一种对称通用型防滑夹的制作方法

1.本实用新型涉及防滑夹技术领域，具体为一种对称通用型防滑夹。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，采用电子印刷术制作的，故被称为印刷线路板，线路板是带有连通导体的绝缘板，把电子元器件固定其上且联成电路，线路板需要载盘来对其进行支撑，载盘在使用时需要防滑夹来对其进行防滑支撑，现有的防滑夹在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类防滑夹种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类防滑夹在使用时一般不便于防滑夹便捷的使用，从而严重的影响了防滑夹使用时的便利程度；
5.(2)现有的此类防滑夹在使用时一般不便于与物体便捷的连接，从而大大的影响了防滑夹使用时的可靠性；
6.(3)现有的此类防滑夹在使用时一般不便于便捷的吊装，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种对称通用型防滑夹，以解决上述背景技术中提出防滑夹不便于防滑夹便捷的使用，与物体便捷的连接，便捷的吊装的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称通用型防滑夹，包括载盘、防滑主夹、防滑辅夹、辅螺栓孔和主框架，所述载盘的外壁上设有设有多组防滑主夹，且防滑主夹的外壁上皆安装有防滑辅夹，并且防滑辅夹的外壁与防滑主夹固定连接，所述防滑主夹的外壁上安装有主放置槽，且主放置槽的外壁与防滑主夹固定连接，并且主放置槽一侧的防滑主夹外壁上安装有主滑行槽，主滑行槽的外壁与防滑主夹固定连接，所述防滑辅夹的外壁上安装有辅放置槽，且辅放置槽的外壁与防滑辅夹固定连接，并且辅放置槽一侧的防滑辅夹外壁上安装有辅滑行槽，辅滑行槽的外壁与防滑辅夹固定连接。
9.优选的，所述防滑主夹的内部设有等间距的主螺栓孔，且主螺栓孔一侧的防滑主夹内部设有两组主放置孔，并且主放置孔一侧的防滑主夹内部设有主框架。
10.优选的，所述防滑辅夹的内部设有等间距的辅螺栓孔，且辅螺栓孔一侧的防滑辅夹内部设有两组辅放置孔，并且辅放置孔一侧的防滑辅夹内部设有辅框架，实现了对称通用型防滑夹与物体便捷的连接。
11.优选的，所述防滑辅夹的内部安装有辅吊装块，且辅吊装块的外壁与防滑辅夹固定连接。
12.优选的，所述辅吊装块的内部设有辅吊装孔，且辅吊装孔的外壁与辅吊装块固定
连接。
13.优选的，所述辅吊装块一侧的防滑主夹内部设有主吊装块，且主吊装块的内部设有主吊装孔，实现了对称通用型防滑夹便捷的吊装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑夹不仅实现了对称通用型防滑夹便捷的使用，增加了对称通用型防滑夹的实用性，而且方便了对防滑夹任意位置的搬运；
15.(1)通过将多组防滑辅夹与防滑主夹安装一起，防滑辅夹和防滑主夹配合对载盘的拐角进行防护，来防止载盘产生滑动，将主放置槽和主滑行槽固定在防滑主夹的表面，将辅放置槽和辅滑行槽固定在防滑辅夹的表面，防滑主夹通过主放置槽和主滑行槽与外部进行连接，防滑辅夹通过辅放置槽和辅滑行槽与外部进行连接，防滑辅夹和防滑主夹组合一起形成一个通用型防滑夹，防滑夹采用左右对称设计，相互配合来对载盘进行防滑使用，防滑夹采用左右对称设计既可以减少开发费用也降低开模费用，提高生产制作的速度，实现了对称通用型防滑夹便捷的使用，增加了防滑夹的应用范围，加快了防滑夹的操作速度；
16.(2)通过在防滑主夹的内部开设等间距的主螺栓孔，在防滑主夹的内部开设两组主放置孔，在主放置孔一侧的防滑主夹内部开设主框架，来方便防滑主夹进行手持移动，方便防滑主夹与外部物体进行连接固定，在防滑辅夹的内部开设等间距的辅螺栓孔，在防滑辅夹的内部开设两组辅放置孔，在辅放置孔一侧的防滑辅夹内部开设辅框架，来方便防滑辅夹进行手持移动，方便防滑辅夹与外部物体进行连接固定，实现了对称通用型防滑夹与物体便捷的连接，增加了对称通用型防滑夹的实用性；
17.(3)通过在防滑主夹的内部开设主吊装块,主吊装块的内部开设主吊装孔，主吊装孔与外部的吊耳进行连接，在防滑辅夹的内部开设辅吊装块,辅吊装块的内部开设辅吊装孔,辅吊装孔与外部的吊耳进行连接，来方便防滑主夹和防滑辅夹进行吊装搬运，实现了对称通用型防滑夹便捷的吊装，方便了对防滑夹任意位置的搬运。
附图说明
18.图1为本实用新型的防滑主夹三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的防滑辅夹侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的辅框架俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的主螺栓孔俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、载盘；2、防滑主夹；3、防滑辅夹；4、主螺栓孔；5、主放置槽；6、主放置孔；7、主滑行槽；8、主吊装孔；9、主吊装块；10、辅吊装块；11、辅吊装孔；12、辅滑行槽；13、辅放置孔；14、辅放置槽；15、辅框架；16、辅螺栓孔；17、主框架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种对称通用型防滑夹，包括载盘1、防滑主夹2、防滑辅夹3、辅螺栓孔16和主框架17，载盘1的外壁上设有设有多组防滑主夹
2，且防滑主夹2的外壁上皆安装有防滑辅夹3，并且防滑辅夹3的外壁与防滑主夹2固定连接，防滑主夹2的外壁上安装有主放置槽5，且主放置槽5的外壁与防滑主夹2固定连接，并且主放置槽5一侧的防滑主夹2外壁上安装有主滑行槽7，主滑行槽7的外壁与防滑主夹2固定连接，防滑辅夹3的外壁上安装有辅放置槽14，且辅放置槽14的外壁与防滑辅夹3固定连接，并且辅放置槽14一侧的防滑辅夹3外壁上安装有辅滑行槽12，辅滑行槽12的外壁与防滑辅夹3固定连接；
25.使用时通过将多组防滑辅夹3与防滑主夹2安装一起，防滑辅夹3和防滑主夹2配合对载盘1的拐角进行防护，来防止载盘1产生滑动，将主放置槽5和主滑行槽7固定在防滑主夹2的表面，将辅放置槽14和辅滑行槽12固定在防滑辅夹3的表面，防滑主夹2通过主放置槽5和主滑行槽7与外部进行连接，防滑辅夹3通过辅放置槽14和辅滑行槽12与外部进行连接，防滑辅夹3和防滑主夹2组合一起形成一个通用型防滑夹，防滑夹采用左右对称设计，相互配合来对载盘1进行防滑使用，防滑夹采用左右对称设计既可以减少开发费用也降低开模费用，提高生产制作的速度，实现了对称通用型防滑夹便捷的使用，增加了防滑夹的应用范围，加快了防滑夹的操作速度；
26.防滑主夹2的内部设有等间距的主螺栓孔4，且主螺栓孔4一侧的防滑主夹2内部设有两组主放置孔6，并且主放置孔6一侧的防滑主夹2内部设有主框架17，防滑辅夹3的内部设有等间距的辅螺栓孔16，且辅螺栓孔16一侧的防滑辅夹3内部设有两组辅放置孔13，并且辅放置孔13一侧的防滑辅夹3内部设有辅框架15；
27.使用时通过在防滑主夹2的内部开设等间距的主螺栓孔4，在防滑主夹2的内部开设两组主放置孔6，在主放置孔6一侧的防滑主夹2内部开设主框架17，来方便防滑主夹2进行手持移动，方便防滑主夹2与外部物体进行连接固定，在防滑辅夹3的内部开设等间距的辅螺栓孔16，在防滑辅夹3的内部开设两组辅放置孔13，在辅放置孔13一侧的防滑辅夹3内部开设辅框架15，来方便防滑辅夹3进行手持移动，方便防滑辅夹3与外部物体进行连接固定，实现了对称通用型防滑夹与物体便捷的连接，增加了对称通用型防滑夹的实用性；
28.防滑辅夹3的内部安装有辅吊装块10，且辅吊装块10的外壁与防滑辅夹3固定连接，辅吊装块10的内部设有辅吊装孔11，且辅吊装孔11的外壁与辅吊装块10固定连接，辅吊装块10一侧的防滑主夹2内部设有主吊装块9，且主吊装块9的内部设有主吊装孔8；
29.使用时通过在防滑主夹2的内部开设主吊装块9,主吊装块9的内部开设主吊装孔8，主吊装孔8与外部的吊耳进行连接，在防滑辅夹3的内部开设辅吊装块10,辅吊装块10的内部开设辅吊装孔11,辅吊装孔11与外部的吊耳进行连接，来方便防滑主夹2和防滑辅夹3进行吊装搬运，实现了对称通用型防滑夹便捷的吊装，方便了对防滑夹任意位置的搬运。
30.工作原理：使用时，首先通过将多组防滑辅夹3与防滑主夹2安装一起，防滑辅夹3和防滑主夹2配合对载盘1的拐角进行防护，来防止载盘1产生滑动，将主放置槽5和主滑行槽7固定在防滑主夹2的表面，将辅放置槽14和辅滑行槽12固定在防滑辅夹3的表面，防滑主夹2通过主放置槽5和主滑行槽7与外部进行连接，防滑辅夹3通过辅放置槽14和辅滑行槽12与外部进行连接，防滑辅夹3和防滑主夹2组合一起形成一个通用型防滑夹，防滑夹采用左右对称设计，相互配合来对载盘1进行防滑使用，防滑夹采用左右对称设计既可以减少开发费用也降低开模费用，提高生产制作的速度，之后通过在防滑主夹2的内部开设等间距的主螺栓孔4，在防滑主夹2的内部开设两组主放置孔6，在主放置孔6一侧的防滑主夹2内部开设
主框架17，来方便防滑主夹2进行手持移动，方便防滑主夹2与外部物体进行连接固定，在防滑辅夹3的内部开设等间距的辅螺栓孔16，在防滑辅夹3的内部开设两组辅放置孔13，在辅放置孔13一侧的防滑辅夹3内部开设辅框架15，来方便防滑辅夹3进行手持移动，方便防滑辅夹3与外部物体进行连接固定，再通过在防滑主夹2的内部开设主吊装块9,主吊装块9的内部开设主吊装孔8，主吊装孔8与外部的吊耳进行连接，在防滑辅夹3的内部开设辅吊装块10,辅吊装块10的内部开设辅吊装孔11,辅吊装孔11与外部的吊耳进行连接，来方便防滑主夹2和防滑辅夹3进行吊装搬运，来完成防滑夹的使用工作。