一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机的制作方法

1.本技术涉及风机技术领域，尤其涉及一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机能够将气体平行于风机轴的方向流动，通常适用于气体流量较高而压力要求较低的场合。轴流风机一般包括呈筒状的壳体、设置于壳体内的风机叶轮、固定壳体内壁的支座以及安装于支座且用于驱动风机叶轮转动的电机构成；沿壳体轴向，风机叶轮的叶片与壳体轴向形成一定角度，以通过转动的风机叶轮将气体导入壳体内，然后通过壳体将气流导出；安装时，壳体、风机叶轮以及电机的输出轴通中心轴线。然而，在使用上述轴流风机时，电机下侧的支座会对气流形成较大的阻挡作用，使得气流不均，降低气流的导出效果，导致轴流风机的使用效果不佳。


技术实现要素：

3.为了改善用于安装电机的支座会对气流形成较大的阻挡作用，使得气流不均，降低气流的导出效果，导致轴流风机的使用效果不佳的问题，本技术提供一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机。
4.本技术提供的一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机，采用如下的技术方案：
5.一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机，包括呈筒状的风机壳体、风机叶轮、用于驱动风机叶轮转动的风机电机以及用于安装风机电机的安装机构，所述安装机构包括固定于风机壳体且转动连接于风机电机输出轴的支撑组件和用于支撑风机电机尾端的多根支撑轴，所述支撑组件设置有供气流通过的空间，多根所述支撑轴周向均布于风机电机，所述支撑轴包括一端抵接于风机电机的螺杆以及一端螺纹连接于螺杆另一端的套筒，所述套筒的另一端固定于风机壳体的内壁。
6.优选的，所述支撑组件包括同轴设置于风机壳体内且转动连接于风机电机输出轴的固定环以及多块周向均布于固定环外壁的导流板，所述导流板长度方向的两端分别固定于风机壳体内壁和固定环外壁。
7.优选的，所述导流板宽度方向靠近风机叶轮的一端呈与风机叶轮叶片相反的倾斜状，所述导流板靠近风机电机的一端沿风机壳体的轴向延伸且于靠近风机叶轮的一端平滑连接。
8.优选的，沿风机壳体的轴向，所述导流板宽度方向靠近风机电机的一端与支撑轴位于同一平面上。
9.优选的，所述螺杆抵接于风机电机的一端固定有固定座，所述固定座靠近风机电机的一侧与螺杆端部齐平，且沿螺杆径向，所述固定座的面积大于螺杆的截面积。
10.优选的，所述螺杆螺纹连接有抵接于套筒的锁紧螺母。
11.优选的，所述锁紧螺母与套筒之间设置有垫圈。
12.优选的，所述套筒连接于风机壳体的一侧为适配于风机壳体内壁的弧面。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、通过采用支撑组件和多根支撑轴适配于风机壳体轴向的分散式设置方式，替代现有技术中采用支座的方式将风机电机支撑的方式，以达到改善安装电机的支座会对气流形成较大的阻挡作用，使得气流不均，降低气流的导出效果，导致轴流风机的使用效果不佳的问题的目的；
15.2、采用现有技术中的制作将风机电机支撑时，需先将风机电机通过螺栓固定于支座，然后将支座拖进风机壳体，并通过螺栓将支座固定于风机壳体内，安装、拆卸不便，费时费力，而本方案在将支撑组件固定之后，将风机电机输出端连接于固定环，然后通过多根支撑轴即可将风机后端支撑，安装、拆卸方式简便，且更加高效，拆卸风机电机时，将支撑轴取下即可。
附图说明
16.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
17.图2是本技术的实施例的局部剖面结构示意图；
18.图3是图2中a部的放大结构示意图。
19.上述附图中：1、风机壳体；2、风机叶轮；3、风机电机；4、支撑组件；41、固定环；42、导流板；5、支撑轴；51、螺杆；52、套筒；6、固定座；7、锁紧螺母；71、垫圈。
具体实施方式
20.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
21.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种具有减少阻挡气流作用的轴流风机，包括风机壳体1、风机叶轮2、风机电机3以及固定于风机壳体1内并用于安装风机电机3的安装机构；风机叶轮2和风机电机3均设置风机壳体1内且分置于风机壳体1两端，且风机壳体1、风机叶轮2以及风机电机3的输出轴同中心轴线，风机电机3的输出轴连接于风机叶轮2，以驱动风机叶轮2转动；风机叶轮2的叶片与风机壳体1轴向形成一定角度，以通过转动的风机叶轮2将气体导入风机壳体1内。
22.参照图2和图3，安装机构包括均设置于风机壳体1内的支撑组件4和多根支撑轴5，支撑组件4用于支撑风机电机3的输出轴端，多根支撑轴5位于同一竖平面且用于支撑风机电机3的尾端(风机电机3远离其输出轴的一端)，形成支撑于风机电机3的另一部分，以将现有技术中的支座分割成为沿风机壳体1轴向分布的支撑组件4和多根位于同一竖平面的支撑轴5两部分。
23.支撑组件4包括固定环41和多块导流板42。固定环41同轴设置于风机壳体1内部且通过轴承转动连接于风机电机3的输出轴，且固定环41通过螺栓可拆卸连接于风机电机3靠近其输出轴一端的外壳。多块导流板42周向均布于固定环41的外侧，使得相邻两块导流板42形成供气流通过的空间，导流板42长度方向的两端分别固定于风机壳体1内壁和固定环41外壁，以实现对风机电机3的预支撑。另，导流板42宽度方向沿风机壳体1的轴向延伸，以减少导流板42对气流的阻挡作用；且导流板42宽度方向靠近风机叶轮2的一端呈与风机叶轮2叶片相反的倾斜状，以将通过风机叶轮2实现对导入风机壳体1内的气流的初步整流；导流板42靠近风机电机3壳体的一端沿风机壳体1的轴向延伸且于靠近风机叶轮2的一端平滑
连接，以形成对气流的进一步整流作用，使得气流沿平行于风机壳体1轴向方向流动。
24.多根支撑轴5不少于三根且周向均布于风机电机3，支撑轴5的两端分别抵接于风机壳体1的内壁和风机电机3的外壳，以实现对风机电机3尾端的支撑作用；沿风机壳体1轴向，支撑轴5与导流板42宽度方向靠近风机电机3壳体的一端位于同一平面上，以减少支撑轴5对气流的阻挡作用，即进一步减少安装机构对气流的阻挡、分散作用，相对保证气流的均匀性。
25.支撑轴5包括螺杆51和套筒52，螺杆51的一端抵接于风机电机3的尾端外壳，套筒52的一端螺纹连接于螺杆51的另一端，且套筒52的另一端通过焊接的方式固定于风机壳体1的内壁，以通过旋转螺杆51或者套筒52的方式使得支撑轴5伸长，使得多根支撑轴5形成对风机电机3的支撑作用。其中，套筒52可采用无螺纹的光筒并在光筒端部焊接可螺纹连接于螺杆51的螺帽形成，以便在现场制作；套筒52焊接于风机壳体1的一侧为适配于风机壳体1内壁的弧面，使得将套筒52抵接于风机壳体1内壁时，可通过风机壳体1内壁的弧面作用，相对减少套筒52的转动，便于后期焊接操作。
26.在螺杆51抵接于风机电机3的一端焊接固定有固定座6，沿螺杆51径向，固定座6的面积大于螺杆51的截面积；固定座6可采用焊接于螺杆51的螺帽，焊接时，使得固定座6靠近风机电机3的一侧与螺杆51端部齐平，以增大螺杆51与风机电机3的接触面积，使得支撑效果相对更佳。
27.螺杆51螺纹连接有抵接于套筒52的锁紧螺母7，且锁紧螺母7与套筒52之间设置有垫圈71，以通过锁紧螺母7和套筒52的共同作用，形成对螺杆51的锁紧作用，防止螺杆51在对风机电机3支撑时发生松动。
28.安装支撑轴5时，先将锁紧螺母7、垫圈71以及套筒52依次螺纹连接或套设于螺杆51，使得支撑轴5整体缩短；再使得套筒52的一端抵接风机壳体1的内壁，旋转螺杆51，使得螺杆51固定有固定座6的一端抵接于风机电机3，最后拧紧锁紧螺母7，使得锁紧螺母7和垫圈71共同抵紧套筒52，完成多根支撑轴5的安装之后，将套筒52焊接于风机壳体1的内壁即可。
29.通过采用支撑组件4和多根支撑轴5适配于风机壳体1轴向的分散式设置，替代现有技术中采用支座的方式将风机电机3支撑的方式，从而改善用于安装电机的支座会对气流形成较大的阻挡作用，使得气流不均，降低气流的导出效果，导致轴流风机的使用效果不佳的问题；另，将导流板42设置为流线形，使其不仅具有支撑效果，还保证对气流阻挡作用较弱的同时，对气流形成导向作用。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。