1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体是一种贯流风叶结构及其空调器。
背景技术：
2.气流在贯流风轮的叶片中产生的逆压梯度，以使贯流风叶在做功中具有边界层分离和马蹄涡的产生。如中国专利文献号cn107956739a公开的贯流风轮及空调器。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的旨在提供一种可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡产生的贯流风叶结构及其空调器，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种贯流风叶结构，包括形成叶片的第一弧段和第二弧段，第一弧段和第二弧段之间最大间距t形成叶片的最大厚度，且间距t位于整个叶片直径的中间位置；叶片最大厚度位置布置在整个叶片直径的中间处，可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的流场分布，提高了叶轮的做功能力。
5.第一弧段的半径为r1，第二弧段的半径为r2，1.1≤r1/r2≤1.2。
6.第一弧段对应的圆心为o1，第二弧段对应的圆心为o2，圆心o1、o2均在同一直线上。
7.间距t一端处于第一弧段的中间位置，间距t另一端处于第二弧段的中间位置。
8.第一弧段、第二弧段二者的一端通过第一圆弧角位过渡连接；第一弧段、第二弧段二者的另一端通过第二圆弧角位过渡连接。
9.叶片的弯度为h，叶片的弦长为l，叶片的最大弯度相对位置为h/l，0.14≤h/l≤0.2。相对弯度越大，贯流风轮的抗压能力越强，有利于改善空调的喘振问题。
10.叶片呈竖直设置的直叶片；或者，叶片呈倾斜设置的斜叶片。
11.若干个呈圆周设置的叶片形成贯流风轮中的中节风叶。
12.中节风叶处于贯流风轮的轴盖和端盖之间。
13.按此目的设计的一种空调器，包括机体，机体内设有上述的贯流风叶结构。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.叶片最大厚度位置布置在整个叶片直径的中间处，可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的流场分布，提高了叶轮的做功能力。
16.叶片的弯度为h，叶片的弦长为l，叶片的最大弯度相对位置为h/l，0.14≤h/l≤0.2。相对弯度越大，贯流风轮的抗压能力越强，有利于改善空调的喘振问题。弧长相等的情况下，弧度越大对应的弯度越大，叶片的弧度与弯度呈正相关。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例贯流风叶的平面结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施例贯流风叶中第一弧段、第二弧段二者的圆心均处于同一线上的结构示意图。
19.图中，1为叶片，2为第一弧段，3为第二弧段，4为第一圆弧角位，5为第二圆弧角位。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.参见图1、图2，一种贯流风叶结构，包括形成叶片1的第一弧段2和第二弧段3，第一弧段2和第二弧段3之间最大间距t形成叶片1的最大厚度，且间距t位于整个叶片1直径的中间位置。
22.第一弧段2的半径为r1，第二弧段3的半径为r2，1.1≤r1/r2≤1.2。
23.第一弧段2对应的圆心为o1，第二弧段3对应的圆心为o2，圆心o1、o2均在同一直线上。
24.间距t一端处于第一弧段2的中间位置，间距t另一端处于第二弧段3的中间位置。
25.第一弧段2、第二弧段3二者的一端通过第一圆弧角位4过渡连接；第一弧段2、第二弧段3二者的另一端通过第二圆弧角位5过渡连接。
26.叶片1的弯度为h，叶片1的弦长为l，叶片1的最大弯度相对位置为h/l，0.14≤h/l≤0.2。
27.叶片1呈竖直设置的直叶片；或者，叶片1呈倾斜设置的斜叶片。
28.若干个呈圆周设置的叶片1形成贯流风轮中的中节风叶。
29.中节风叶处于贯流风轮的轴盖和端盖之间。轴盖和端盖之间设有一个以上的中节风叶。中节风叶包括中板，叶片1一端插入中板，叶片1另一端插入轴盖或端盖。
30.一种空调器，包括机体，机体内设有上述的贯流风叶结构。
31.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种贯流风叶结构，包括形成叶片(1)的第一弧段(2)和第二弧段(3)，其特征在于：第一弧段(2)和第二弧段(3)之间最大间距t形成叶片(1)的最大厚度，且间距t位于整个叶片(1)直径的中间位置。2.根据权利要求1所述的贯流风叶结构，其特征在于：第一弧段(2)的半径为r1，第二弧段(3)的半径为r2，1.1≤r1/r2≤1.2。3.根据权利要求2所述的贯流风叶结构，其特征在于：第一弧段(2)对应的圆心为o1，第二弧段(3)对应的圆心为o2，圆心o1、o2均在同一直线上。4.根据权利要求3所述的贯流风叶结构，其特征在于：间距t一端处于第一弧段(2)的中间位置，间距t另一端处于第二弧段(3)的中间位置。5.根据权利要求4所述的贯流风叶结构，其特征在于：第一弧段(2)、第二弧段(3)二者的一端通过第一圆弧角位(4)过渡连接；第一弧段(2)、第二弧段(3)二者的另一端通过第二圆弧角位(5)过渡连接。6.根据权利要求5所述的贯流风叶结构，其特征在于：叶片(1)的弯度为h，叶片(1)的弦长为l，叶片(1)的最大弯度相对位置为h/l，0.14≤h/l≤0.2。7.根据权利要求1
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6任一项所述的贯流风叶结构，其特征在于：叶片(1)呈竖直设置的直叶片；或者，叶片(1)呈倾斜设置的斜叶片。8.根据权利要求7所述的贯流风叶结构，其特征在于：若干个呈圆周设置的叶片(1)形成贯流风轮中的中节风叶。9.根据权利要求8所述的贯流风叶结构，其特征在于：中节风叶处于贯流风轮的轴盖和端盖之间。10.一种空调器，包括机体，其特征在于：机体内设有权利要求9所述的贯流风叶结构。
技术总结
一种贯流风叶结构及其空调器，包括形成叶片的第一弧段和第二弧段，第一弧段和第二弧段之间最大间距T形成叶片的最大厚度，且间距T位于整个叶片直径的中间位置。本实用新型叶片最大厚度位置布置在整个叶片直径的中间处，可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的流场分布，提高了叶轮的做功能力；叶片的弯度为H，叶片的弦长为L，叶片的最大弯度相对位置为H/L，0.14≤H/L≤0.2。相对弯度越大，贯流风轮的抗压能力越强，有利于改善空调的喘振问题。弧长相等的情况下，弧度越大对应的弯度越大。大。大。
技术研发人员：王汉波 覃万翔 叶涛
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/4
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