低碳钢螺丝成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝成型技术领域，具体涉及低碳钢螺丝成型装置。


背景技术：

2.搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。搓丝的工作原理：是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。总结：搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。
3.现有的成型装置在使用时，容易出现震动或晃动，长期下来十分容易对装置造成损坏，装置的使用寿命容易降低，无法对震动进行衰减，对装置及周围环境没有一定的降温或除尘处理，工作人员的工作环境较差。
4.因此，发明低碳钢螺丝成型装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供低碳钢螺丝成型装置，通过第一弹簧、第二弹簧、连接板和阻尼橡胶垫的设置，实现了对装置的防震处理，加强了装置的稳定性，延长使用寿命，通过抽液泵和雾化喷头的设置，实现了对装置及周围环境的，降温、降尘处理，以解决装置震动较大，稳定性较低，无法对装置进行降温和周围环境降尘的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低碳钢螺丝成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有螺丝搓丝机本体，所述箱体的上表面一侧前后均设置有立柱，所述立柱的顶端安装有安装箱，所述箱体的两侧外壁下方边缘处均安装有连接板，所述箱体的下方设置有底座。
7.优选的，所述箱体的下表面设置有减震橡胶柱，所述减震橡胶柱的底端与底座相连接，所述减震橡胶柱的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与底座相连接，所述底座的下表面四个拐角处均设置有防滑垫，所述第一弹簧设有三组。
8.优选的，所述连接板的上表面前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的底端与底座相连接，所述限位柱的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接板相连接，所述第二弹簧的另一端与底座相连接。
9.优选的，所述底座的上表面两侧均设置有侧板，所述侧板的内壁上设置有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫的另一侧外壁与连接板的一侧外壁相接触，所述限位柱上设置有限位板。
10.优选的，所述限位板的上表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱位于螺纹孔内部，所述限位柱的外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔内壁上的内螺纹啮合连接。
11.优选的，所述安装箱的内部设置有安装腔，所述安装箱的上表面一侧安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过管类接头与第一水管相连接，所述第一水管的另一端与安装腔
内的第二水管相连接，所述安装箱的下表面间隔设置有雾化喷头，所述第二水管的另一端与雾化喷头相连接，所述抽液泵的另一端通过管类接头与第三水管相连接，所述第三水管的另一端与箱体上的出水接口相连接。
12.优选的，所述箱体的下表面设置有减震橡胶柱，所述减震橡胶柱的底端与底座相连接，所述减震橡胶柱的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与底座相连接，所述底座的下表面四个拐角处均设置有防滑垫，所述第一弹簧设有五组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.装置在工作出现震动或因外界因素导致晃动时，震动或晃动使得箱体向下位移，箱体向下位移对第一弹簧、第二弹簧形成挤压，挤压产生回弹力，回弹力使得箱体向上位移，箱体上下位移使得连接板在阻尼橡胶垫上竖向反复位移，逐渐将力减弱，使得装置之间趋于稳定，可以有效的对装置进行减震措施，避免震动力无法及时衰弱对装置造成一定的损伤，提高了装置的使用寿命。
15.在装置使用时，启动抽液泵，抽液泵启动通过第三水管将箱体内的水抽出并通过第一水管和第二水管送入到雾化喷头内，对装置及周围环境进行降温和除尘处理，避免装置使用时温度较高，有效的提高了工作人员工作环境的舒适性，避免工作环境干燥，有一定的降尘处理，对工作人员的人体有一定的保护。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的主视图；
19.图4为本实用新型提供的连接板的立面图；
20.图5为本实用新型提供的实施例1的第一弹簧图；
21.图6为本实用新型提供的实施例2的第一弹簧图。
22.图中：1、抽液泵；2、管类接头；3、第一水管；4、第二水管；5、雾化喷头；6、立柱；7、螺丝搓丝机本体；8、箱体；9、减震橡胶柱；10、第一弹簧；11、底座；12、防滑垫；13、安装腔；14、安装箱；15、限位板；16、连接板；17、限位柱；18、第二弹簧；19、侧板；20、阻尼橡胶垫；21、螺纹孔；22、外螺纹；23、第三水管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
5，本实用新型提供的低碳钢螺丝成型装置，包括箱体8，箱体8的上表面设置有螺丝搓丝机本体7，箱体8的上表面一侧前后均设置有立柱6，立柱6的顶端安装有安装箱14，箱体8的两侧外壁下方边缘处均安装有连接板16，箱体8的下方设置有底座11。
25.进一步地，箱体8的下表面设置有减震橡胶柱9，减震橡胶柱9的底端与底座11相连接，减震橡胶柱9的外壁上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的底端与底座11相连接，底座11的下表面四个拐角处均设置有防滑垫12，第一弹簧10设有三组，具体的，减震橡胶柱9可以
有效的提高装置的抗压性和减震性；
26.进一步地，连接板16的上表面前后两侧均开设有通孔，通孔的内部设置有限位柱17，限位柱17的底端与底座11相连接，限位柱17的外壁上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与连接板16相连接，第二弹簧18的另一端与底座11相连接，底座11的上表面两侧均设置有侧板19，侧板19的内壁上设置有阻尼橡胶垫20，阻尼橡胶垫20的另一侧外壁与连接板16的一侧外壁相接触，限位柱17上设置有限位板15，限位板15的上表面中心位置开设有螺纹孔21，限位柱17位于螺纹孔21内部，限位柱17的外壁上设置有外螺纹22，限位柱17外壁上的外螺纹22与螺纹孔21内壁上的内螺纹啮合连接，具体的，阻尼橡胶垫20的设置，可以很好的提高与侧板19之间的摩擦力，从而在出现晃动时，逐渐降低振动幅度；
27.进一步地，安装箱14的内部设置有安装腔13，安装箱14的上表面一侧安装有抽液泵1，抽液泵1的一端通过管类接头2与第一水管3相连接，第一水管3的另一端与安装腔13内的第二水管4相连接，安装箱14的下表面间隔设置有雾化喷头5，第二水管4的另一端与雾化喷头5相连接，抽液泵1的另一端通过管类接头2与第三水管23相连接，第三水管23的另一端与箱体8上的出水接口相连接，具体的，雾化喷头5的设置，可以进一步对螺丝搓丝机本体7进行散热降温处理，水雾可以有效的吸收装置散发出的热量，降低周围温度，避免工作环境过于干燥，提高其使用效果；
28.本实用新型的使用过程如下：
29.装置在工作出现震动或因外界因素导致晃动时，震动或晃动使得箱体8向下位移，箱体8向下位移对第一弹簧10、第二弹簧18形成挤压，挤压产生回弹力，回弹力使得箱体8向上位移，箱体8上下位移使得连接板16在阻尼橡胶垫20上竖向反复位移，逐渐将力减弱，使得装置之间趋于稳定，可以有效的对装置进行减震措施，避免震动力无法及时衰弱对装置造成一定的损伤，提高了装置的使用寿命。
30.在装置使用时，启动抽液泵1，抽液泵1启动通过第三水管23将箱体8内的水抽出并通过第一水管3和第二水管4送入到雾化喷头5内，对装置及周围环境进行降温和除尘处理，避免装置使用时温度较高，有效的提高了工作人员工作环境的舒适性，避免工作环境干燥，有一定的降尘处理，对工作人员的人体有一定的保护。
31.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的低碳钢螺丝成型装置，包括箱体8，箱体8的上表面设置有螺丝搓丝机本体7，箱体8的上表面一侧前后均设置有立柱6，立柱6的顶端安装有安装箱14，箱体8的两侧外壁下方边缘处均安装有连接板16，箱体8的下方设置有底座11；
32.进一步地，箱体8的下表面设置有减震橡胶柱9，减震橡胶柱9的底端与底座11相连接，减震橡胶柱9的外壁上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的底端与底座11相连接，底座11的下表面四个拐角处均设置有防滑垫12，第一弹簧10设有五组，具体的，减震橡胶柱9可以有效的提高装置的抗压性和减震性；
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将实施例1中的第一弹簧10由三组增加到五组，有效的提高了第一弹簧10的回弹力，使得装置抗震性能更良好。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。