异形件螺丝垂直槽口成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及异形件螺丝模具领域，具体为异形件螺丝垂直槽口成型模具。


背景技术：

2.模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的异形件螺丝在生产过程中，由于螺丝形状不同于常规型号的螺丝，需要使用特殊的模具生产，无法使用常规设备，但是传统的模具生产效率较低，单次冲压后，只能对一组异形件螺丝的一端进行垂直开槽；并且，在生产过程中，由于两组模具之间是通过冲压配合，进行开槽工作，这就导致成型后的螺丝紧贴在模具中，螺丝无法快速取出，有时还会出现螺丝卡死的情况，影响下次开槽工作，不但影响生产效率，还容易导致模具磨损严重，影响模具的使用寿命，因此需要研发异形件螺丝垂直槽口成型模具很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供异形件螺丝垂直槽口成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有异形件螺丝，在模具冲压进行垂直开槽的过程中，生产效率低的问题，以及冲压后的异形件螺丝不易取出，影响模具使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形件螺丝垂直槽口成型模具，包括底座、凹模具、顶架和凸模具，所述底座顶部固定连接凹模具，所述凹模具与顶架之间活动连接凸模具，还包括安装在凹模具和凸模具之间的伸缩组件，以及安装在凹模具内部的出料组件；所述出料组件包括内腔、连杆二和出料板，所述内腔开设在凹模具底端，所述内腔中安装出料板，所述连杆二一端安装在出料板顶部，所述连杆二另一端连接在凸模具底部两端。
6.优选的，所述出料组件还包括导孔和顶针，所述顶针安装在出料板顶部，所述导孔开设在内腔顶部外壁上，所述导孔与顶针处于同一轴心线上。
7.优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆、连杆一和冲压件，所述伸缩杆顶部安装在顶架底端，所述伸缩杆底端安装在凸模具顶部，所述凸模具底部固定安装冲压件，所述凸模具两端活动安装在连杆一上，所述连杆一固定安装在底座与凹模具之间。
8.优选的，所述凹模具顶部开设有材料槽，所述材料槽设置在冲压件正下方，所述材料槽连通导孔。
9.优选的，所述导孔为圆台形状通孔，所述导孔底部直径大于顶针，所述顶针为圆柱
形金属件。
10.优选的，所述连杆二由实心金属不锈钢管构成，所述连杆二设置有四组，四组所述连杆二贯穿凸模具。
11.优选的，所述伸缩杆由液压伸缩杆构成，所述伸缩杆设置有两组或四组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该异形件螺丝垂直槽口成型模具的设置，模具设置了多组材料槽和配合开槽的冲压件，模具之间的单次冲压配合，能够对多组异形件螺丝进行开槽处理；在放置材料的凹模具内部设置出料组件，将出料组件中的出料板通过一组连杆连接上方的凸模具，在模具上下配合冲压的开槽的过程中，同步对开槽后的螺丝进行出料工作，利用出料板上的顶针将凹模具中的螺丝向外顶出，起到快速出料的效果，同时也避免了零件卡在模具中的情况，通过另一组贯穿凸模具的连杆，限制模具垂直升降进行冲压开槽工作。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1图；
14.图2为本实用新型实施例1图；
15.图3为本实用新型实施例1图；
16.图4为本实用新型图3中a区域结构放大图；
17.图5为本实用新型实施例1图；
18.图6为本实用新型实施例2图。
19.图中：1底座、2凹模具、3顶架、4伸缩组件、5出料组件、6内腔、7伸缩杆、8连杆一、9凸模具、10冲压件、11材料槽、12导孔、13连杆二、14出料板、15顶针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.本实用新型提供如下技术方案：异形件螺丝垂直槽口成型模具，在使用的过程中可以有效地解决现有异形件螺丝，在模具冲压进行垂直开槽的过程中，生产效率低的问题，以及冲压后的异形件螺丝不易取出，影响模具使用寿命的问题，请参阅图1
‑
5，包括底座1、下模板2、上模板9、顶架3、伸缩组件4和出料组件5；
23.进一步的，出料组件5包括内腔6、连杆二13和出料板14，内腔6开设在凹模具2底端，内腔6中安装出料板14，连杆二13一端安装在出料板14顶部，连杆二13另一端连接在凸模具9底部两端；出料组件5还包括导孔12和顶针15，顶针15安装在出料板14顶部，导孔12开设在内腔6顶部外壁上，导孔12与顶针15处于同一轴心线上；连杆二13由实心金属不锈钢管构成，连杆二13设置有四组，四组连杆二13贯穿凸模具9，具体的，连杆二13连接出料板14和凸模具9，凸模具9下压进行冲压开槽时，连杆二13带动内腔6中的出料板14向下移动，开槽后凸模具9向上移动，通过连杆二13带动出料板14向上移动，通过出料板14顶部安装的顶针
15穿过导孔12，将材料槽11中的零件向外顶出，完成同步出料工作；
24.进一步的，伸缩组件4包括伸缩杆7、连杆一8和冲压件10，伸缩杆7顶部安装在顶架3底端，伸缩杆7底端安装在凸模具9顶部，凸模具9底部固定安装冲压件10，凸模具9两端活动安装在连杆一8上，连杆一8固定安装在底座1与凹模具2之间；伸缩杆7由液压伸缩杆构成，伸缩杆7设置有两组，具体的，通过伸缩杆7伸缩工作，带动底部的凸模具9向下移动，凸模具9底部的冲压件10配合凹模具2进行冲压开槽工作，连杆一8起到限位固定的作用，保证凸模具9垂直向下进行开槽工作；
25.进一步的，凹模具2顶部开设有材料槽11，材料槽11设置在冲压件10正下方，材料槽11连通导孔12；导孔12为圆台形状通孔，导孔12底部直径大于顶针15，顶针15为圆柱形金属件，具体的，异形件螺丝放置在材料槽11中，材料槽11底部连接导孔12，出料时，顶针15穿过导孔12，将材料槽11中已经开槽的螺丝顶出，实现快速出料，圆台形状的导孔12能够便于顶针15插入，起到引导作用。
26.工作原理：将异形件螺丝放置在多组材料槽11中，通过伸缩杆7伸长工作，带动底部的凸模具9向下移动，凸模具9在向下移动的过程中，凸模具9两端贯穿的连杆一8，起到限位固定的作用，保证凸模具9垂直向下进行开槽工作，凸模具9底部的冲压件10配合凹模具2工作(如图3所示)，对材料槽11中的螺丝进行垂直冲压开槽，开槽完成后，伸缩杆7回缩，带动凸模具9向上移动离开凹模具2，此时，凸模具9通过底部安装的连杆二13，带动设置在凹模具2内部的出料板14向上移动，出料板14顶部安装的顶针15穿过导孔12，将材料槽11中的零件向外顶出，完成同步出料工作，圆台形状的导孔12能够便于顶针15插入，起到引导作用，提高出料工作的可靠性。
27.实施例2：
28.本实用新型提供如下技术方案：异形件螺丝垂直槽口成型模具，在使用的过程中可以有效地解决现有异形件螺丝，在模具冲压进行垂直开槽的过程中，生产效率低的问题，以及冲压后的异形件螺丝不易取出，影响模具使用寿命的问题，请参阅图6，包括底座1、下模板2、上模板9、顶架3、伸缩组件4和出料组件5；
29.进一步的，伸缩组件4包括伸缩杆7、连杆一8和冲压件10，伸缩杆7顶部安装在顶架3底端，伸缩杆7底端安装在凸模具9顶部，凸模具9底部固定安装冲压件10，凸模具9两端活动安装在连杆一8上，连杆一8固定安装在底座1与凹模具2之间；伸缩杆7由液压伸缩杆构成，伸缩杆7设置有四组，具体的，通过伸缩杆7伸缩工作，带动底部的凸模具9向下移动，凸模具9底部的冲压件10配合凹模具2进行冲压开槽工作，连杆一8起到限位固定的作用，保证凸模具9垂直向下进行开槽工作，四组伸缩杆7产生的压力更大，且凸模具9上的受力点更加均匀，与凹模具2之间更加平稳的进行冲压开槽工作。
30.工作原理：将异形件螺丝放置在多组材料槽11中，通过伸缩杆7伸长工作，带动底部的凸模具9向下移动，四组伸缩杆7产生的压力更大，且凸模具9上的受力点更加均匀，与凹模具2之间更加平稳的进行冲压开槽工作，凸模具9在向下移动的过程中，凸模具9两端贯穿的连杆一8，起到限位固定的作用，保证凸模具9垂直向下进行开槽工作，凸模具9底部的冲压件10配合凹模具2工作(如图3所示)，对材料槽11中的螺丝进行垂直冲压开槽，开槽完成后，伸缩杆7回缩，带动凸模具9向上移动离开凹模具2，此时，凸模具9通过底部安装的连杆二13，带动设置在凹模具2内部的出料板14向上移动，出料板14顶部安装的顶针15穿过导
孔12，将材料槽11中的零件向外顶出，完成同步出料工作，圆台形状的导孔12能够便于顶针15插入，起到引导作用，提高出料工作的可靠性。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。