一种轴承外圈用的精密打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承打磨设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈用的精密打磨装置。


背景技术：

2.轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外表面及内部滚珠滚动的弧面，以保证外表面的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性。
3.但是现有的轴承外圈打磨设备需要对轴承外圈的内表面与外表面进行分开打磨，因此就需要进行二次固定与二次打磨，耗费了大量的加工时间，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种轴承外圈用的精密打磨装置；解决目前的轴承外圈打磨设备需要对轴承外圈的内表面与外表面进行分开打磨的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种轴承外圈用的精密打磨装置，包括装置主体以及设置于装置主体内部的打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构；
7.所述固定机构包括电磁吸盘、固定电机以及固定架，固定电机通过固定架固定在装置主体内部的侧壁上，电磁吸盘与固定电机的输出轴相固定连接，轴承外圈固定在所述电磁吸盘上；
8.所述出料机构包括出料槽以及出料口，所述出料槽设置于电磁吸盘的下方，所述出料口设置于装置主体的侧壁上，出料槽的出口端与所述出料口相连接；
9.所述打磨机构包括固定箱、打磨电机、水平移动机构、内打磨头、内打磨转轴、外打磨头、外打磨转轴，打磨电机设置于固定箱内部，打磨电机的输出轴通过联轴器与所述内打磨转轴相固定连接，内打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，内打磨转轴上固定设置有主动齿轮，内打磨转轴远离打磨电机的一端固定设置有内打磨转盘，内打磨转盘的外侧面上可拆卸连接有内打磨头，所述外打磨转轴的数量为两个，分别对称设置于内打磨转轴的两侧，外打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，外打磨转轴靠近打磨电机的一端分别固定连接有从动齿轮，从动齿轮全部与主动齿轮相啮合，外打磨转轴远离从动齿轮的一端可拆卸连接有外打磨头；
10.所述水平移动机构包括移动电机、移动座、螺杆、导杆、移动支架，所述移动电机固定设置于所述移动支架上，螺杆水平设置于所述移动支架上并且在移动支架上转动连接，移动电机的输出轴与螺杆相固定连接，导杆固定设置于移动支架上并且导杆与螺杆相平行，所述移动座上设置有水平的内螺纹孔以及水平的导杆过孔，移动座通过所述内螺纹孔与螺杆相螺接，同时导杆插接于所述导杆过孔内，移动座的上端与固定相的底端相固定连接；
11.所述清洗机构包括进水管、喷头、排水管，所述进水管设置于装置主体内部的上端面，喷头设置于进水管的出水口处，排水管设置于装置主体的下端。
12.进一步的，所述装置主体为中空的箱体结构，装置主体下端面的四个角上分别设置有一个支撑腿，装置主体的前端面设置有可开启的箱门。
13.进一步的，所述电磁吸盘竖直设置，作用面水平朝向所述打磨机构。
14.进一步的，所述固定电机的输出轴与打磨电机的输出轴同轴设置。
15.进一步的，所述出料槽包括导料板以及出料凹槽，所述出料凹槽为上端开放的槽状结构，横截面为u形结构，出料凹槽倾斜设置，所述导料板设置于出料凹槽两个侧板的上端并且向出料凹槽的外侧倾斜。
16.进一步的，所述内打磨转盘的外侧面四个方向上分别设置有一个内打磨头，内打磨头可拆卸地插接于所述内打磨转盘上，每个内打磨头之间相隔的角度分别为90度。内打磨头远离内打磨转盘轴线的一端为打磨作用面，四个内打磨头的打磨作用面位于以内打磨转盘轴线为轴线的圆柱面上。
17.进一步的，所述外打磨头可拆卸地套接于外打磨转轴的端部，外打磨头与内打磨头位于同一个水平位置上。
18.进一步的，所述装置主体的下部端面为漏斗状结构，排水管设置于漏斗状结构的最下端。
19.进一步的，所述排水管包括竖直段与倾斜段，竖直段的上方与装置主体的排水口相连接，倾斜段设置于竖直段的下端并且倾斜向下设置。
20.更进一步的，竖直段与倾斜段通过弯曲的过渡段相连接，在所述过渡段的外侧面下端设置有可拆卸的磁铁。
21.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
22.（1）本实用新型提供的打磨装置，通过旋转的电磁吸盘对轴承外圈进行一次紧固即可，通过旋转的内打磨头与外打磨头可以同时对轴承外圈进行打磨，省去了二次固定与二次打磨的繁琐程序，打磨更加高效，生产成本进一步降低。
23.（2）本实用新型提供的打磨装置，在装置主体内部设置有清洗机构，可以同时对打磨中的轴承外圈进行冲洗，将产生的铁屑冲走，并且对打磨头进行降温，排水管的外侧设置有磁铁，可以将冲走的铁屑吸附在排水管内侧，方便后期对铁屑进行集中处理。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
25.图1是本实用新型整体的结构示意图；
26.图2是本实用新型中出料槽的结构示意图；
27.图3是图1中的局部放大图a；
28.图4是本实用新型中打磨机构的俯视图；
29.图5是本实用新型中打磨机构的左视图；
30.其中，1为装置主体、2为支撑腿、3为电磁吸盘、4为固定电机、5为固定架、6为出料槽、7为出料凹槽、8为导料板、9为固定箱、10为打磨电机、11为内打磨头、12为内打磨转轴、13为内打磨转盘、14为外打磨头、15为外打磨转轴、16为主动齿轮、17为从动齿轮、18为移动
电机、19为螺杆、20为移动座、21为移动支架、22为导杆、23为进水管、24为水泵、25为水箱、26为喷头、27为排水管、28为磁铁。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
32.如图1—5所示，本实用新型提供了一种轴承外圈用的精密打磨装置，包括装置主体1、打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构，所述打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构固定设置于所述装置主体内部。
33.所述装置主体1为中空的箱体结构，装置主体1下端面的四个角上分别设置有一个支撑腿2，装置主体1的前端面设置有可开启的箱门。
34.所述固定机构设置于装置主体1内部的一侧侧壁处，包括电磁吸盘3、固定电机4以及用于固定固定电机4的固定架5，通过所述固定架5，将固定电机4固定在装置主体1内部的侧壁上。所述电磁吸盘3竖直设置，作用面水平朝向所述打磨机构，电磁吸盘3与固定电机4的输出轴相固定连接。
35.所述电磁吸盘3用来固定轴承外圈，固定完毕后，通过打磨机构来对轴承外圈的内外表面进行打磨处理。所述电磁吸盘3的原理就是通过利用电磁原理，电磁吸盘3内部的线圈通电后会产生磁力，经过表面导磁的面板，将放置于面板表面的轴承外圈紧紧吸附住，从而完成对轴承外圈的固定；当电磁吸盘3内部的线圈断电后，磁力消失，面板表面失去磁性吸附力，轴承外圈失去固定力，就可以从电磁吸盘3上取下。
36.所述出料机构包括出料槽6以及出料口，所述出料槽6设置于电磁吸盘3的下方，用于接收从电磁吸盘3上掉落的轴承外圈并将其导出至出料口处。所述出料槽6包括导料板8以及出料凹槽7，所述出料凹槽7为上端开放的槽状结构，横截面为u形结构，出料凹槽7倾斜设置，便于轴承外圈滑落至出料口；所述导料板8设置于出料凹槽7两个侧板的上端并且向出料凹槽7的外侧倾斜，用于将掉落的轴承外圈导入至出料凹槽7内部。所述出料口设置于装置主体1的侧壁上，出料槽6的出口端与所述出料口相连接，出料槽6内部的轴承外圈从所述出料口导出至装置主体1外部。
37.所述打磨机构包括固定箱9、打磨电机10、水平移动机构、内打磨头11、内打磨转轴12、外打磨头14、外打磨转轴15。所述打磨电机10设置于固定箱9内部，打磨电机10的输出轴水平设置。打磨电机10的输出轴通过联轴器与所述内打磨转轴12相固定连接，通过打磨电机10的转动带动内打磨转轴12一起转动。所述内打磨转轴12穿过固定箱9的侧壁，并且通过轴承转动连接于固定箱9的侧壁上。
38.所述联轴器与固定箱9侧壁之间的内打磨转轴12上固定设置有主动齿轮16，内打磨转轴12带动主动齿轮16一起转动。内打磨转轴12远离打磨电机10的一端固定设置有内打磨转盘13，内打磨转盘13与内打磨转轴12垂直设置并且二者同轴线设置。所述内打磨转盘13的外侧面四个方向上分别设置有一个内打磨头11，内打磨头11可拆卸地插接于所述内打磨转盘13上，每个内打磨头11之间相隔的角度分别为90度。内打磨头11远离内打磨转盘13
轴线的一端为打磨作用面，四个内打磨头的打磨作用面位于以内打磨转盘13轴线为轴线的圆柱面上。
39.所述外打磨转轴15的数量为两个，分别对称设置于内打磨转轴12的两侧，外打磨转轴15分别通过轴承转动连接于固定箱9的侧壁上。两个外打磨转轴15靠近打磨电机10的一端分别固定连接有一个规格相同的从动齿轮17，两个从动齿轮17全部与主动齿轮16相啮合，通过主动齿轮16转动来带动从动齿轮17一起转动。外打磨转轴15远离从动齿轮16的一端固定设置有外打磨头14，所述外打磨头14可拆卸地套接于外打磨转轴15的端部，外打磨头14与内打磨头11位于同一个水平位置上。
40.所述水平移动机构设置于固定箱9的下侧，用于控制固定箱9的水平移动。水平移动机构包括移动电机18、移动座20、螺杆19、导杆22、移动支架21，所述移动电机18固定设置于所述移动支架21上，螺杆19水平设置于所述移动支架21上并且在移动支架21上转动连接，移动电机18的输出轴与螺杆19相固定连接，移动电机18带动螺杆19在移动支架21上转动。所述导杆22固定设置于移动支架21上并且位于螺杆19的下端，导杆22与螺杆19相平行。
41.所述移动座20上设置有水平的内螺纹孔以及水平的导杆过孔，移动座20通过所述内螺纹孔与螺杆19相螺接，同时导杆22插接于所述导杆过孔内，移动座20在所述导杆22上所滑动。
42.所述移动座20的上端与固定箱9的底端相固定连接，移动座20带动固定箱9一起在水平方向做往复直线运动。
43.所述清洗机构包括进水管23、喷头26、排水管27，所述进水管23设置于装置主体1内部的上端面，进水管23与外设的水箱25以及水泵24相连接，水泵24将水箱25中的水泵入进水管23中。所述喷头26设置于进水管23的出水口处，喷头26的喷出方向竖直向下，将进水管23中的水竖直向下喷出。
44.所述排水管27设置于装置主体1的下端，所述装置主体1的下部端面为漏斗状结构，排水管27设置于漏斗状结构的最下端。所述排水管27包括竖直段与倾斜段，竖直段的上方与装置主体1的排水口相连接，倾斜段设置于竖直段的下端并且倾斜向下设置。竖直段与倾斜段通过弯曲的过渡段相连接，在所述过渡段的外侧面下端设置有可拆卸的磁铁28。
45.本实用新型的工作原理为：
46.打磨装置在工作过程中，先将电磁吸盘3通电，电磁吸盘3产生磁力，将轴承外圈固定在电磁吸盘3上，然后打开移动电机18的开关，移动电机18带动螺杆19进行转动，螺杆19与移动座20的螺纹相互作用并且在导杆22的导向作用下，移动座20开始向着电磁吸盘3水平移动，直至打磨机构的内打磨头11、外打磨头14与轴承外圈相接触。
47.内打磨头11与外打磨头14到达打磨工作位置后，关闭移动电机18，启动打磨电机10以及固定电机4。固定电机4带动电磁吸盘3进行转动，进而带动轴承外圈进行转动。打磨电机10带动内打磨转轴12进行转动，主动齿轮16带动从动齿轮17进行转动，进而带动外打磨转轴15进行转动，最后带动内打磨头11、外打磨头14一起转动。内打磨头11、外打磨头14开始对正在旋转的轴承外圈的内外表面进行打磨。
48.在打磨的过程中会产生很多的铁屑以及高温，此时喷头26喷出的水喷洒在打磨工作位置，对内打磨头11、外打磨头14以及轴承外圈进行降温，铁屑会随着水从排水管27中流出。
49.由于排水管27设计为弯曲机构，废水从排水管27中排出过程中，在经过过渡段时，废水中的铁屑会被磁铁28所作用而吸附在排水管27内部的过渡段处，而废水通过过渡段而流出，实现了铁屑与废水的分离。
50.由于磁铁28为可拆卸式的，当废水排放完毕后，将磁铁28拆下，铁屑脱离与排水管27的吸附，就会从排水管27中排出，实现了铁屑与废水的分离。
51.当轴承外圈打磨完毕后，固定电机4与打磨电机10停止旋转，移动电机18开始反向转动，带动打磨机构远离轴承外端，内打磨头11、外打磨头14与轴承外圈逐渐脱离接触，当完全脱离后，移动电机18停止转动，打磨机构停止水平移动。
52.这时电磁吸盘3断电，表面的面板失去磁力，轴承外圈从电磁吸盘3上掉落并且掉落在出料槽6中，由于导料板8向外侧敞开，引导轴承外圈顺利掉落至出料凹槽7中，并从出料凹槽7导出至出料口处，并从所述出料口导出至装置主体1外部。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。