一种喷字模具的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂模具领域，具体涉及一种喷字模具。


背景技术：

2.线路定测过程中需要喷涂各种标识，但现有的喷字模具中存在以下问题：1、须携带的字模太多，多个字模同时使用时消耗时间长且喷涂间距不规整；2、喷字时不能遮挡模具板或字模边缘使得喷淋液体污染标记点。
3.综上所述，急需一种能匹配多个字模且能对喷淋液体进行阻挡的喷字模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种能匹配多个字模且能对喷淋液体进行阻挡的喷字模具，具体技术方案如下：
5.一种喷字模具，包括模具板以及挡板；所述模具板沿其宽度方向设有多组用于安装字模的安装槽；所述挡板活动设置在模具板上，用于阻挡喷淋液体。
6.以上技术方案优选的，所述模具板沿其宽度方向设有第一滑槽；所述挡板滑动设置在第一滑槽内，能在模具板宽度方向滑移从而调整模具的整体宽度。
7.以上技术方案优选的，所述第一滑槽的内壁上设有导向部；所述挡板沿模具板宽度方向设有与导向部配合的第二滑槽。
8.以上技术方案优选的，多组所述导向部沿第一滑槽周向设置；第二滑槽与导向部一一对应设置。
9.以上技术方案优选的，所述挡板上设有限位部；所述限位部和导向部配合实现挡板在模具板宽度方向的限位。
10.以上技术方案优选的，在模具板的宽度方向，模具板的两端均设有挡板。
11.以上技术方案优选的，所述字模上设有插合部；所述安装槽的内壁设有与插合部对应的插槽。
12.以上技术方案优选的，所述插槽为通槽。
13.以上技术方案优选的，所述安装槽的深度为h2；所述字模高度为h1；所述h2为 h1的0.7
‑
0.9倍。
14.以上技术方案优选的，所述模具板上设有把手。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的喷字模具包括模具板以及挡板；所述模具板沿其宽度方向等间距设有多组用于安装字模的安装槽；所述挡板活动设置在模具板上，通过在模具板上设置挡板能对模具板的边缘位置进行阻挡，从而避免喷淋液体(如油漆)污染标记点，并且挡板活动设置(如铰接、可拆卸连接或滑动连接)，便于挡板的收置，从而便于模具的携带。
17.(2)本实用新型的模具板沿其宽度方向设有第一滑槽；挡板滑动设置在第一滑槽
内，在喷涂字模时，将挡板从第一滑槽内抽出，不喷涂时，将挡板收回第一滑槽内，空间占用小，使用方便。
18.(3)本实用新型第一滑槽的内壁上设有导向部；所述挡板在模具板宽度方向设有与导向部配合的第二滑槽，通过导向部和第二滑槽的配合保证挡板的运动稳定。优选导向部数量设有多组，沿第一滑槽周向设置的多组导向部用于保证挡板的位置稳定。
19.(4)本实用新型的挡板上设有用于导向部在模具板宽度方向限位的限位部，限位部能与导向部抵触，从而避免挡板脱离第一滑槽。
20.(5)本实用新型的模具板的两端均设有挡板，便于对模具板两端的边缘位置进行阻挡，避免喷淋液体污染标记点。
21.(6)本实用新型的字模上设有插合部；所述安装槽的内壁设有与插合部对应的插槽，通过插合部和插槽的配合保证字模的稳定，避免字模喷涂时晃动。
22.(7)本实用新型的插槽为通槽，通槽便于排出积存的喷淋液体，避免造成堵塞。
23.(8)本实用新型的模具板底端设有把手，把手便于工作人员手持模具板进行字模喷涂。
24.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.在附图中：
27.图1是本实施例的喷字模具的结构示意图(示意了局部剖面)；
28.图2是图1的侧视剖面图；
29.1、模具板；2、挡板；3、安装槽；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、导向部；7、限位部；8、字模；9、插合部；10、插槽；11、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.实施例：
32.一种喷字模具，包括模具板1以及挡板2，如图1
‑
2所示，具体如下：
33.如图1所示，所述模具板1沿其宽度方向等间距设有多组用于安装字模8的安装槽3，安装槽3的宽度规格与字模8宽度规格匹配，优选安装槽3的宽度为字模8宽度的1.01
‑
1.1 倍，安装槽3的深度为h2；所述字模8的高度为h1；h2为h1的0.7
‑
0.9倍，使得字模8 沿高度方向从安装槽3内延伸出来，从而在高度方向上阻挡喷淋液体，避免其污染标记点。
34.所述安装槽3的底面上开设有插槽10，插槽10便于字模8下端的插合部9插入，插合部9插入插槽10内从而实现字模8的稳固。优选插槽10为通槽；通槽能避免喷淋液体积存，从而造成插槽10堵塞。插槽10规格与插合部9匹配。所述模具板1的下端还设有便于工作人员手持的把手11。
35.如图1
‑
2所示，所述挡板2活动设置在模具板1上，挡板2用于字模喷涂时对模具板的边缘位置进行阻挡，从而避免喷涂的液体污染标记点；此处优选所述挡板2活动设置在模具板1上的方式可以是铰接、可拆卸连接或滑动连接。
36.本实施例提供一种挡板2滑动设置在模具板1上的方式，如图1
‑
2所示，在模具板1 的宽度方向，模具板1两端的端面上分别在模具板1宽度方向开设有第一滑槽4，两组挡板2分别滑动设置在两组第一滑槽4内，且两组挡板2能在模具板1的宽度方向滑动，从而使得模具的整体宽度增加，避免工人操作失误使得喷淋液体污染标记点，间接提高工人操作的容错率。
37.优选的，如图1
‑
2所示，所述第一滑槽4的内壁上设有导向部6，所述挡板2的表面在模具板1的宽度方向开设有第二滑槽5，导向部6位于第二滑槽5内，通过第二滑槽5 和导向部6的配合实现挡板2运动时的导向和稳定。
38.优选的，如图2所示，导向部6和第二滑槽5一一对应设置，且多组导向部6沿第一滑槽4的周向设置(即绕模具板宽度方向设置)。
39.优选的，如图1所示，所述挡板上设有限位部7，具体是第二滑槽5内设有限位部7，当挡板2抽出第一滑槽4时，限位部7能与导向部6抵触，从而避免挡板2被全部抽出第一滑槽4。
40.本实施例的喷字模具的工作流程是：
41.工作人员手持把手11，将所需的字模8插入安装槽3内，且插合部9和插槽10对应插合；
42.将两组挡板2从第一滑槽4内抽出，使得模具的整体宽度增加；工作人员手持喷漆工具对准字模8进行喷漆，完成当前标记点的喷涂后转换至下一标记点，喷涂完成后将挡板 2收回第一滑槽4内。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。