一种湿法脱硫吸收塔的制作方法

1.本实用新型属于烟气环保装置领域，涉及一种湿法脱硫吸收塔。


背景技术：

2.湿法脱硫占烟气脱硫工艺的92％以上，湿法脱硫工艺广泛应用于电力、钢铁等行业。吸收塔的液位是吸收塔安全稳定运行的重要参数，随着烟气中杂质(如粉尘、可溶盐、可溶气体)，工艺用水中的杂质(有机物、氯离子)，石灰石中杂质(酸不溶物、mg
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)等带入脱硫系统不断富集，同时由于吸收塔内浆液泵及氧化风的不断扰动，吸收塔浆液经常会出现起泡的现象，起泡状况严重时，直接影响到了吸收塔浆液液位的准确测量，同时由于吸收塔塔体为密闭容器，无法及时发现浆液起泡现象，导致出现溢流现象加剧，浆液变质影响脱硫效率及脱水效率。
3.目前尚无有效且直观的液位监测方法指导吸收塔系统的安全运行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫吸收塔，本实用新型能够准确测量吸收塔中的液位并能及时观察吸收塔内的起泡情况。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种湿法脱硫吸收塔，包括吸收塔本体、液位测量结构以及与吸收塔本体连接的入口烟道；
7.液位测量结构包括连通器和若干连通管，连通器设置于吸收塔本体的一侧，连通器和吸收塔本体之间通过若干连通管连通，若干连通管沿着吸收塔本体的高度方向间隔分布；
8.连通器的下端封闭、上端与入口烟道连通；
9.连通器采用透明管道。
10.优选的，每个连通管上均设有阀门，连通器的下端设为排放口，连通器的下端在位置最低的连通管的下方设有阀门。
11.优选的，连通器的下端延伸至吸收塔地沟。
12.优选的，连通器的上端与入口烟道之间通过直角弯头连接，直角弯头与入口烟道连接的一端的开口沿着入口烟道内烟气流动方向设置。
13.优选的，直角弯头的拐角部位采用圆弧管过渡。
14.优选的，所有连通管均采用透明管。
15.优选的，连通器竖直设置，若干连通管之间的间距相同。
16.优选的，本实用新型湿法脱硫吸收塔还包括摄像头和脱硫dcs监视器，摄像头和脱硫dcs监视器连接，摄像头设置于连通器的一侧、且位于最上端的连通管上方预设距离。
17.优选的，连通管与吸收塔本体之间通过法兰及密封垫密封连接。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型湿法脱硫吸收塔中，由于吸收塔本体为密闭容器，因此连通器的上端与入口烟道连通，再结合连通管，能够使得连通器内的压力与吸收塔本体内的压力平衡、为等压状态，连通器内的液位与吸收塔本体内的液位一致，因此当吸收塔本体内存在泡沫时、能够对泡沫的液位进行准确观察和检测。若干连通管沿着吸收塔本体的高度方向间隔分布，这样取样点能够顾及不同密度区域，能够有效反映吸收塔内浆液的实际状态。运行人员可直观监测液位及泡沫情况，进行液位调整及消泡药剂的及时添加。
20.进一步的，每个连通管上均设有阀门，连通器的下端设为排放口，连通器的下端在位置最低的连通管的下方设有阀门，这种结构设计能够实现对连通器内壁的冲洗，具体的，当连通器内表面沾污后，将每个连通管上的阀门关闭，将连通器下端的阀门打开，入口烟道内的烟气进入连通器内部，连通器内的浆液通过烟气的压力能够快速从连通器的下端排出，流动过程中，浆液能够对连通器内壁起到冲刷的作用。此外，连通器的下端设为排放口且设有阀门，因此能够适时对连通器内的浆液进行排放，防止浆液在连通器内沉淀、结垢，影响观察效果。
21.进一步的，连通器的上端与入口烟道之间通过直角弯头连接，直角弯头与入口烟道连接的一端的开口沿着入口烟道内烟气流动方向设置，该直角弯头的设置能够避免入口烟道内的烟气流动对连通器中的液位发生侵扰，保证连通器内的液位能够真实的反应出吸收塔本体内的液位。
22.进一步的，直角弯头的拐角部位采用圆弧管过渡，能够保证在对连通器进行冲刷时保证烟气的流速，进尽可能提高连通器内浆液流出的流速、提高冲刷效果。
附图说明
23.图1为本实用新型湿法脱硫吸收塔的结构示意图。
24.其中，1为吸收塔本体，2为连通器，3为连通管，4为入口烟道，5为疏放口，6为直角弯头，7为吸收塔地沟，8为摄像头，9为脱硫dcs监视器。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
26.参照图1，本实用新型湿法脱硫吸收塔包括吸收塔本体1、液位测量结构以及与吸收塔本体1连接的入口烟道4；液位测量结构包括连通器2和若干连通管3，连通器2设置于吸收塔本体1的一侧，连通器2和吸收塔本体1之间通过若干连通管3连通，若干连通管3沿着吸收塔本体1的高度方向间隔分布；连通器2的下端封闭、上端与入口烟道4连通；连通器2采用透明管道。本实用新型湿法脱硫吸收塔装置利用连通器原理，在吸收塔浆池不同高度位置通出浆液，由于浆液在吸收塔内密度分布并不均匀，总体呈现底部密度高于上部浆液密度，同时中上部分浆液由于氧化空气与浆液泵的扰动，泡沫更集中，因此利用连通器装置可有效通入不同液位的浆液，可有效反映吸收塔内浆液的实际状态。
27.作为本实用新型优选的实施方案，每个连通管3上均设有阀门，连通器2的下端设为排放口，连通器2的下端在位置最低的连通管3的下方设有阀门。在湿法脱硫吸收塔正常工作过程中，连通器2上的阀门关闭，连通管3上的阀门均打开，在对连通器2内壁进行冲刷时，连通器2上的阀门打开，连通管3上的阀门关闭。
28.作为本实用新型优选的实施方案，连通器2的下端延伸至吸收塔地沟7，能够使连通器2中的浆液方便排出。
29.作为本实用新型优选的实施方案，连通器2的上端与入口烟道4之间通过直角弯头6连接，直角弯头6与入口烟道4连接的一端的开口沿着入口烟道4内烟气流动方向设置。
30.作为本实用新型优选的实施方案，直角弯头6的拐角部位采用圆弧管过渡。
31.作为本实用新型优选的实施方案，所有连通管3均采用透明管，这样便于观察连通管3是否堵塞或气塞等，连通器2竖直设置，若干连通管3之间的间距相同，连通管3与吸收塔本体1之间通过法兰及密封垫密封连接。
32.作为本实用新型优选的实施方案，本实用新型湿法脱硫吸收塔还包括摄像头8和脱硫dcs监视器，摄像头8和脱硫dcs监视器连接，摄像头8设置于连通器2的一侧、且位于最上端的连通管3上方预设距离。摄像头用于实时记录连通器内浆液液位及泡沫层状态，并以画面型式送回dcs监控器。可为运行人员进行吸收塔内浆液液位调整和消泡剂添加的时效性提供准确直观的数据支持。
33.作为本实用新型优选的实施方案，连通器采用有机玻璃可视管道，因此可直观看到浆液。
34.本实用新型所述湿法脱硫吸收塔的工作方法，包括如下过程：
35.在吸收塔本体1运行过程中，吸收塔本体1内的浆液通过连通管3进入连通器2中，从连通器2处观察吸收塔本体1内的液位以及气泡情况。
36.作为本实用新型优选的实施方案，所述湿法脱硫吸收塔中，当每个连通管3上均设有阀门，连通器2的下端设为排放口，连通器2的下端在位置最低的连通管3的下方设有阀门时：
37.当连通器2内表面沾污后，将每个连通管3上的阀门关闭，将连通器2下端的阀门打开，入口烟道4内的烟气进入连通器2内部并使连通器2内的浆液从连通器2的下端排出，实现连通器2内浆液的排出以及对连通器2内壁的冲洗。
38.实施例
39.如图1所示，本实用新型湿法脱硫吸收塔包括吸收塔本体1、入口烟道4、排放地沟7以及液位监测系统；液位监测系统包括连通器2、连通管3、摄像头8，脱硫dcs监视器9。连通器2通过位于不同高度的连通管3与吸收塔相连通1，连通器2的下端设置疏放口5，疏放口5与吸收塔地沟7相连通，连通器2顶部设置直角弯头6并与入口烟道4相连接，连通管顶部弯头6伸入吸收塔入口烟道4内部，且弯头方向与烟气方向为同向布置。连通器2的下端以及每个连通管3上均设有阀门。连通管3设置于吸收塔本体1浆池液位之下且均匀布置。摄像头8设置在与吸收塔本体1正常液位等高的位置，摄像头8与脱硫dcs监控器9连接，通过摄像头8对连通器内浆液液位及泡沫层状态以画面型式送回脱硫dcs监控器9。
40.本实用新型的具体实施过程为：
41.吸收塔1内脱硫浆液液位上部密度低，富集有大量泡沫，下部密度高。基于连通器原理泡沫及浆液通过均匀布置在浆液液位下方的连通管3进入连通器2内，连通管3和连通器2采用法兰连接，连通器2材质为有机可视玻璃。连通器2上端与入口烟道4相连，并采用直角弯头6，方向与烟气方向一致，下端设有底流排放口5，与吸收塔地沟7相连。日常监测液位连通器法兰打开，底流排放口关闭，通过外置摄像头8对连通器3内泡沫及浆液液位进行实
时记录并以画面的形式传送到脱硫系统dcs界面，实现脱硫浆液液位及泡沫的监测。
42.本装置还可实现冲洗功能。当连通器2沾污严重，将连通管3和连通器2之间的法兰关闭，打开底流排污口5，在入口烟道4内烟气压力的作用下连通器2内的浆液可排放至排放地沟7内，实现连通器2的排空和冲洗。