一种组合式隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机的组成部件
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隔膜滤板，具体是一种组合式隔膜滤板。


背景技术：

2.隔膜滤板（亦即隔膜板）是组成压滤机的重要部件之一，其配合相邻位置处的厢式滤板形成能够储装浆料的滤腔，并在压力介质的作用之下而使隔膜发生膨胀变形、对滤腔内的浆料形成挤压过滤之技术效果。
3.隔膜滤板通常是由芯板（亦即腹板）及布置于芯板两侧工作面（即用作朝向相邻厢式滤板的面）上的两块隔膜组成，芯板与对应侧隔膜之间形成能够储装压力介质（例如压缩空气、水等）的压力腔，芯板及关联结构上形成能够输送压力介质、并向对应压力腔内分流引入压力介质的压力介质通道。
4.目前，常见的隔膜滤板为聚乙（丙）烯材料整体铸造成型结构，即芯板、两侧隔膜、以及芯板与对应侧隔膜之间的连接部位均为聚乙（丙）烯材料一体浇铸或压制成型结构。此结构的隔膜滤板受限于材料特性，其不仅耐温效果差、较难适应于高温工况环境；而且，隔膜的韧性差、弹性形变范围小，易发生破损现象，尤其是浆料未将滤腔充足填装的工况之下最为突出。隔膜滤板的隔膜破损不仅会影响压滤机的正常压榨过滤技术效果，而且在压榨过滤过程中因失去对挤压力的平衡而容易使自身芯板发生形变、破损，以及使附近、尤其是相邻厢式滤板发生形变、甚至破损。
5.中国专利文献公开了名称为“一种全自动卧式压滤机橡胶隔膜压榨滤板组”（公开号cn 203355409，公开日2013年12月25日）的技术，该技术将隔膜滤板的芯板以聚丙烯材料模压成型，将隔膜以弹性材料更好的橡胶成型，橡胶隔膜在聚丙烯芯板的工作面上直接以多根螺栓锁合。该技术相较于传统一体化隔膜滤板而言，隔膜的适温性能及弹性可变形性能均有明显提高。然而，该技术存在如下主要技术问题：
6.1. 橡胶隔膜直接以多根螺栓锁合在芯板的工作面上，橡胶隔膜的外周未被连续压紧和遮挡，在压力腔内压力增高之下会使橡胶隔膜的外周连接处发生形变而泄漏压力介质，无法适应于较高挤压压力的工况环境；
7.2. 橡胶隔膜的外周与芯板之间连接处未被遮挡，橡胶隔膜外缘及螺栓端部在芯板的工作面上裸露并外凸，其在压滤机做功时会对处于隔膜滤板和厢式滤板之间的滤布造成硌伤、破损。


技术实现要素：

8.本实用新型的技术目的在于：针对上述压滤机用的隔膜滤板特殊性和现有技术的不足，提供一种耐压和耐温性能优异、对损坏的橡胶隔膜易于更换的组合式隔膜滤板。
9.本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种组合式隔膜滤板，所述隔膜滤板包括金属芯板，所述金属芯板的至少一侧工作面上布置有橡胶隔膜，且所述橡胶隔膜的外周由对应侧的压框体连续扣压在所述金属芯板上，所述压框体以可拆卸结构锁合在所
述金属芯板上、并将所述橡胶隔膜的外周遮挡。该技术措施采用的金属芯板具有结构强度高、耐压性能和耐温性能优异等特点；该技术措施采用的橡胶隔膜具有韧性好、可变形量大、耐压和耐温性能优异等特点；该技术措施的金属芯板与橡胶隔膜之间的连接结构，既可以对已发生损坏的部件
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通常为橡胶隔膜实现更换、对完好的部件
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通常为芯板和压框体实现再利用，又能够使橡胶隔膜的外周紧密、连续的结合在金属芯板的对应工作面上，不发生外周缘部外露技术问题，进入压力腔内的压力介质不会从橡胶隔膜与金属芯板的连接处发生泄漏，耐压性能优异，能够承受更高等级的挤压压力。
10.作为优选方案之一，所述橡胶隔膜外周具有朝着对应侧所述压框体外凸的隔膜侧凸缘，与之对应的，所述压框体内周具有朝着对应侧所述橡胶隔膜外凸的压框侧凸缘，当所述压框体将所述橡胶隔膜扣压在所述金属芯板上时，所述压框体与所述橡胶隔膜的搭接处形成止口配合。进一步的，所述压框体朝着对应侧所述橡胶隔膜的面上具有能够对应于所述隔膜侧凸缘的压框侧型槽，当所述压框体将所述橡胶隔膜扣压在所述金属芯板上时，所述隔膜侧凸缘嵌入所述压框侧型槽内。该技术措施既能够可靠地增强橡胶隔膜通过压框体在金属芯板上的结合强度，以承受更高等级的挤压压力而不发生脱落、跑边等技术问题，确保橡胶隔膜的外周在金属芯板的对应工作面上始终稳定地结合；又能够可靠地保障橡胶隔膜外周在压框体作用之下而紧密地结合在金属芯板的对应工作面上，在结合处不存在压力介质泄漏的间隙产生、密封性好，以承受更高等级的挤压压力。
11.作为优选方案之一，所述压框体为对应于所述金属芯板外周轮廓的内空框型结构。进一步的，所述压框体环周为整体结构或分段组合结构；该技术措施能够进一步有效增强橡胶隔膜在金属芯板对应工作面上结合的稳定性和紧密性。所述压框体内周外露缘部的轮廓以斜面和/或弧面成型；该技术措施在压滤机压榨过滤做功时，既不会对滤布造成硌伤，亦不会对膨胀变形的橡胶隔膜造成硌伤。所述压框体为耐腐蚀的金属结构（例如不锈钢结构）或工程塑料结构；该技术措施耐腐蚀性好，经久耐用且可适应的工况条件广。
12.作为优选方案之一，所述可拆卸结构为多根螺栓的锁合结构，多根螺栓沿着所述压框体的周向轮廓方向分布、并将所述压框体锁合在所述金属芯板上。进一步的，所述螺栓的两端分别以沉头结构对应装配在所在螺栓孔内。该技术措施既可以实现装拆组合，又能够增强连接强度和稳定性，还能够有效避免外凸结构对滤布造成硌伤。
13.作为优选方案之一，所述金属芯板为耐腐蚀的金属结构，优选不锈钢结构。该技术措施耐腐蚀性好，经久耐用且可适应的工况条件广。
14.本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施采用的金属芯板具有结构强度高、耐压性能和耐温性能优异等特点；上述技术措施采用的橡胶隔膜具有韧性好、可变形量大、耐压和耐温性能优异等特点；上述技术措施的金属芯板与橡胶隔膜之间的连接结构，既可以对已发生损坏的部件
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通常为橡胶隔膜实现更换、对完好的部件
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通常为芯板和压框体实现再利用，又能够使橡胶隔膜的外周紧密、连续的结合在金属芯板的对应工作面上，不发生外周缘部外露技术问题，进入压力腔内的压力介质不会从橡胶隔膜与金属芯板的连接处发生泄漏，耐压性能优异，能够承受更高等级的挤压压力。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图。
16.图中代号含义：1—金属芯板；2—橡胶隔膜；21—隔膜侧凸缘；3—压框体；31—压框侧凸缘；32—压框侧型槽；4—螺栓。
具体实施方式
17.本实用新型涉及压滤机的组成部件
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隔膜滤板，具体是一种组合式隔膜滤板，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图
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即图1对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
18.在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。
19.实施例1
20.参见图1所示，本实用新型包括金属芯板1、两块橡胶隔膜2、两块压框体3和若干根螺栓4。
21.具体的，金属芯板1采用耐腐蚀的不锈钢成型为实芯结构，其成型结构的外周轮廓及进料通道、滤液通道、压力介质通道等对应于常规隔膜滤板的设计。当然，金属芯板1的厚度通常小于常规隔膜滤板厚度的。在压滤机整体结构中，金属芯板1的两侧表面分别用作对应左、右两侧相邻的厢式滤板，因而，金属芯板1的两侧表面均为形成压力腔的工作面。
22.两块橡胶隔膜2对应于金属芯板1两侧的工作面。
23.橡胶隔膜2的轮廓尺寸小于金属芯板1的对应侧工作面的轮廓尺寸，当橡胶隔膜2布置在金属芯板1的对应侧工作面上时，应在外周边缘处留出压框体3的固定区域、以及金属芯板1上的上述各通道排布区域。但是，橡胶隔膜2的轮廓尺寸大于下述压框体3的内空面积，当橡胶隔膜2和压框体3布置在金属芯板1的对应侧工作面上时，橡胶隔膜2的外周与压框体3的内周能够形成重叠区域。橡胶隔膜2的外周具有朝着下述对应侧压框体3外凸的隔膜侧凸缘21，该隔膜侧凸缘21在橡胶隔膜2的外周连续凸起成型，凸起高度基本等于或略大于下述压框体3上的压框侧型槽32。
24.两块橡胶隔膜2的结构相同，该结构相同包括材料、规格、尺寸及表层结构等均相同或基本相同。
25.两块压框体3对应于金属芯板1两侧的工作面。
26.压框体3采用耐腐蚀的不锈钢成型为实芯结构，压框体3的外周轮廓及尺寸与金属芯板1的外周轮廓及尺寸相同或基本相同，当压框体3与金属芯板1的对应侧工作面重合时，能够达到对金属芯板1的加厚技术效果；压框体3上成型有能够与金属芯板1上的进料通道、滤液通道、压力介质通道等通道对应轴向重合的对应通道。压框体3的内部为内空结构，该内空结构的大小与常规隔膜滤板的隔膜面积基本对应，换言之，压框体3为对应于金属芯板1外周轮廓的内空框型结构；该框型结构的压框体3最好为环周连续的整体结构，即四周连续为一体的内空方框结构。
27.压框体3的内周具有朝着对应侧橡胶隔膜2外凸的压框侧凸缘31，该压框侧凸缘31在压框体3的内周连续凸起成型。压框侧凸缘31的凸起顶面至压框体3朝向金属芯板1的表面（即内侧表面）之间的距离小于橡胶隔膜2的厚度。当橡胶隔膜2和压框体3排布在金属芯
板1的对应侧工作面的设定区域时，压框体3内周的压框侧凸缘31应与橡胶隔膜2外周的压框侧凸缘31形成止口配合结构。
28.压框体3的内侧表面上具有能够对应于上述隔膜侧凸缘21的压框侧型槽32，该压框侧型槽32在压框体3的内侧表面连续内凹成型。压框侧型槽32的深度基本等于或略小于隔膜侧凸缘21的凸起高度。当橡胶隔膜2和压框体3排布在金属芯板1的对应侧工作面的设定区域时，隔膜侧凸缘21能够嵌入压框侧型槽32内。
29.两块压框体3的结构相同，该结构相同包括材料、规格、尺寸及轮廓结构等均相同或基本相同。
30.以上为金属芯板1、橡胶隔膜2和压框体3的基本结构，以下就以其中一侧工作面上连接的橡胶隔膜2和压框体3为例，详细说明它们三者之间的连接结构，另一侧的就不再作赘述。
31.橡胶隔膜2布置在金属芯板1的对应侧工作面上，橡胶隔膜2的外周与金属芯板1的外周留出供压框体3连接的配合区域，橡胶隔膜2外周的隔膜侧凸缘21朝外凸起。
32.橡胶隔膜2外周的、未被橡胶隔膜2遮挡的金属芯板1上，基本以等间距方式沿着金属芯板1四周开设有若干个螺栓孔（可以是螺纹孔也可以是光孔，下同）。除此之外，还应在上述各通道的外周开设螺栓孔。
33.压框体3布置在金属芯板1的对应侧工作面上，压框体3的内侧表面外周区域与金属芯板1的工作面外周区域贴合。压框体3的内侧表面内周区域与橡胶隔膜2的外侧表面外周区域形成重叠搭接配合，压框体3的压框侧凸缘31对应并扣压在橡胶隔膜2的隔膜侧凸缘21内侧处，即压框体3的压框侧凸缘31与橡胶隔膜2的隔膜侧凸缘21在搭接处形成止口配合结构；此时，橡胶隔膜2的隔膜侧凸缘21嵌入压框体3的压框侧型槽32内。如此，橡胶隔膜2的外周由对应侧的压框体3连续扣压在金属芯板1上，压框体3将橡胶隔膜2的外周在金属芯板1上遮挡。
34.压框体3上基本以等间距方式沿着压框体3的四周开设有若干个螺栓孔，包括上述各通道外周开设的螺栓孔，要求压框体3上的各螺栓孔与金属芯板1上的各螺栓孔形成一一对应配合关系。此外，压框体3上的各螺栓孔分别形成沉头孔结构，或者能够使连接其内的螺栓不延伸出而实现锁紧的孔型结构，例如螺纹孔等。
35.若干根螺栓4对应的穿入压框体3与金属芯板1之间一一对应所形成的螺栓孔内，即这些螺栓4沿着压框体3的周向轮廓方向分布、并将压框体3锁合在金属芯板1上，通过压框体3使被扣压的橡胶隔膜2紧密结合在金属芯板1的对应工作面上。各螺栓4的两端分别以沉头结构对应装配在所在螺栓孔内、不外露。
36.以上连接结构为单侧的压框体3与金属芯板1之间的连接结构，至于两侧压框体3与金属芯板1之间的连接可以使它们的螺栓孔对应的形成一一对应配合关系，一根螺栓就可以穿装连接两侧压框体3和中间金属芯板1，减小螺栓孔开设数量和螺栓用量，以及降低组装和拆卸难度。
37.上述组合在一起的压框体3与金属芯板1之间，对应于常规隔膜滤板结构，在金属芯板1与压框体3之间设置有供压力介质进入/排出压力腔的引流通道，该引流通道一端与金属芯板1和橡胶隔膜2所组成的压力腔相通、另一端与金属芯板1和压框体3所组成的对应介质通道相通。引流通道成型处的橡胶隔膜与金属芯板结合处不得封堵、应确保压力介质
流通，这可以由橡胶隔膜与金属芯板之间的缝隙结构成型，也可以通过型槽或埋设内管成型。
38.此外，为了使压框体3能够与滤布及膨胀形变的橡胶隔膜形成良好配合，最好是将压框体3的内周外露缘部的轮廓，以斜面和/或弧面结构成型，减少尖锐的凸棱结构。
39.实施例2
40.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：压框体的环周是由多段对接组合而成，即压框体为环周的分段组合结构，要求在金属芯板上对接组合时的各段对接缝隙尽可能的小。
41.实施例3
42.本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：压框体采用工程塑料成型。
43.实施例4
44.本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：压框体与金属芯板之间以可调节张紧度的拉杆结构锁合。
45.实施例5
46.本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：金属芯板采用带防腐蚀结构层合金板成型。
47.实施例6
48.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：隔膜滤板应用于压滤机的端部处，其一侧与相邻厢式滤板对接配合、另一侧配合止推板/压紧板，如此，金属芯板仅有一侧是连接橡胶隔膜和压框体的工作面。
49.以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。