一种高效烤漆柜体生产工艺的制作方法

1.本发明属于烤漆柜体板生产技术领域，尤其涉及一种高效烤漆柜体生产工艺。


背景技术：

2.传统的烤漆柜体生产工序繁多，其中对贴面效果、油漆工艺操作要求高，且待油漆烘干时间长，底漆喷涂油漆工艺需经过至少2次底漆喷涂、2次油漆烘干、2次底漆打磨才能完成，仅底漆工序花费时间就需要3天以上，生产周期长，极大地影响了生产效率。且因喷涂工艺问题，喷涂过程中会有大量油漆浪费，导致产品生产成本高。
3.主要体现在：(1)目前行业中烤漆柜体油漆工艺主要采用传统油漆喷涂工艺，油漆使用大，不仅增加企业生产成本，还对员工及环境有害。(2)在加工过程中现有工序(木工完成后进行油漆)会对木皮造成损伤，增加后续工序修补难度。(3)传统的油漆喷涂工艺，工序繁琐，生产周期长，且占地面积广、环境污染、废水处理麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高效烤漆柜体生产工艺，旨在行业油漆喷涂生产工序造成的生产过程不环保、流转慢、效率低、占用空间大等一系列问题，提供了一种低成本、高效率、省空间的生产工艺。
5.本发明是这样实现的，一种高效烤漆柜体生产工艺，包括以下步骤：
6.贴面处理：使用木皮和白乳胶对基材进行贴面处理，将木皮贴附在基材表面；
7.饰面处理：将贴有木皮的基材进行砂磨处理，修理木皮的缺陷；
8.辊涂uv底漆：对修磨后的基材进行底漆辊涂，贴皮类柜体板辊涂清底，纯色柜体板辊涂白底，底漆工艺采用两次腻子、5次底漆辊涂工艺进行涂饰；
9.智能设备开料加工：柜体板进行智能化开料加工，利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工；
10.底漆打磨：对底漆表面进行砂磨处理，增加附着力，提升涂饰效果；
11.修色面漆：使用水性漆对柜体板进行修色面漆。
12.优选的，所述基材为中纤板或多层板。
13.优选的，所述底漆工艺具体包括以下步骤：
14.一次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机在柜体板上辊涂腻子，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；
15.半固化：采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；
16.二次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机对柜体板进行腻子作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；
17.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；
18.一次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机在柜体板上辊涂uv底漆，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
19.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
20.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；
21.二次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
22.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；
23.三次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
24.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
25.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；
26.四次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
27.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；
28.五次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
29.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
30.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为400#、600#；
31.优选的，所述木皮为天然木皮或科技木皮。
32.优选的，所述对底漆表面进行砂磨处理，具体为：使用320#
‑
600#砂纸阶段性的对工件表面进行检修，去除加工中造成的痕迹。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高效烤漆柜体生产工艺，通过采用柜体板油漆滚涂工艺代替传统油漆喷涂工艺，实现柜体板底漆、打磨一次性完成。旨在将原先油漆柜体木工加工完成后做油漆，改成大板uv滚涂底漆，再进行木工加工，取消了底漆喷涂及打磨，大大提升生产效率，缩短生产交期，降低生产成本。
附图说明
34.图1为本发明的一种高效烤漆柜体生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效烤漆柜体生产工艺，包括以下步骤：
37.s1、贴面处理：使用木皮和白乳胶对基材进行贴面处理，将木皮贴附在基材表面。基材为中纤板或多层板，选取行业标准尺寸的中纤板或多层板，控制原材料板材厚度误差，将大板厚度控制在辊涂线可控误差范围内，柜体板贴面后无需定厚砂光，可直接上线辊涂，一次性完成底漆工序，取消喷涂、打磨工序。木皮为天然木皮或科技木皮。
38.s2、饰面处理：将贴有木皮的基材进行砂磨处理，修理木皮的缺陷。
39.s3、辊涂uv底漆：对修磨后的基材进行底漆辊涂，贴皮类柜体板辊涂清底，纯色柜体板辊涂白底，底漆工艺采用两次腻子、5次底漆辊涂工艺进行涂饰。采用大板滚涂底漆后再进行木工生产可避免划伤磕碰问题，uv漆对木皮有防护左右，且uv漆硬度高，不易产生划痕、凹坑等问题，可有效防止工件在加工过程中对木皮造成损伤。解决贴皮产品在木工工序制程流转中产生的划伤、磕碰等问题，大板预先滚涂uv底漆后可对产品表面进行保护，减少后工序返修问题。
40.具体的，底漆工艺具体包括以下步骤：
41.一次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机在柜体板上辊涂腻子，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；
42.半固化：采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；
43.二次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机对柜体板进行腻子作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；
44.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；
45.一次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机在柜体板上辊涂uv底漆，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
46.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
47.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；
48.二次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
49.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；
50.三次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
51.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
52.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底
漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；
53.四次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
54.半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；
55.五次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
56.全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
‑
15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；
57.底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为400#、600#；
58.s4、智能设备开料加工：柜体板进行智能化开料加工，利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工。采用电子开料锯、加工中心、六面钻等智能设备对柜体板进行开料加工，智能化生产，精度高，效率快。
59.s5、底漆打磨：对底漆表面进行砂磨处理，增加附着力，提升涂饰效果。使用320#
‑
600#砂纸阶段性的对工件表面进行检修，去除加工中造成的痕迹。
60.s6、修色面漆：使用水性漆对柜体板进行修色面漆，并且首先用水性漆对表面进行修色处理，使之达到颜色要求，使用水性漆对修色后的工件进行面漆涂饰作业。
61.s7、试装：将涂装处理后的柜体板通过五金连接件进行组装，并且采用板式包装发货。
62.本发明的一种高效烤漆柜体生产工艺，依次通过贴面处理、饰面处理、智能设备开料加工、辊涂uv底漆、底漆打磨进行加工，通过采用柜体板油漆滚涂工艺代替传统油漆喷涂工艺，实现柜体板底漆、打磨一次性完成。旨在将原先油漆柜体木工加工完成后做油漆，改成大板uv滚涂底漆，再进行木工加工，取消了底漆喷涂及打磨，大大提升生产效率，缩短生产交期，降低生产成本。本发明具有简化工艺，提高生产效率，缩短生产周期，减少产地占用，生产灵活，经济环保的特点。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。