一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置。


背景技术：

2.目前，柔性泡沫橡塑保温管等管状隔热材料应用于建筑领域的采暖管、空调冷凝管的外护保温材料越来越普遍。而这种管状隔热材料的燃烧性能要求也比较严格，一般都要求能达到b1级的防火等级。而单体燃烧性能试验在国家标准gb/t20284
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2008《建筑材料或制品的单体燃烧试验》中对管状隔热材料的安装和固定条件有针对性的要求。可以进行试验的制品为内径22mm、厚度25mm～75mm的管状隔热材料。据调查，目前设备供应商及市面上还没有专门的管状隔热材料燃烧性能安装及固定装置。


技术实现要素：

3.本技术为了解决上述技术问题提供一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置。
4.本技术通过下述技术方案实现：
5.一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置，包括两条滑轨、滑块和管件；
6.每条滑轨上装有至少一个滑块，管件的两端分别与其中一条滑轨上的滑块连接。
7.进一步的，管件的一端封闭，另一端不封闭。
8.进一步的，管件与滑块可拆卸连接。
9.进一步的，管件的两端分别通过一连接件与其中一条滑轨的滑块连接；
10.所述连接件包括用于与滑块螺纹连接的螺纹连接端，以及用于与管件固定连接的固定端。
11.进一步的，其中一个连接件的固定端包括至少两个径向支撑件，径向支撑件围绕螺纹连接端沿圆周方向间隔设置；
12.另一个连接件的固定端与管件的内壁密封连接。
13.优选地，所述固定端与管件的内壁焊接。
14.优选地，所述螺纹连接端与固定端一体制造。
15.进一步优选地，所述滑块为轴承结构，所述管件与滑块同轴。
16.优选地，所述管件的外径为21.3mm，壁厚为2.5mm～2.6mm，长度1500mm。
17.进一步的，一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置还包括可卡入滑轨的标准隔块，标准隔块宽度为25mm。
18.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
19.1，本实用新型结构简单，使用方便，安装难度小，可节省安装效率；
20.2，滑轨与滑块的滑动连接结构，方便客户根据现场实际使用情况送样。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。
22.图1是本实用新型的主视图；
23.图2是图1中a
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a处的剖视图；
24.图3是图1中b
‑
b处的剖视图；
25.图4是管件与第一连接件的示意图；
26.图5是管件与第二连接件的示意图；
27.图6是标准隔块的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
垂直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1所示，本实用新型公开的一种便于管状隔热材料单体燃烧试件安装固定的装置，包括两条滑轨1、滑块2和管件3。
35.每条滑轨1的滑槽中装有至少一个滑块2，滑块2连接一管件3。滑块2的数量根据需
要合理设置即可。
36.管件3的两端分别与其中一条滑轨1上的滑块2连接。
37.为防止热对流，至少应将管件3的一个末端封闭，考虑安全不要将管件3完全密封。
38.在另一个实施例中，管件3与滑块2可拆卸连接。具体的，管件3的一端通过第一连接件4与其中一条滑轨1的滑块2连接。管件3的另一端通过第二连接件5与另一条滑轨1的滑块2连接。
39.如图4所示，第一连接件4包括用于与滑块2螺纹连接的螺纹连接端41，以及用于与管件3固定连接的固定端，本实施例中第一连接件4的固定端包括至少两个径向支撑件42，径向支撑件42围绕螺纹连接端41沿圆周方向等间隔设置。
40.径向支撑件42与螺纹连接端41一体制造，径向支撑件42与管件3内壁焊接连接。
41.本实施例中第一连接件4有4个径向支撑件42，在另一个实施例中第一连接件4有3个或5个径向支撑件42。
42.如图5所示，第二连接件5包括用于与滑块2螺纹连接的螺纹连接端41，以及用于与管件3固定连接的封闭端51，封闭端51外表面与管件3内表面密封连接，具体可选择焊接连接。
43.第一连接件4和第二连接件5的设置，既实现了管件3与滑块2的连接，又实现了管件3的一端封闭，另一端不封闭。
44.在另一个实施例中，滑块2可选择轴承，螺纹连接端41与轴承内圈螺纹连接，所述管件3与滑块2同轴。
45.本实施例中管件3的外径为21.3mm，壁厚为2.5mm～2.6mm，管件3长度1500mm。管件3最好为钢管。
46.本实用新型的使用方法：
47.一、将试件套在管件3外，将管件3的两端分别通过第一连接件4、第二连接件5与滑轨1、滑块2连接；
48.二、将滑轨1水平装于单体燃烧试验装置（sbi）小推车上，两条滑轨1上下设置，实现管件3垂直安装于sbi小推车中。
49.相邻管件3上的隔热保温材料外表面之间以及外表面与背板之间的缝隙为 25 mm，应保证试验期间管件3的位置被固定。基于此，本技术另外加工一套可以卡入滑轨1的滑槽的标准隔块6，标准隔块6净宽度为25mm，保证试件外表面与外表面之间以及外表面与背板之间的间隔。本实施例中标准隔块6为25*50*2mm的矩形块。
50.本实用新型结构简单，使用方便，节省安装效率；滑轨与滑块的滑动连接结构，方便客户根据现场实际使用情况送样。
51.由于实际应用中管状隔热材料是穿在采暖管道、给排水管道等管道上起到隔热保温的作用。试验时，将管状隔热材料套在本实用新型的管件上，可更加真实地模拟隔热材料受到着火危害时的实际着火状态，来判别材料的耐火性能。利用本实用新型进行试验，检测结果能更好地反映试样的实际防火性能。
52.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改
进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。