一种密封性测试仪的制作方法

1.本技术涉及实验测试仪器的领域，尤其是涉及一种密封性测试仪。


背景技术：

2.包装袋包装是一种常见的产品包装形式，常见于食品、日用品、医药等各种领域；包装袋的密封性对所包装产品的品质具有重要影响，一旦包装袋出现漏气的情况，则会直接影响产品的品质，导致产品失去使用效果；为保障包装袋的密封性，需要相关的仪器进行检测。
3.目前市面上用于检测包装袋密封性的测试仪，包括透明容器、用于密封容器口的顶盖，顶盖上设置有抽气口，真空抽气口通过管道与抽气装置连接，在顶盖的底面上向下延伸出一压板；测试仪工作时，将包装袋放入预盛有清水的透明容器内，当顶盖盖住透明容器时，压板将包装袋压入水中，此时利用抽气装置将透明容器抽真空，使包装袋内的空气鼓胀，工作人员通过包装袋冒泡情况判断包装袋的密封性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述过程中，当包装袋上的漏气孔较小时，气泡不明显，使工作人员较难以判断包装袋的密封情况，影响包装袋密封性测试的效率。


技术实现要素：

5.为了提高包装袋密封性的测试效率，本技术提供密封性测试仪。
6.本技术提供的一种密封性测试仪采用如下的技术方案：
7.一种密封性测试仪，包括容器和真空发生器，所述容器的顶部设有顶盖，所述顶盖设有抽气口，所述抽气口与所述真空发生器之间连接有软管；所述顶盖的下方固设有压板，所述容器内设有推板，所述推板位于所述压板的下方，所述容器的下部设有用于驱动所述推板上下移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在对包装袋进行密封性测试时，将包装袋放入盛有清水的容器内，盖上顶盖，使顶盖下方的压板将包装袋压入清水中，接着通过真空发生器将容器内部抽真空，从而使包装袋膨胀以观察包装袋的漏气情况，当包装袋放置于盛有清水的容器内，并且位于压板和推板之间时，可通过驱动件驱动推板在容器内上下移动，使推板从下往上挤压鼓胀的包装袋，使包装袋的漏气孔加速漏气产生气泡，从而更为易于观察漏气情况，有利于提高密封袋的密封性测试效率。
9.可选的，容器的上部设有密封环，密封环设有环形插槽，容器的上边缘与环形插槽插接。
10.通过采用上述技术方案，顶盖盖住容器时，顶盖的下表面抵接密封环，实现密封作用；密封环通过环形插槽与容器的上边缘插接，当密封环老化时，较为易于更换。
11.可选的，所述驱动件包括螺杆，所述容器的底壁固设有套管，所述套管连通所述容器的内外侧空间，所述套管的下端设有与所述螺杆适配的内螺纹，所述螺杆的上端向上延伸有推杆，所述推杆的上端与所述推板连接；所述推杆套设有密封圈，所述密封圈抵接所述
套管上端的内周壁。
12.通过采用上述技术方案，通过螺旋转动螺杆可以驱动推板上下移动，从而使推板向上挤压鼓胀状态的包装袋，进行包装袋的密封性测试；套管连通容器的内外侧空间，通过设置套设于推杆的密封圈，可以对套管进行密封，减少容器内的清水从套管向外泄漏的情况。
13.可选的，所述推杆设有环形槽，所述密封圈部分位于所述环形槽内。
14.通过采用上述技术方案，密封圈部分位于环形槽内，使密封圈受到环形槽的限位作用，可以减少密封圈沿推杆轴向移动的情况，从而减少密封圈随推杆往复移动而逐渐脱出套管的情况。
15.可选的，所述密封圈设为多个，各所述密封圈沿所述推杆轴向错位设置。
16.通过采用上述技术方案，密封圈设为多个可以发挥对推杆和套杆的多重密封作用，减少容器外侧的空气在负压的作用下经套管与推杆之间的间隙漏进容器内的情况，有利于提高容器的密封性能。
17.可选的，所述推板的下表面固设有定位管，所述推杆与所述定位管插接，所述推杆上端的外周壁涂覆有橡胶层，橡胶层与定位套管的内周壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，定位管与推杆的上端插接，使推板受到定位作用，推杆上端的橡胶层时推杆与定位管的上端配合紧密，有利于减少推板上下移动过程中在水的阻力作用下出现晃动的情况。
19.可选的，所述容器的底壁固设有套管，所述套管位于所述容器的内侧，所述套管的内侧固设有隔片，所述隔片分隔所述套管的上下侧空间；所述驱动件包括第一磁力杆和第二磁力杆，所述第一磁力杆和所述第二磁力杆均与所述套管穿设连接，所述第一磁力杆位于所述隔片的上方，所述第一磁力杆的上端与推板连接；所述第二磁力杆位于所述隔片的下方，且下端露出所述套管的外侧；所述第一磁力杆与所述第二磁力杆之间具有斥力。
20.通过采用上述技术方案，隔片分隔套管的上下侧空间，使套管难以连通容器内外侧的空间，从而使容器的下部与外侧空间隔断；第一磁力杆的下端露出套管的外侧，使工作人员可以操作第一磁力杆上下移动，第一磁力杆向上移动靠近第二磁力杆时，第二磁力杆在磁斥力的作用下带动推板向上移动挤压鼓胀状态的包装袋，使包装袋的漏气孔加速漏气产生更多的气泡。
21.可选的，所述第二磁力杆包括第一杆体部和第二杆体部，所述第一杆体部位于所述第二杆体部的上方，所述第一杆体部与所述套管适配，所述第二杆体部的直径小于第一杆体部的直径，所述第二杆体部套设有塞头，所述第一杆体部的直径大于所述塞头的内孔，所述塞头与所述套管的下端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，第二杆体部穿过塞头，当第二磁力杆上下移动时，第一杆体部的直径大于塞头的内孔，使第一杆体部受到塞头的限位作用，不易从套管内脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置推板，使推板再驱动件的驱动下从下往上挤压鼓胀的包装袋，使包装袋的漏气孔加速漏气产生气泡，从而更为易于观察漏气情况，有利于提高密封袋的密封性测试效率；
25.2.顶盖盖住容器时，顶盖的下表面抵接密封环，实现密封作用；密封环通过环形插
槽与容器的上边缘插接，当密封环老化时，较为易于更换。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图。
27.图2是实施例1用于体现容器内部结构的剖视图。
28.图3是实施例1用于推板于驱动件位置关系的示意图。
29.图4是实施例2用于体现容器内部结构的剖视图
30.附图标记说明：1、容器；11、支撑脚；12、套管；121、内螺纹；122、隔片；2、真空发生器；3、顶盖；31、抽气口；4、软管；41、气动接头；5、推板；51、通孔；52、定位管；6、驱动件；61、螺杆；62、推杆；621、橡胶层；622、环形槽；623、密封圈；63、第一磁力杆；64、第二磁力杆；641、第一杆体部；642、第二杆体部；7、压板；8、密封环；81、环形插槽；9、塞头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.参照图1和图2，密封性测试仪包括容器1和真空发生器2，容器1用于盛装清水；容器1的顶部设有顶盖3，顶盖3设有抽气口31，抽气口31与真空发生器2之间连接有软管4，真空发生器2工作时将容器1内的空气抽出以形成负压；顶盖3的下方固设有用于将包装袋压入清水中的压板7。
34.在进行包装袋的密封性测试时，顶盖3下方的压板7将包装袋压入清水中，包装袋在抽真空的环境中鼓胀向外漏气形成气泡。
35.参照图1和图2，容器1为具有上开口的圆形罐体结构，容器1的底部固设有三个支撑脚11；容器1的内侧设有圆形的推板5，推板5与顶盖3互相平行，推板5设有多个供水通过的通孔51；容器1的下部设有用于驱动推板5上下移动的驱动件6；驱动件6可驱动推板5向上挤压鼓胀的包装袋，使包装袋加速漏气产生更多的气泡，便于观察。
36.参照图2和图3，驱动件6包括螺杆61，容器1的底壁垂直固设有套管12，套管12位于容器1的内侧，套管12连通容器1的内外侧空间，套管12的下端设有与螺杆61适配的内螺纹121，内螺纹121的小径等于套管12的内径；螺杆61的上端向上延伸有推杆62，推杆62的直径小于套管12的内径；推杆62的上端伸出套管12，推板5的下表面垂直固设有定位管52，推杆62的上端与定位管52插接，推杆62的上端的外周面设有橡胶层621，橡胶层621与定位管52的内周面抵接。
37.参照图2，推杆62套设有三个沿推杆62轴向等距设置的密封圈623，推杆62的外周面设有三个环形槽622，三个密封圈623分别位于环形槽622内，且部分露出环形槽622与套管12上端的内周壁抵接；三个密封圈623共同封堵推杆62与套管12之间的间隙，从而减少外侧空气经推杆62与套管12之间的间隙进入容器1内侧的情况；从而有利于使容器1内保持负压。
38.参照图2，顶盖3为圆板形结构，顶盖3的抽气口31连接有气动接头41，软管4通过气动接头41与容器1连通；顶盖3的下表面垂直固设有三个用于连接压板7的连接杆，压板7的表面也设有供水通过的通孔51。
39.参照图2，容器1的上部设有密封环8，密封环8设有环形插槽81，容器1的上边缘与环形插槽81插接；顶盖3盖住容器1时，密封环8的上表面抵接顶盖3的下表面，当容器1内抽真空时，顶盖3在负压的作用下压紧密封环8，以形成密封作用。
40.实施例1的实施原理为：通过螺旋转动螺杆61可以驱动推板5上下移动，从而使推板5向上挤压鼓胀状态的包装袋，使鼓胀状态的包装袋的漏气孔加速漏气，产生更多的气泡，从而使测试效果更为显著，而易于观察，进而有利于提高密封袋的密封性的测试效率。
41.实施例2
42.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固设于容器1底壁的套管12内设有隔片122，隔片122与套管12连成一体，隔片122分隔套管12的上下侧空间；驱动件6包括第一磁力杆63和第二磁力杆64，第一磁力杆63和第二磁力杆64均与套管12穿设连接；其中第一磁力杆63位于隔片122的上方，且上端伸出套管12与推板5连接；第二磁力杆64位于隔片122的下方，且下端露出套管12的外侧；第一磁力杆63与第二磁力杆64之间具有斥力。
43.参照图4，第二磁力杆64包括一体连接的第一杆体部641和第二杆体部642，第一杆体部641位于第二杆体部642的上方，其中第一杆体部641与套管12适配，第二杆体部642的直径小于第一杆体部641的直径，第二杆体部642套设有塞头9，塞头9与套管12的下端螺纹连接；第一杆体部641的直径大于塞头9的内孔，第一杆体部641位于塞头9与隔片122之间，并且第一杆体部641的长度小于塞头9上表面与隔片122下表面之间的距离，使第一杆体部641在塞头9与隔片122之间具有一定的活动空间。
44.实施例2的实施原理为：在进行包装袋的密封性测试时，可向上推动第二磁力杆64，第二磁力杆64向上移动时，通过磁斥力迫使第一磁力杆63带动推板5向上挤压包装袋，使鼓胀状态下的包装袋的漏气孔加速漏气，产生更多气泡。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。