一种高精度模具配件用检测装置的制作方法

1.本实用涉及模具配件检测设备技术领域，具体涉及一种高精度模具配件用检测装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，为了制造各种零部件，经常会使用模具通过吹塑、挤压、冲压和锻压等方式制造零部件，模具是由多个零部件组合成的。
3.现有的模具配件检测一般使用人工进行检测，效率比较低，模具配件需要检测其水平度和内部裂纹，装置需要多个检测装置对其进行检测，非常麻烦，移动内部裂纹检测装置，需要稳定的运行装置从一端到另一端，但是现有使用人工检测，导致无法快速稳定检测配件，配件的拆装，非常麻烦，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的模具配件检测一般使用人工进行检测，效率比较低，模具配件需要检测其水平度和内部裂纹，装置需要多个检测装置对其进行检测，非常麻烦，移动内部裂纹检测装置，需要稳定的运行装置从一端到另一端，但是现有使用人工检测，导致无法快速稳定检测配件，配件的拆装，非常麻烦，影响使用，现提供一种高精度模具配件用检测装置，通过零件挤压测量头，沿着活动杆移动，检测板移动，指示测量尺上的刻度，显示出零件表面的平整度；利用超声波检测装置均匀快速检测零件内部缺陷，通过显示器显示内部缺陷；通过升降电机带动皮带旋转，使得两个夹持块均匀下降，防止零件倾斜；通过限位杆沿着梯形槽移动，便于限位块的拆装。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种高精度模具配件用检测装置，包括：底座，所述底座顶部设有显示器，所述底座顶部靠近显示器一端设有测量机构，所述底座顶部在测量机构外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有探伤机构，所述探伤机构顶部设有升降机构，所述测量机构包括横杆，所述横杆固定连接在支撑杆中间，所述横杆上穿过有测量头，所述探伤机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在支撑杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量头底部穿过横杆一端固定连接有检测板，所述测量头穿过检测板一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧内部固定连接有活动杆，所述测量头滑动连接在活动杆上，所述横杆底部在活动杆之间固定连接有测量尺。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆内部固定连接有平移电机，所述平移电机输出端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上螺纹连接有超声波检测装置，所述超声波检测装置电性连接有显示器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机固定连接在固定杆顶部，所述升降电机输出端套有皮带，所述皮带远离升降电机一端套有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接有夹持块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块一端开设有凹槽，所述夹持块
通过凹槽卡接有零件，所述夹持块卡接有限位块，所述限位块内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有限位杆。
10.本实用新型具有以下优点：零件挤压测量头，测量头挤压检测板沿着活动杆移动，检测板移动，指示测量尺上的刻度，显示出零件表面的平整度；利用超声波检测装置均匀快速检测零件内部缺陷，通过显示器显示内部缺陷；通过升降电机带动皮带旋转，使得两个夹持块均匀下降，防止零件倾斜，影响测量结果；通过限位杆沿着梯形槽移动，便于限位块的拆装。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种高精度模具配件用检测装置的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种高精度模具配件用检测装置的探伤机构剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种高精度模具配件用检测装置的升降机构正面结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种高精度模具配件用检测装置的限位块剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、显示器；3、测量机构；31、横杆；32、测量头；33、检测板；34、第一弹簧；35、测量尺；4、探伤机构；41、固定杆；42、平移电机；43、第一螺纹轴；44、超声波检测装置；5、升降机构；51、升降电机；52、皮带；53、第二螺纹轴；54、夹持块；55、限位块；56、第二弹簧；57、限位杆；6、零件。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，本实用新型一种高精度模具配件用检测装置，包括：底座1，底座1顶部一端固定连接有显示器2，便于显示探伤结构，底座1顶部在显示器2一端固定连接有两个支撑杆，底座1顶部一端设有测量机构3，测量机构3包括横杆31，横杆31固定连接在两个支撑杆中间，横杆31上穿过有测量头32，通过测量头32顶在零件6上，通过零件6挤压测
量头32，显示出零件6的是否弯曲，支撑杆顶部设有探伤机构4，便于均匀探测出整个零件6的内部是否有缺陷，支撑杆顶部设有升降机构5，便于带动零件6上下移动，移动到测量机构3顶部，将其水平度检测出来，探伤机构4包括固定杆41，固定杆41固定连接在支撑杆顶部。
20.其中，测量头32底部一端固定连接有检测板33，测量头32穿过检测板33一端滑动连接有活动杆，测量头32挤压检测板33沿着活动杆移动，显示出零件6表面的平整度，活动杆上套有第一弹簧34，通过第一弹簧34挤压测量头32移动，便于零件6的检测，检测板33之间滑动连接有测量尺35，测量尺35上开设有刻度，检测板33移动，指示测量尺35上的刻度，检测零件6的平整度。
21.其中，固定杆41内腔穿过有第一螺纹轴43，第一螺纹轴43一端固定连接有平移电机42输出端，固定杆41外壁开设有活动槽，第一螺纹轴43穿过活动槽一端螺纹连接有超声波检测装置44，平移电机42带动第一螺纹轴43旋转，使得超声波检测装置44沿着第一螺纹轴43移动，超声波检测装置44和显示器2电性连接，利用超声波检测装置44均匀快速检测零件6内部缺陷，通过显示器2显示内部缺陷。
22.其中，升降机构5包括第二螺纹轴53，第二螺纹轴53数量为两个，两个第二螺纹轴53分别螺纹连接在固定杆41内部，第二螺纹轴53底部螺纹连接有夹持块54，固定杆41上开设有与夹持块54相适应的滑槽，第二螺纹轴53旋转带动夹持块54沿着固定杆41一端滑槽移动，便于带动零件6移动到测量头32顶部进行检测，第二螺纹轴53顶部套有皮带52，皮带52远离第二螺纹轴53一端套有升降电机51输出端，通过升降电机51带动皮带52旋转，使得皮带52带动两个第二螺纹轴53旋转，使得两个第二螺纹轴53旋转速度相同，保持夹持块54均匀下降，防止零件6倾斜，影响测量结果。
23.其中，夹持块54底部开设有梯形槽，夹持块54通过梯形槽卡接有限位杆57，通过限位杆57沿着梯形槽移动，便于限位块55的拆装，限位杆57穿过有限位块55，限位杆57穿过限位块55一端固定连接有第二弹簧56，限位块55夹持在夹持块54顶部和底部两端，夹持块54数量为两个，两个夹持块54之间一端卡接有零件6，便于零件6的拆装。
24.具体的，首先将零件6夹持在夹持块54内部，将限位块55卡接在夹持块54上，限位块55通过内部的第二弹簧56挤压限位杆57移动，限位杆57夹持在零件6两端，便于零件6的限位和拆装，再打开升降机构5的升降电机51，带动皮带52运转，使得第二螺纹轴53旋转，第二螺纹轴53带动夹持块54移动，将零件6带动下降，挤压测量头32，测量头32挤压检测板33移动，检测板33挤压第一弹簧34移动，检测板33一端指示测量尺35，便于显示测量头32升降程度，表示出零件6的平整度，接着打开升降电机51，升起零件6，打开超声波检测装置44，检测零件6的内部缺陷，打开平移电机42，带动第一螺纹轴43运转，使得超声波检测装置44沿着第一螺纹轴43快速均匀移动，不断检测零件6各处内部缺陷，通过超声波检测装置44一端电性连接的显示器2，表示出缺陷，最后通过拉动限位块55，将零件6移出。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。