一种可自由调节涂片厚薄的设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种可自由调节涂片厚薄的设备。


背景技术：

2.涂片是指用从患者身上采集的液体标本(如血液，骨髓液等)均匀的涂抹在玻璃片上制成的标本，用于实验室诊断和病理诊断，涂片有分直接涂片法和厚涂片法等。其实涂片与装片差不多是同一概念，只是涂片特指一些液体状标本制成的装片，无论是外周血涂片还是骨髓涂片，能得到一份更为准确的细胞分类结果报告，尤为重要。涂片是检测血液中或者组织中的包括淋球菌、新型隐球菌、梅毒螺旋体、白喉棒状杆菌等病原体的一种检查方法，涂片检查中未检出绝对致病菌，条件致病菌数量及所在部位应该正常。
3.涂片的第一步就是制片，只有制作出符合标准的涂片，才能进行下一步的染色及分类计数，市场上已有大型血涂片推片仪，但是目前的仪器价格昂贵，在样本量少的情况下，开关机准备工作复杂繁琐，操作门槛较高，且严重影响涂片的制片效率。经检索，中国专利技术提出一种自动涂片机，(cn206095739u)该专利方案能够实时更换新隔离件(薄膜)，避免涂片制备过程中推片粘触血液，保持推片永久清洁卫生的同时提高了涂片的制片效率，但是该方案在实行是仍要自主控制自主对塑料薄膜进行收卷，以更换涂片部位，不能自动更替，且塑料薄膜同一位置往复推压涂片，容易导致薄膜穿破，使涂片与推片接触，造成交叉感染。因此本发明特提出一种可自由调节涂片厚薄的设备以解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可自由调节涂片厚薄的设备，包括设备座，所述设备座左侧上端固定安装有电控箱，所述电控箱的下侧设置有安装于设备座上端的薄膜卷，所述薄膜卷的右侧设置有固定于设备座上的安装架，所述安装架内设置有上下两夹紧辊，所述安装架的下侧设置有安装于设备座上的导向辊；
7.所述设备座的表面中心固定安装有推片座，所述推片座的前侧两侧左右均设置有夹条，左右两所述夹条之间连接有弧形条，所述设备座的右侧固定安装有安装座，所述安装座的下侧安装有收卷辊；
8.所述安装架与安装座之间滑动有滑条，所述滑条的上端固定连接有竖条，所述安装座的上端内侧固定安装有电机，所述电机的电机轴固定连接转条，所述滑条的下侧中心固定安装有推片盒，所述推片盒的下侧设置有推片本体，且所述推片盒的左右两侧均固定安装长条。
9.优选地，所述推片座的内部开设有对应若干夹条的滑槽，所述滑槽内部设置有贯
穿夹条下端的滑杆二，且所述滑杆二周侧套设有弹簧二。
10.优选地，所述推片盒内左右滑动有滑块一，且所述推片盒内转动连接有与滑块一螺纹连接的螺杆，所述螺杆的外端固定连接转钮。
11.优选地，所述滑块一上转动连接有转架，所述转架的两侧均固定安装有齿轮二，且所述齿轮二的下侧设有与其啮合的齿条二，所述齿条二固定于推片盒内部，且所述推片本体固定安装于转架的下侧。
12.优选地，所述齿轮二的外侧固定连接有指示针，且所述长条的上侧设置有对应指示针的刻度。
13.优选地，所述转条的一端转动连接有转柱，所述竖条的内部开设有对应转柱的滑槽，且所述转柱的外端固定有限位块。
14.优选地，所述安装座的左侧转动连接有两齿轮一，所述长条的下侧开设有对应齿轮一的齿槽，且所述安装座的左侧上下滑动有两与齿轮一对应啮合的齿条一。
15.优选地，所述齿条一的内侧固定安装有若干位于安装座内的弹性齿，且所述收卷辊的左右两端均固定连接有位于安装座内的棘轮，两端所述棘轮与两侧对应齿条一上的若干弹性齿啮合，且所述安装座的内部两侧均转动连接有位于棘轮上侧的限制块。
16.优选地，所述夹紧辊的左右两端均转动连接有滑块二，所述安装架的左右两侧均开设有对应滑块二的滑槽，所述滑槽内设置有贯穿滑块二的滑杆一，所述滑杆一的上下两端周侧均套设有弹簧一。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明根据需要制备涂片厚度的要求，合理调整推片盒下侧推片的角度，通过推片盒外侧的转钮转动盒内的螺杆,进而调整滑块一的位置，根据事先调校并标记在长条表面的刻度，配合指示针确定滑块一的位置，进而确定推片本体到推片座的垂直距离，从而确定制备涂片的厚度；
19.2、本发明通过左右往复移动的推片本体对固定在推片座上的涂片进行推压的同时，还能对塑料薄膜进行自动更换和及时更替推片部位，避免了薄膜的破损导致推片与涂片接触造成的推片本体污染，进而提高推片的制备效率；
20.3、本发明安装架内的上下两夹紧辊由于受到上下弹簧一的弹力挤压作用，导致两夹紧辊相互挤压，将中间通过的塑料薄膜进行夹紧，使设备在进行工作时，塑料薄膜时刻保持张紧，方便设备涂片工作。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备的结构示意图一；
22.图2为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备的结构示意图二；
23.图3为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备中推片盒的内部结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备中安装座的内部结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备的正面结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种可自由调节涂片厚薄的设备中图5的a处的放大结构示意
图。
27.图中1、设备座；2、电控箱；3、推片座；4、推片盒；5、安装座；6、导向辊；7、推片本体；8、收卷辊；9、齿轮一；10、齿条一；11、滑条；12、竖条；13、转条；14、转柱；15、电机；16、夹条；17、薄膜卷；18、夹紧辊；19、弧形条；20、长条；21、安装架；22、滑块一；23、指示针；24、螺杆；25、齿条二；26、转架；27、齿轮二；28、弹性齿；29、棘轮；30、限制块；31、滑杆一；32、滑块二；33、弹簧一；34、滑杆二；35、弹簧二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
‑
6，一种可自由调节涂片厚薄的设备，包括设备座1，设备座1左侧上端固定安装有电控箱2，电控箱2的下侧设置有安装于设备座1上端的薄膜卷17，薄膜卷17的右侧设置有固定于设备座1上的安装架21，安装架21内设置有上下两夹紧辊18，夹紧辊18的左右两端均转动连接有滑块二32，安装架21的左右两侧均开设有对应滑块二32的滑槽，滑槽内设置有贯穿滑块二32的滑杆一31，滑杆一31的上下两端周侧均套设有弹簧一33，安装架21的下侧设置有安装于设备座1上的导向辊6，设备座1的右侧固定安装有安装座5，安装座5的下侧安装有收卷辊8，先在设备上安装薄膜卷17，并将塑料薄膜一端拉出，绕过导向辊6，穿过两夹紧辊18，最后将塑料薄膜的一端固定在安装座5下侧的收卷辊8内，安装架21内的上下两夹紧辊18由于受到上下弹簧一33的弹力挤压作用，导致两夹紧辊18相互挤压，将中间的通过的塑料薄膜进行夹紧，使设备在进行工作时，塑料薄膜时刻保持张紧，方便设备涂片工作；
30.进一步的是，设备座1的表面中心固定安装有推片座3，推片座3的前侧两侧左右均设置有夹条16，左右两夹条16之间连接有弧形条19，推片座3的内部开设有对应若干夹条16的滑槽，滑槽内部设置有贯穿夹条16下端的滑杆二34，且滑杆二34周侧套设有弹簧二35，将需要推片的涂片放置固定在推片座3上，通过弧形条19向上拨动两端的夹条16，夹条16由于受到下端弹簧二35的弹力作用，使得两端夹条16配合下侧推片座3将中间的涂片进行夹紧固定；
31.更进一步的是，滑条11的下侧中心固定安装有推片盒4，推片盒4内左右滑动有滑块一22，且推片盒4内转动连接有与滑块一22螺纹连接的螺杆24，螺杆24的外端固定连接转钮，推片盒4的下侧设置有推片本体7，滑块一22上转动连接有转架26，转架26的两侧均固定安装有齿轮二27，且齿轮二27的下侧设有与其啮合的齿条二25，齿条二25固定于推片盒4内部，且推片本体7固定安装于转架26的下侧，且推片盒4的左右两侧均固定安装长条20，齿轮二27的外侧固定连接有指示针23，且长条20的上侧设置有对应指示针23的刻度，根据需要制备涂片厚度的要求，合理调整推片盒4下侧推片的角度，通过推片盒4外侧的转钮转动盒内的螺杆24，转动的螺杆24使得与其螺纹连接的滑块一22在盒内平移滑动，随着滑块一22的移动，转架26两侧的齿轮二27与齿条二25发生啮合，导致转架26转动，而安装在转架26下侧的推片本体7也将跟随转动角度，由于推片盒4到推片座3之间的上下距离是固定的，随着推片本体7角度的改变，推片本体7到推片座3之间的距离也在发生的相应改变，根据事先调校并标记在长条20表面的刻度，配合指示针23确定滑块一22的位置，进而确定推片本体7到
推片座3的垂直距离，从而确定制备涂片的厚度；
32.更进一步的是，安装架21与安装座5之间滑动有滑条11，滑条11的上端固定连接有竖条12，安装座5的上端内侧固定安装有电机15，电机15的电机轴固定连接转条13，转条13的一端转动连接有转柱14，竖条12的内部开设有对应转柱14的滑槽，且转柱14的外端固定有限位块，通过电控箱2表面的开关控制电机15开始工作，电机15的电机轴带动固定连接的转条13转动，转条13一端连接的转柱14在竖条12的滑槽内滑动，该结构使得竖条12下端连接的滑条11在安装架21和安装座5之间往复左右滑动，而滑条11下端安装的推片盒4以及推片本体7也将跟随移动，跟随左右往复移动的推片本体7对固定在推片座3上的涂片进行推压；
33.更进一步的是，安装座5的左侧转动连接有两齿轮一9，长条20的下侧开设有对应齿轮一9的齿槽，且安装座5的左侧上下滑动有两与齿轮一9对应啮合的齿条一10，齿条一10的内侧固定安装有若干位于安装座5内的弹性齿28，且收卷辊8的左右两端均固定连接有位于安装座5内的棘轮29，两端棘轮29与两侧对应齿条一10上的若干弹性齿28啮合，且安装座5的内部两侧均转动连接有位于棘轮29上侧的限制块30，在推片本体7跟随向右移动的过程中，推片盒4两侧安装的长条20跟随向后滑动，而此时长条20下侧的齿槽与安装座5前侧的齿轮一9发生啮合，导致齿轮一9发生顺时针转动，顺时针转动的齿轮一9在转动的同时，带动安装座5前侧上下滑动并与之啮合的齿条一10下移，而在齿条一10下移的过程中，由于其内侧连接的若干弹性齿28与棘轮29发生传动关系，导致安装座5内的棘轮29发生逆时针转动，而由于棘轮29与收卷辊8固定连接，因此跟随逆时针转动的收卷辊8将对塑料薄膜进行收卷，而收卷的部分正是上一轮经过前后推片的薄膜部位，因此本结构不仅实现了对涂片进行推压的同时，还能对塑料薄膜进行自动更换和及时更替推片部位。
34.本发明的具体工作原理如下：
35.在使用本可自由调节涂片厚薄的设备时，需先在设备上安装薄膜卷17，并将塑料薄膜一端拉出，绕过导向辊6，穿过两夹紧辊18，最后将塑料薄膜的一端固定在安装座5下侧的收卷辊8内；
36.将需要推片的涂片放置固定在推片座3上，通过弧形条19向上拨动两端的夹条16，夹条16由于受到下端弹簧二35的弹力作用，使得两端夹条16配合下侧推片座3将中间的涂片进行夹紧固定；
37.根据需要制备涂片厚度的要求，合理调整推片盒4下侧推片的角度，通过推片盒4外侧的转钮转动盒内的螺杆24，转动的螺杆24使得与其螺纹连接的滑块一22在盒内平移滑动，随着滑块一22的移动，转架26两侧的齿轮二27与齿条二25发生啮合，导致转架26转动，而安装在转架26下侧的推片本体7也将跟随转动角度，由于推片盒4到推片座3之间的上下距离是固定的，随着推片本体7角度的改变，推片本体7到推片座3之间的距离也在发生的相应改变，根据事先调校并标记在长条20表面的刻度，配合指示针23确定滑块一22的位置，进而确定推片本体7到推片座3的垂直距离，从而确定制备涂片的厚度；
38.准备工作完成后，通过电控箱2表面的开关控制电机15开始工作，电机15的电机轴带动固定连接的转条13转动，转条13一端连接的转柱14在竖条12的滑槽内滑动，该结构使得竖条12下端连接的滑条11在安装架21和安装座5之间往复左右滑动，而滑条11下端安装的推片盒4以及推片本体7也将跟随移动，跟随左右往复移动的推片本体7对固定在推片座3
上的涂片进行推压；
39.在推片本体7跟随向右移动的过程中，推片盒4两侧安装的长条20跟随向后滑动，而此时长条20下侧的齿槽与安装座5前侧的齿轮一9发生啮合，导致齿轮一9发生顺时针转动，顺时针转动的齿轮一9在转动的同时，带动安装座5前侧上下滑动并与之啮合的齿条一10下移，而在齿条一10下移的过程中，由于其内侧连接的若干弹性齿28与棘轮29发生传动关系，导致安装座5内的棘轮29发生逆时针转动，而由于棘轮29与收卷辊8固定连接，因此跟随逆时针转动的收卷辊8将对塑料薄膜进行收卷，而收卷的部分正是上一轮经过前后推片的薄膜部位，因此本结构不仅实现了对涂片进行推压的同时，还能对塑料薄膜进行自动更换和及时更替推片部位，避免了薄膜的破损，导致推片与涂片接触，造成推片本体7污染，进而提高推片的制备效率；
40.而在推片本体7跟随左移的同时，由于传动关系齿条一10上移，由于转动在安装座5内的限制块30限制作用，使得棘轮29不能顺时针转动，而齿条一10内侧的若干弹性齿28在经过棘轮29时，会自动向内挤压，不会对齿条一10的回升造成影响；
41.而位于安装架21内的上下两夹紧辊18由于受到上下弹簧一33的弹力挤压作用，导致两夹紧辊18相互挤压，将中间的通过的塑料薄膜进行夹紧，使设备在进行工作时，塑料薄膜时刻保持张紧，方便设备涂片工作。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。