一种模具配件用可高效更换被检测件的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具配件检测装置技术领域，具体涉及一种模具配件用可高效更换被检测件的检测装置。


背景技术：

2.模具是现在生产领域中使用较多的设备，不同生产领域和产品所使用的模具也都不一样，如压铸模具和浇铸模具，无论是那种模具都需要众多的配件进行相互的配合，通过配件能够保证模具运作的稳定法，且增加模具的实用性能。
3.模具配件是模具重要的组成部分，在模具的使用过程中，配件能够起到很多的作用，因此配件的性能尤为重要，在模具配件生产出来后，需要进行严格的检测，其中对于耐磨损性的检测尤为重要，因此模具及其配件在使用过程中会不可避免的产生磨损，而受到磨损的配件则会影响使用性能，但是现在的检测装置操作起来过于繁琐，且检测时都是大批量进行检测的，而现在的检测装置跟换被检测件时比较繁琐，耽误时间，影响检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现在的检测装置操作起立鼻尖繁琐，会因更换被检测件耽误的时间而降低检测效率，提供一种模具配件用可高效更换被检测件的检测装置，使其能够更加灵活快捷的更换被检测件，增加检测效率，操作方便，提高装置的实用性能。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种模具配件用可高效更换被检测件的检测装置，包括：检测装置，所述检测装置内部设立有内槽，所述内槽内侧壁转动连接有两根转轴，所述转轴一侧侧壁固定连接有驱动板，所述转轴另一侧壁固定连接有夹板，所述内槽底部侧壁开设有通孔，所述检测装置顶部侧壁的一侧边沿固定连接有l型板。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述检测装置的一侧侧壁且靠近底部边沿处开设有操作槽，所述操作槽内转动连接有踏板，所述踏板的一端转动连接有操作柱，所述操作柱的一端延伸进内槽中。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述驱动板远离转轴的一端侧壁转动连接有转接轴，所述转接轴的侧壁转动固定连接有衔接柱，所述驱动板的底部侧壁设立有横梁，所述横梁的底部侧壁连接有弹簧，所述横梁的底部侧壁与操作柱的一端固定连接，所述转接轴通过衔接柱与横梁的顶部侧壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述l型板通过竖板与检测装置顶部侧壁固定连接，所述l型板横板侧壁上连接有电机，所述电机的输出端拆卸连接有转轮，所述转轮的一侧边沿转动连接有联动轴，所述l型板底部侧壁固定连接有限位柱，所述限位柱内伸缩活动连接有从动柱。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述从动柱延伸进限位柱的一端连接有安装盖，所述安装盖的一侧侧壁固定连接有连接件，所述联动轴的一端与连接件转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述检测装置顶部侧壁开设有两个活动槽，所述夹板活动贯穿连接在活动槽内，所述活动槽与内槽相通。
11.本实用新型具有以下优点：通过踩踏方式驱动夹板的活动，能够更加灵活高效的对模具配件进行夹持定位，还能够更加灵活高效的对模具配件进行更换，提高更换模具配件的效率，能够有效的提高检测的效率，通过电机驱动转盘带动从动柱移动，对配件进行耐磨性能的检测，使设备操作起来更加的便捷高效，有效的提高设备的实用性能和便利性。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视平面内部结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视平面内部结构示意图；
15.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、检测装置；2、l型板；3、电机；4、转轮；5、联动轴；6、限位柱；7、从动柱；8、夹板；9、活动槽；10、操作槽；11、踏板；12、内槽；13、转轴；14、驱动板；15、转接轴；16、横梁；17、弹簧；18、操作柱；19、安装盖。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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4所示，一种模具配件用可高效更换被检测件的检测装置，包括：检测装置1，检测装置1内部设立有内槽12，内槽12内侧壁转动连接有两根转轴13，转轴13一侧侧壁固定连接有驱动板14，通过可以转动的转轴13，能够使驱动板14可以顺着转轴13为中心转动，转轴13另一侧壁固定连接有夹板8，在转轴13转动时能够带动夹板8进行同步转动，从而调节两个夹板8之间的间距，从而实现对被检测件的夹持调节，内槽12底部侧壁开设有通孔，通过通孔能够使操作柱18延伸进内槽12中，并且与横梁16进行连接，检测装置1顶部侧壁的一侧边沿固定连接有l型板2。
21.其中，在检测装置1靠近底部边沿的中间为开设有矩形的操作槽10，且在操作10内设立有踏板11，踏板11通过扭簧与操作槽10的侧壁连接，通过开方式的操作槽10能够使工作人员将脚伸进去对踏板11施加向下的压力，且因为踏板11使通过扭簧与操作槽10的侧壁
连接的，因此在松开时踏板11在扭簧的作用下回至原位，且踏板11一端为向上倾斜的状态，踏板11通过向上翘起的一端与操作柱18的底端转动，因此在踏板11被向下踩踏时能够带动操作柱18向下移动，而踏板11回至原位时也会带动操作柱18向上移动。
22.其中，操作柱18通过通孔延伸进内槽12中，且固定在横梁16的底部侧壁中间，因此在操作柱18被带动向下时能够带动横梁16也同步向下移动，转接轴15通过衔接柱与横梁16固定连接，而转接轴15转动连接在弧形的驱动板14底端侧壁上，因此在横梁16向下移动时，能够带动驱动板14向下移动，而驱动板14的顶端与转轴13固定连接，因此转轴13对驱动板14限位，使驱动板14在受力时只能以转轴13为中心转动，夹板8的底端固定连接在转轴13的顶部侧壁上，在转轴13被驱动板14带动旋转时，会带动夹板8同步移动，实现对配件的夹持固定，夹板8活动连接在活动槽9内，能够保证夹板8顺利活动，不会受到阻碍。
23.其中，在横梁16的底部侧壁且靠近连端端头的位置均固定连接有弹簧17，在松开对踏板11施加的力后，在弹簧17和扭簧的双重作用现，能够将操作柱18和横梁16回至原位，使驱动板14归位，从而使两个夹板8张开，松开对配件的夹持定位。
24.其中，在l型板2顶部侧壁通过螺丝拆卸连接有电机3，转轮4通过螺丝与电机3的输出端拆卸连接，因为转轮4与电机3的输出端连接，因此在电机3运作时能够驱动转轮4转动，在转轮4远离电机3的一侧侧壁且靠近边沿处转动连接有联动轴5，l型板2横板上且远离竖版一端贯通开设有联通孔，限位柱6为中空结构，且固定连接在l型板2的底部侧壁上，且联通孔与限位柱6内部相通，联动轴5通过联通孔延伸进限位柱6内，联动轴5位于限位柱6内的一端转动连接有连接件，连接件固定连接在安装盖19的顶部侧壁上，从动柱7顶端与安装盖19螺纹拆卸连接，通过螺纹连接能够使从动柱7更换起来更加的便捷，能够灵活的根据实际需求更换不同的从动柱7，便于对不同的配件进行检测。
25.具体的，在需要进行检测时，工作人员脚部伸进操作槽10中，对踏板11施加向下的压力，踏板11受力顺着扭簧向下移动，因踏板11与操作柱18的底端转动连接，因此踏板11受力能够驱动操作柱18顺着通孔向下移动，通过操作柱18的移动带动横梁16向下移动，经由衔接柱和转接轴15带动驱动板14向下移动，同步带动转轴15转动，通过转轴15的转动能够带动夹板8在活动槽9内移动，完成对模具配件的夹持定位，在配件定位完成后，根据配件的种类选择从动柱7，将从动柱7对准配件的孔槽或者竖立柱，将从动柱7插进孔槽或将竖立柱状的配件插接进从动柱7内部，在准备完成后，启动电机3，通过电机3驱动转轮4转动带动联动轴5移动，联动轴5跟随转轮4做圆周运动，因此在转轮4转动时能够带动联动轴5上下移动，又因为联动轴5的两端均为转动连接的关系，同时通过限位柱6的限位，能够使从动柱7做垂直升降运动，从而对被检测的配件进行摩擦，以此来检测配件的耐磨损性能，通过电机3驱动检测组件，使其操作起来更加的便捷，且能够调节驱动电机3的转速来对应不同的配件检测，检测结束，松开对踏板11的压制，通过弹簧17和扭簧是横梁回位，从而使夹板8松开对模具配件的夹持，使更换配件更加的灵活高效。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。