一种电气自动化焊接辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助技术领域，具体为一种电气自动化焊接辅助设备。


背景技术：

2.众所周知，在对电气自动化部件进行焊接过程中，需使用净化设备对焊接时产生的焊烟及有害物质进行处理，避免烟尘颗粒沉积在人体的肺部，以便辅助工作人员更好进行工作。
3.传统的电气自动化焊接用辅助设备使用中发现，烟雾吸收头的高度、角度和位置固定，不能根据电气自动化部件焊接区域的位置进行调节，适应能力较差，为此我们提出一种电气自动化焊接辅助设备，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气自动化焊接辅助设备，具备便于调节的优点，解决了传统的电气自动化焊接用辅助设备使用中发现，烟雾吸收头的高度、角度和位置固定，不能根据电气自动化部件焊接区域的位置进行调节，适应能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化焊接辅助设备，包括加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿机箱并延伸至加工箱的内腔且固定连接有吸头，所述加工箱的两侧均固定连接有空气净化器，两个所述空气净化器相对的一侧均连通有伸缩管，所述伸缩管远离空气净化器的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔且与吸头连通。
6.优选的，所述加工箱内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有夹板。
7.优选的，所述机箱内腔顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端与螺纹套固定连接。
8.优选的，所述机箱内腔底部的两侧均开设有通孔，所述连接杆位于通孔的内腔。
9.优选的，所述加工箱表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的右侧固定连接有把手。
10.优选的，所述加工箱底部的四周均固定连接有万向轮，且万向轮的右侧设置有刹车片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过加工箱、第一电动推杆、机箱、双轴电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆、吸头、空气净化器和伸缩管的设置，共同构建了一个电气自动化焊接辅助设备，其中通过双轴电机、正反螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动两个吸头进行左右的移动，扩大吸
取烟气的范围，再通过第一电动推杆的设置，能够推动吸头进行高度的调节，从而可以根据电气自动化部件焊接区域的位置调节吸头的位置，实现更好的烟气吸收效果，最后通过伸缩管传输给空气净化器，将烟气净化后排出，以上结构的配合，解决了传统的电气自动化焊接用辅助设备使用中发现，烟雾吸收头的高度、角度和位置固定，不能根据电气自动化部件焊接区域的位置进行调节，适应能力较差的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑板、第二电动推杆和夹板，能够对工件进行夹紧固定，避免在焊接过程中，出现位置偏移；
14.通过设置滑轨和滑块，可以在正反螺纹杆带动螺纹套转动时，对螺纹套进行限位移动，使得螺纹套在正反螺纹杆的转动下，进行左右的移动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构中加工箱的剖视图；
17.图3为本实用新型结构中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型结构中b的局部放大图。
19.图中：1、加工箱；2、第一电动推杆；3、机箱；4、双轴电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、吸头；9、空气净化器；10、伸缩管；11、支撑板；12、第二电动推杆；13、夹板；14、滑轨；15、滑块；16、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种电气自动化焊接辅助设备，包括加工箱1，加工箱1内腔的顶部固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部固定连接有机箱3，机箱3内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机4，双轴电机4的两侧输出轴均固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部贯穿机箱3并延伸至加工箱1的内腔且固定连接有吸头8，加工箱1的两侧均固定连接有空气净化器9，两个空气净化器9相对的一侧均连通有伸缩管10，伸缩管10远离空气净化器9的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔且与吸头8连通，通过加工箱1、第一电动推杆2、机箱3、双轴电机4、正反螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、吸头8、空气净化器9和伸缩管10的设置，共同构建了一个电气自动化焊接辅助设备，其中通过双轴电机4、正反螺纹杆5和螺纹套6的设置，能够带动两个吸头8进行左右的移动，扩大吸取烟气的范围，再通过第一电动推杆2的设置，能够推动吸头8进行高度的调节，从而可以根据电气自动化部件焊接区域的位置调节吸头8的位置，实现更好的烟气吸收效果，最后通过伸缩管10传输给空气净化器9，将烟气净化后排出，以上结构的配合，解决了传统的电气自动化焊接用辅助设备使用中发现，烟雾吸收头的高度、角度和位置固定，不能根据电气自动化部件焊接区域的位置进行调节，适应能力较差的问题。
22.请参阅图2，加工箱1内腔底部的两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11相对的一侧均固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端固定连接有夹板13，通过设置支撑板11、第二电动推杆12和夹板13，能够对工件进行夹紧固定，避免在焊接过程中，出现位置偏移。
23.请参阅图2和图3，机箱3内腔顶部的两侧均固定连接有滑轨14，滑轨14的表面滑动连接有滑块15，滑块15远离滑轨14的一端与螺纹套6固定连接，通过设置滑轨14和滑块15，可以在正反螺纹杆5带动螺纹套6转动时，对螺纹套6进行限位移动，使得螺纹套6在正反螺纹杆5的转动下，进行左右的移动。
24.请参阅图2和图3，机箱3内腔底部的两侧均开设有通孔16，连接杆7位于通孔16的内腔。
25.请参阅图1，加工箱1表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的右侧固定连接有把手。
26.请参阅图1，加工箱1底部的四周均固定连接有万向轮，且万向轮的右侧设置有刹车片。
27.使用时，先通过第二电动推杆12推动夹板13对工件进行夹紧固定，可以避免在焊接过程中，焊接位置出现偏移，影响焊接的质量，同时在焊接过程中，启动双轴电机4带动正反螺纹杆5和螺纹套6进行转动，而螺纹套6由于滑轨14和滑块15的限位移动，使得正反螺纹杆5转动时，能够带动螺纹套6和连接杆7进行左右的移动，进而可以带动两个吸头8同时进行左右的移动，这样可以扩大吸取烟气的范围，再通过第一电动推杆2的设置，能够推动吸头8进行高度的调节，以上结构的配合，可实现根据电气自动化部件焊接区域的位置调节吸头8的位置，实现更好的烟气吸收效果，而伸缩管10的设置，可以将吸头8吸收的烟气传输给空气净化器9，最后空气净化器9将烟气净化后排出到空气中。
28.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。