一种冶金废渣回收用磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金废渣回收用磁选机，具体为一种冶金废渣回收用磁选机，属于冶金废渣回收技术领域。


背景技术：

2.冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。冶炼废渣内铁粉等磁性金属可通过磁选机进行回收。
3.专利号cn 210357548 u的公布了一种冶金废渣回收用磁选机，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可。
4.现有技术的冶金废渣回收有以下缺点：1、铁等金属易与杂质成团吸附在磁辊表面，磁选后的铁等金属内杂质含量高；2、冶金废渣内铁等金属表面粗糙，吸附在磁辊表面易划伤磁辊，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶金废渣回收用磁选机，超声波振动使废渣分散，磁辊易吸附铁等磁性金属，同时通过磁辊多次磁选，回收的铁等金属内杂质含量低；磁辊外侧的耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱，所述复选箱位于磁选箱的左侧，所述磁选箱右侧焊接有进料箱，所述磁选箱内右侧活动连接有水管b，所述水管b底端螺纹连接有喷头，所述磁选箱内转动连接有转轴，所述转轴固定连接有磁辊b，所述磁辊b左侧滑动连接有刮板a，所述刮板a两侧固定连接有挡板，所述磁选箱底端安装有振子a，所述磁选箱底端右侧安装有超声波发生器，所述刮板a左侧固定连接在复选箱的右侧，所述复选箱内右侧安装有水管a，所述复选箱内转动连接有磁辊
a，所述磁辊a左侧滑动连接有刮板b，所述复选箱底端安装有振子b，所述磁选箱左侧安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述磁辊b外表面涂敷有耐磨层a，所述耐磨层a外表面喷涂有耐磨层b。
7.优选的，所述进料箱的进气口延伸到磁选箱的内部，所述磁选箱底端固定连接有废渣管。
8.优选的，所述磁选箱的左侧开设有出口，所述出口内插接有刮板a。
9.优选的，所述复选箱左侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于刮板b的下方。
10.优选的，所述刮板b贯穿连接在复选箱的左侧，所述挡板左侧焊接在复选箱的表面。
11.优选的，所述超声波发生器、振子a、振子b和电机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)超声波振动使废渣分散，磁辊易吸附铁等磁性金属，同时通过磁辊多次磁选，回收的铁等金属内杂质含量低；冶金废渣经进料箱进入磁选箱内，外界水经水管b底端连接的喷头向下喷洒与冶金废渣接触后部分废渣松散，同时磁选箱底部的超声波发生器通电，超声波发生器通过振子a向上发出超声波，当超声振动传递到水内时，由于声强很大，会在水中激发很强的空化效应，从而在水中产生大量的空化气泡。随着这些空化气泡产生和爆破，将产生微射流，进行将水内成团废渣打散，同时超声波振动带动废渣移动分散，可使团状废渣内铁等金属碎屑分离出来，电机启动带动连接的转轴转动，转轴转动带动磁辊b转动，铁等磁性金属吸附在磁辊b表面随磁辊b逆时针转动，磁辊b左侧与刮板a接触，磁辊b转动过程中表面吸附的碎屑经刮板a刮取，刮取后与磁辊b分离的碎屑在重力作用下沿倾斜的刮板a向下滑动进入复选箱内，水经水管a输送进复选箱内，振子b向上发出的超声波产生空化效应再次对磁选后的铁等金属进行分散，可使铁等表面粘附的杂质与其分离，电机带动磁辊a逆时针转动对铁等再次吸附，吸附后的铁等金属经刮板b刮取后沿刮板b滑动落入收集箱内，可通过超声波振动空化效应对成团碎屑进行打碎分散后磁选，磁选后再次经超声波分散后磁选，多次磁选后的铁等金属内含有的杂质少。
14.2)磁辊外侧的耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力；复选箱内磁辊a和磁选箱内磁辊b外表面均涂敷有耐磨层a和耐磨层b，材质为尼龙的耐磨层b具有较强的耐磨性能，铁等碎屑与其接触后几乎不留痕迹，且内层的耐磨层a为碳化钨熔渗进磁辊的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高磁辊整体的物理，化学性能和力学性能，磁辊整体的硬度和耐磨性能增强，耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力，避免对铁等金属吸附时铁等划伤磁辊。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图的半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型磁辊的部分结构示意图。
18.图中：1、复选箱；2、磁辊a；3、水管a；4、挡板；5、刮板a；6、出口；7、磁辊b；8、转轴；9、磁选箱；10、水管b；11、进料箱；12、喷头；13、超声波发生器；14、振子a；15、废渣管；16、振子
b；17、收集箱；18、刮板b；19、电机；20、耐磨层a；21、耐磨层b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3所示，一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱1，所述复选箱1位于磁选箱9的左侧，经磁选箱9回收后的铁等进入复选箱1内再次选择回收，所述磁选箱9右侧焊接有进料箱11，所述磁选箱9内右侧活动连接有水管b10，外界水源经水管b10向磁选箱9内输送水，所述水管b10底端螺纹连接有喷头12，水管b10内水经底部连接的喷头12向下喷洒，所述磁选箱9内转动连接有转轴8，所述转轴8固定连接有磁辊b7，转轴8转动带动连接的磁辊b7转动，所述磁辊b7左侧滑动连接有刮板a5，磁辊b7上吸附的铁等金属经刮板a5刮取，所述刮板a5两侧固定连接有挡板4，挡板4可对刮板a5两侧进行遮挡，所述磁选箱9底端安装有振子a14，磁选箱9可为振子a14提供支撑，所述磁选箱9底端右侧安装有超声波发生器13，超声波发生器13通电后通过振子a14向上发出超声波，所述刮板a5左侧固定连接在复选箱1的右侧，刮板a5上铁等金属随刮板a5下滑进入复选箱1内,所述复选箱1内右侧安装有水管a3，水经水管a3上喷头喷洒到复选箱1内，所述复选箱1内转动连接有磁辊a2，磁辊a2在复选箱1转动，所述磁辊a2左侧滑动连接有刮板b18，磁辊a2上铁等金属经刮板b18刮取，所述复选箱1底端安装有振子b16，振子b16向上发出超声波，所述磁选箱9左侧安装有电机19，所述电机19的动力输出端与转轴8的动力输入端相连接，电机19转动带动连接的转轴8转动，所述磁辊b7外表面涂敷有耐磨层a20，所述耐磨层a20外表面喷涂有耐磨层b21，耐磨层a20和耐磨层b21配合可提高磁辊整体的耐磨能力。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱11的进气口延伸到磁选箱9的内部，冶金废渣经进料箱11输送进磁选箱9内进行磁选，所述磁选箱9底端固定连接有废渣管15，磁选箱9内回收后的废渣经废渣管15离开磁选箱9。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁选箱9的左侧开设有出口6，所述出口6内插接有刮板a5，刮板a5右侧插入出口6内与磁选箱9内安装的磁辊b7表面接触。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复选箱1左侧固定连接有收集箱17，复选箱1为收集箱17提供安装平台，所述收集箱17位于刮板b18的下方，收集箱17可对刮板b18表面滑动的铁等进行收集。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板b18贯穿连接在复选箱1的左侧，刮板b18贯穿复选箱1与磁辊a2接触，所述挡板4左侧焊接在复选箱1的表面，挡板4可对刮板a5表面滑动的铁等磁性金属两侧进行遮挡。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器13、振子a14、振子b16和电机19的电流输入端与外界电源通过导线电性连接，外界电源分别为超声波发生器13、振子a14、振子b16和电机19提供电源。
26.本实用新型在使用时，把冶金废渣倒入进料箱11内，冶金废渣经进料箱11进入磁选箱9内，外界水经水管b10底端连接的喷头12向下喷洒与冶金废渣接触后部分废渣松散，
同时磁选箱9底部的超声波发生器13通电，超声波发生器13型号为thd
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m1，超声波发生器13通过振子a14向上发出超声波，振子a14型号为kmd
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2860，当超声振动传递到水内时，由于声强很大，会在水中激发很强的空化效应，从而在水中产生大量的空化气泡。随着这些空化气泡产生和爆破，将产生微射流，进行将水内成团废渣打散，同时超声波振动带动废渣移动分散，可使团状废渣内铁等金属碎屑分离出来，电机19（电机是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能）启动带动连接的转轴8转动，电机19型号为y90l
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4，转轴8转动带动磁辊b7转动，铁等磁性金属吸附在磁辊b7表面随磁辊b7逆时针转动，磁辊b7左侧与刮板a5接触，磁辊b7转动过程中表面吸附的碎屑经刮板a5刮取，刮取后与磁辊b7分离的碎屑在重力作用下沿倾斜的刮板a5向下滑动进入复选箱1内，水经水管a3输送进复选箱1内，振子b16向上发出的超声波产生空化效应再次对磁选后的铁等金属进行分散，振子b16型号为kmd
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2860，可使铁等表面粘附的杂质与其分离，电机带动磁辊a2逆时针转动对铁等再次吸附，吸附后的铁等金属经刮板b18刮取后沿刮板b18滑动落入收集箱17内，复选箱1内磁辊a2和磁选箱9内磁辊b7外表面均涂敷有耐磨层a20和耐磨层b21，材质为尼龙的耐磨层b21具有较强的耐磨性能，铁等碎屑与其接触后几乎不留痕迹，且内层的耐磨层a20为碳化钨熔渗进磁辊的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高磁辊整体的物理，化学性能和力学性能，磁辊整体的硬度和耐磨性能增强，避免对铁等金属吸附时铁等划伤磁辊。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。