一种化工原料分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料分筛技术领域，尤其涉及一种化工原料分筛装置。


背景技术：

2.化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等，化工原料通常在使用前先对其进行分筛，以便得到尺寸大小不同的化工原料。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的化工原料分筛装置在使用过程中存在一定局限性，且工作人员清理维护时较为繁琐，工作人员的劳动量大，其次分筛效果有待改善，较易发生堵塞的风险，且分筛效率有待提高。
5.我们为此，提出了一种化工原料分筛装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的化工原料分筛装置在使用过程中存在一定局限性，且工作人员清理维护时较为繁琐，工作人员的劳动量大，其次分筛效果有待改善，较易发生堵塞的风险，且分筛效率有待提高的缺点而提出的一种化工原料分筛装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工原料分筛装置，包括外壳、盖子和安装壳，所述外壳的上方设有盖子，且盖子的顶面贯穿设有进料口，所述外壳的内部转动连接有安装壳，且安装壳的顶面和底面开设有第二通孔，所述安装壳的内部滑动连接有活动板，且活动板的表面贯穿设有第一通孔，所述外壳的前端表面对应安装壳的位置处贯穿外壳的表面螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓的一端与活动板的一侧表面抵接，所述外壳的一侧表面对应安装壳的位置处开设有出料口，且出料口的下方位于外壳的一侧表面固定安装有料仓，所述外壳的前端表面上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有凸轮，且凸轮的一端通过皮带转动连接有转动轮，所述外壳的底面焊接有支腿，所述盖子的两侧表面螺纹连接有紧固螺栓，所述外壳的底面设有排料口，所述外壳的另一侧表面中心位置处固定安装有控制面板。
8.优选的，所述凸轮和转动轮的圆周侧壁与安装壳的底面抵接。
9.优选的，所述第一通孔和第二通孔均设有多个，且多个第一通孔和第二通孔等距分布在活动板和安装壳的表面。
10.优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
11.优选的，所述支腿设有多个，且多个支腿均匀分布在外壳的底面四个拐角处。
12.优选的，所述外壳和盖子的材质均为304不锈钢，且盖子的底面面积大于外壳的顶
面面积。
13.优选的，所述料仓的长度大于安装壳的长度。
14.优选的，所述料仓为中空型长方体结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型通过设置盖子、紧固螺栓、安装壳、活动板、第一通孔、第二通孔和手柄螺栓等的相互配合使用，转动手柄螺栓带动活动板在安装壳的内部进行左右运动，进而第一通孔和第二通孔重叠，交错的部分即为筛孔，从而便于工作人员调节第一通孔和第二通孔的重叠面积，便于工作人员根据不同的筛选标准进行调节，提高工作效率，其次打开盖子便于工作人员对外壳内部进行清理维护，降低操作难度，减轻工作人员的工作压力。
17.2、本实用新型通过设置驱动电机、凸轮、皮带和转动轮的相互配合使用，驱动电机的输出端带动凸轮旋转，从而凸轮旋转通过皮带带动转动轮旋转，进而带动安装壳上下运动，实现对原料进行震动筛分的目的，降低原料堵塞的风险，提高对原料的筛分效率和效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种化工原料分筛装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种化工原料分筛装置的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种化工原料分筛装置的安装壳、第二通孔和手柄螺栓结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种化工原料分筛装置的活动板和第一通孔结构示意图。
23.图例说明：
24.1、外壳；2、盖子；3、紧固螺栓；4、进料口；5、控制面板；6、安装壳；7、活动板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、出料口；11、料仓；12、驱动电机；13、凸轮；14、皮带；15、转动轮；16、支腿；17、排料口；18、手柄螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1
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4，一种化工原料分筛装置，包括外壳1、盖子2和安装壳6，外壳1的上方设有盖子2，且盖子2的顶面贯穿设有进料口4，外壳1的内部转动连接有安装壳6，且安装壳6的顶面和底面开设有第二通孔9，安装壳6的内部滑动连接有活动板7，且活动板7的表面贯穿设有第一通孔8，外壳1的前端表面对应安装壳6的位置处贯穿外壳1的表面螺纹连接有手柄螺栓18，且手柄螺栓18的一端与活动板7的一侧表面抵接，转动两个手柄螺栓18带动活动板7在安装壳6的内部进行左右运动，进而第一通孔8和第二通孔9重叠，交错的部分即为筛孔，从而便于工作人员调节第一通孔8和第二通孔9的重叠面积，便于工作人员根据不同的筛选标准进行调节，提高工作效率，其次打开盖子2便于工作人员对外壳1内部进行清理维护，降低操作难度，减轻工作人员的工作压力，外壳1的一侧表面对应安装壳6的位置处开设有出料口10，且出料口10的下方位于外壳1的一侧表面固定安装有料仓11，外壳1的前端表面上方固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端固定连接有凸轮13，且凸轮13的一端通过皮带14转动连接有转动轮15，外壳1的底面焊接有支腿16，盖子2的两侧表面螺纹连接有紧固螺栓3，驱动电机12的输出端带动凸轮13旋转，从而凸轮13旋转通过皮带14带动转动轮15旋转，进而带动安装壳6上下运动，实现对原料进行震动筛分的目的，降低原料堵塞的风险，提高对原料的筛分效率和效果，外壳1的底面设有排料口17，便于将筛分后的原料排出，外壳1的另一侧表面中心位置处固定安装有控制面板5。
28.本实施方案中：凸轮13和转动轮15的圆周侧壁与安装壳6的底面抵接。
29.具体的，便于凸轮13和转动轮15旋转将安装壳6的一端顶起进行上下运动，实现与原料进行筛分的目的。
30.本实施方案中：第一通孔8和第二通孔9均设有多个，且多个第一通孔8和第二通孔9等距分布在活动板7和安装壳6的表面。
31.具体的，提高对原料的筛分效率和效果。
32.本实施方案中：驱动电机12的输入端通过导线与控制面板5的输出端电性连接，且控制面板5的输入端通过导线连接外部电源。
33.具体的，便于工作人员利用控制面板5操控驱动电机12的启停，且为常见电路结构，在此不做过多赘述。
34.本实施方案中：支腿16设有多个，且多个支腿16均匀分布在外壳1的底面四个拐角处。
35.具体的，提高整个装置工作过程中的稳定性。
36.本实施方案中：外壳1和盖子2的材质均为304不锈钢，且盖子2的底面面积大于外壳1的顶面面积。
37.具体的，具备耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质腐蚀的优点，延长外壳1和盖子2的使用寿命。
38.本实施方案中：料仓11的长度大于安装壳6的长度。
39.具体的，降低筛分后的原料掉落在出料仓11外侧的风险。
40.本实施方案中：料仓11为中空型长方体结构。
41.具体的，便于对筛分后的原料进行存储。
42.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：工作时转动两个手柄螺栓18带动活动板7在安装壳6的内部进行左右运动，进而第一通孔8和第二通孔9重叠，交错的部分即为筛孔，从而便于工作人员调节第一通孔8和第二通孔9的重叠面积，便于工作人员根据不同的筛选标准进行调节，提高工作效率，其次打开盖子2便于工作人员对外壳1内部进行清理维护，降低操作难度，减轻工作人员的工作压力，再次驱动电机12的输出端带动凸轮13旋转，从而凸轮13旋转通过皮带14带动转动轮15旋转，进而带动安装壳6上下运动，实现对原料进行震动筛分的目的，降低原料堵塞的风险，提高对原料的筛分效率和效果，其中中空型长方体结构的料仓11便于对筛分后的原料进行存储。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。