一种PET片材表面抗静电涂布烘干装置的制作方法

一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体是一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置。


背景技术：

2.现有技术中，有一种抗静电片材，其生产过程是将抗静电液涂覆在片材表面，然后采用风干装置进行吹风干燥，得到抗静电片材，在生产过程中，通常采用单风道烘干设备对片材进行烘干处理，然而这种烘干处理方法烘干效率较低，部分抗静电液难以得到有效烘干，并且现有烘干风口与片材的距离通常是固定不变的，不能对间距进行调节，当需要调节不同大小的风量时，操作较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置，包括输送组件、烘干箱体、多层烘干组件以及调节组件，所述输送组件安装在烘干箱体两侧用于带动片材输送，所述多层烘干组件安装在烘干箱体内用于对输送至烘干箱体内的片材进行烘干处理，所述多层烘干组件包括第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板，所述第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板竖直方向依次安装在烘干箱体内并与加热器连接，第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板靠近片材输送的一侧壁表面等距均匀设置多个长条出风口，所述多层烘干组件一端与驱动其在烘干箱体内进行间距调节的调节组件连接。
6.优选的，所述调节组件包括安装在烘干箱体内一端设置调节箱体，所述调节箱体间设置螺杆，所述螺杆与调节箱体内壁转动连接，所述螺杆末端延伸固定连接手柄，所述螺杆表面设置有多个螺母，所述螺母分别与第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板连接。
7.优选的，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊对称安装在烘干箱体两侧，烘干箱体两侧壁与第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊对应输送部位设置有输送口，所述第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊分别通过支座与烘干箱体侧壁固定连接。
8.优选的，所述调节组件还包括与调节箱体相对设置的限位箱体，所述限位箱体间设置导杆，所述导杆表面设置有与第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板对应固定连接的活动座，所述活动座与导杆滑动连接。
9.优选的，所述烘干箱体内底部设置加热器，所述加热器连接加热管，所述加热管固定安装在加热箱体内，所述加热箱体安装在烘干箱体内一侧，所述加热管分别与相应第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板连通，所述加热管间设置多个伸缩软管。
10.优选的，所述烘干箱体内顶壁间设置温度监测器，所述温度检测器用于对烘干箱体内的温度进行监测。
11.优选的，所述烘干箱体内下方对称设置多个支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将片材通过输送组件输送至烘干箱体内，依次通过设置在烘干箱体内的第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板，加热器将加热后的高温空气输送至第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板对片材进行烘干处理，烘干后的片材从烘干箱体低端输送出去，当需要对多层烘干组件与片材的间距进行调节时，通过调节组件带动第一烘干风板、第二烘干风板以及第三烘干风板在竖直方向移动，从而针对不同的片材实现风量大小的调节，操作更加方便。
附图说明
13.图1为一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置的结构示意图。
14.图2为一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置中调节组件的结构示意图。
15.图3为一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置中烘干箱体的结构示意图。
16.图中：1
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烘干箱体；2
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温度监测器；3
‑
第一烘干风板；4
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手柄；5
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支座；6
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片材；7
‑ꢀ
第一输送辊；8
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螺杆；9
‑
螺母；10
‑
长条出风口；11
‑
第二烘干风板；12
‑
第二输送辊；13
‑ꢀ
第三输送辊；14
‑
第三烘干风板；15
‑
加热器；16
‑
支撑腿；17
‑
加热管；18
‑
伸缩软管；19
‑ꢀ
加热箱体；20
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导杆；21
‑
输送口；22
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活动座；23
‑
限位箱体；24
‑
调节箱体。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.请参阅图1
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3，一种pet片材表面抗静电涂布烘干装置，包括输送组件、烘干箱体1、多层烘干组件以及调节组件，所述输送组件安装在烘干箱体1两侧用于带动片材1输送，所述多层烘干组件安装在烘干箱体1内用于对输送至烘干箱体1内的片材进行烘干处理，所述多层烘干组件包括第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14，所述第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14竖直方向依次安装在烘干箱体1内并与加热器15连接，第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14靠近片材1 输送的一侧壁表面等距均匀设置多个长条出风口10，所述多层烘干组件一端与驱动其在烘干箱体1内进行间距调节的调节组件连接。
19.具体的，将片材1通过输送组件输送至烘干箱体1内，依次通过设置在烘干箱体1内的第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14，加热器15将加热后的高温空气输送至第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14对片材1进行烘干处理，烘干后的片材从烘干箱体1低端输送出去，当需要对多层烘干组件与片材1的间距进行调节时，通过调节组件带动第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14在竖直方向移动，从而针对不同的片材实现风量大小的调节，操作更加方便。
20.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述调节组件包括安装在烘干箱体1内一端设置调节箱体24，所述调节箱体24间设置螺杆8，所述螺杆8与调节箱体22内壁转动连接，所述螺杆8末端延伸固定连接手柄4，所述螺杆8表面设置有多个螺母9，所述螺母9分别与第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14连接；
21.具体的，通过转动手柄4，所述手柄4带动螺杆8转动，所述螺母9带动第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14在烘干箱体1内竖直方向移动，对其与片材 1间的距离进行调节。
22.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述输送组件包括第一输送辊7、第二输送辊 12以及第三输送辊13，所述第一输送辊7、第二输送辊12以及第三输送辊13对称安装在烘干箱体1两侧，烘干箱体1两侧壁与第一输送辊7、第二输送辊12以及第三输送辊13 对应输送部位设置有输送口21，所述第一输送辊7、第二输送辊12以及第三输送辊13分别通过支座5与烘干箱体1侧壁固定连接；
23.具体的，将待烘干片材1通过第一输送辊7穿过烘干箱体1内部并输送至第二输送辊 12，最后穿过烘干箱体1并通过第三输送辊13将片材1输送出去。
24.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述调节组件还包括与调节箱体24相对设置的限位箱体23，所述限位箱体23间设置导杆20，所述导杆20表面设置有与第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14对应固定连接的活动座22，所述活动座22 与导杆20滑动连接。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述烘干箱体1内底部设置加热器15，所述加热器15连接加热管17，所述加热管17固定安装在加热箱体19内，所述加热箱体19安装在烘干箱体1内一侧，所述加热管17分别与相应第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14连通，所述加热管17间设置多个伸缩软管18，所述加热器15通过加热管17将加热后的高温空气通过加热管17输送至第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14。
26.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述烘干箱体1内顶壁间设置温度监测器2，所述温度检测器2用于对烘干箱体1内的温度进行监测。
27.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述烘干箱体1内下方对称设置多个支撑腿16。
28.本实用新型的工作原理是：将片材1通过输送组件输送至烘干箱体1内，依次通过设置在烘干箱体1内的第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14，加热器15 将加热后的高温空气输送至第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14对片材1进行烘干处理，烘干后的片材从烘干箱体1低端输送出去，通过转动手柄4，所述手柄4带动螺杆8转动，所述螺母9带动第一烘干风板3、第二烘干风板11以及第三烘干风板14在烘干箱体1内竖直方向移动，对其与片材1间的距离进行调节，从而针对不同的片材实现风量大小的调节，操作更加方便。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。