放卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及热复合领域，特别是，涉及一种放卷机构。


背景技术：

2.泡沫底座作为一种包装材料，应用在众多领域，其一般由ps(聚苯乙烯)、pe(聚乙烯)等发泡材料制作而成，由于泡沫底座的耐磨性较差，使用时需要对其进行覆膜处理。现有技术中，进行覆膜处理时采用的薄膜放卷机构由于没有相应的张力控制机构，放卷出的薄膜张力稳定性较差，影响后续热复合质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种放卷机构，其可根据薄膜放卷量实时调整薄膜张力，保证放卷薄膜张力的稳定性，进而保证后续热复合质量。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种放卷机构，包括架体、放卷辊、第一辅助辊、张力组件、第二辅助辊、压辊组件和第一加热辊，所述放卷辊、第一辅助辊、张力组件和第二辅助辊沿输送带运转反方向依次设置在架体顶端的横梁上，所述压辊组件和第一加热辊沿输送带运转方向依次设置在架体上，位于横梁的下方；所述张力组件包括一端连接在横梁上的支撑板、可滑动设置在支撑板上的滑块和可转动设置在滑块上的张力辊。
6.优选的，所述支撑板上竖向设置有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内。
7.优选的，所述支撑板远离横梁的一端设置有限位块。
8.优选的，所述压辊组件包括弹性件和可转动设置在弹性件上的压辊。
9.优选的，所述弹性件包括竖向固定在架体上的轨道板，设置在轨道板上下两端的顶部限位板和底部限位板，可滑动设置在轨道板上位于顶部限位板和底部限位板之间的压辊座和抵接在压辊座和顶部限位板之间的弹簧。
10.优选的，所述弹性件还包括导杆，所述顶部限位板上开设有通孔，所述导杆底端连接在压辊座上，顶端穿过通孔可滑动穿设在顶部限位板上，所述弹簧套设在导杆上。
11.优选的，所述导杆至少为两根。
12.优选的，还包括设置在架体上，与第一加热辊同一水平面的第二加热辊。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，由于放卷辊、第一辅助辊、张力组件和第二辅助辊与压辊组件和第一加热辊构成上下薄膜移动线路，在不增加架体长度的条件下增加了薄膜放卷空间，更利于张力的调整；薄膜放卷时，当放卷辊放卷速度小于底部输送带移动速度时，在压辊组件和第一加热辊压覆作用下，薄膜的张力会逐渐增加，此时，绕设在张力辊上的薄膜通过拉升支撑板上的滑块将张力辊拉升，增加前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；当放卷辊放卷速度大于底部输送带移动速度时，薄膜供给过多，张力会逐渐减小，此时，绕设在张力辊上的薄膜在滑块和张力辊的重力作用下沉降收容在张力组件内，减少前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；
本实用新型可根据薄膜放卷量实时调整薄膜张力，保证放卷薄膜张力的稳定性，进而保证后续热复合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型较优实施例中放卷机构结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.其中，1为架体、2为放卷辊、3为第一辅助辊、40为滑槽、41为支撑板、42为滑块、43为张力辊、5为第二辅助辊、61为弹性件、611为轨道板、612顶部限位板、613为底部限位板、614为压辊座、615为导杆、616为弹簧、62为压辊、7为第一加热辊、8为第二加热辊。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
18.参照图1，为本实用新型较优实施例中一种放卷机构，包括架体1、放卷辊2、第一辅助辊3、张力组件、第二辅助辊5、压辊组件和第一加热辊7，放卷辊2、第一辅助辊3、张力组件和第二辅助辊5沿输送带运转反方向依次设置在架体1顶端的横梁上，所述压辊组件和第一加热辊7沿输送带运转方向依次设置在架体1上，位于横梁的下方；所述张力组件包括一端连接在横梁上的支撑板41、可滑动设置在支撑板41上的滑块42和可转动设置在滑块42上的张力辊43。本实用新型使用时，架体1直接固定在底座输送装置上，即压辊组件和第一加热辊7悬置在输送带上方，与输送带之间的距离略小于底座的厚度。如图所示，为薄膜放卷时的绕设线路。由于放卷辊2、第一辅助辊3、张力组件和第二辅助辊5与压辊组件和第一加热辊7构成上下薄膜移动线路，在不增加架体1长度的条件下增加了薄膜放卷空间，更利于张力的调整；薄膜放卷时，当放卷辊2放卷速度小于底部输送带移动速度时，在压辊组件和第一加热辊7压覆作用下，薄膜的张力会逐渐增加，此时，绕设在张力辊43上的薄膜通过拉升支撑板41上的滑块42将张力辊43拉升，增加前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；当放卷辊2放卷速度大于底部输送带移动速度时，薄膜供给过多，张力会逐渐减小，此时，绕设在张力辊43上的薄膜在滑块42和张力辊43的重力作用下沉降收容在张力组件内，减少前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；本实用新型可根据薄膜放卷量实时调整薄膜张力，保证放卷薄膜张力的稳定性，进而保证后续热复合质量。
19.具体的，为了保证滑块42在支撑板41上滑动的稳定性，支撑板41上竖向设置有滑槽40，滑块42可滑动设置在滑槽40内，支撑板41及滑块42对应设置有两组，张力辊43可转动设置在两组滑块42之间。
20.具体的，为了防止滑块42向下滑动时从支撑板41上脱落，支撑板41远离横梁的一端设置有限位块。
21.具体的，所述压辊组件包括弹性件61和可转动设置在弹性件61上的压辊62。为了配合底座在输送带上移动，压辊62设置在架体1的最前端，当底座放置在输送带上后，压辊62不仅传送薄膜，而且弹性压覆在底座上，驱动底座向后移动。
22.具体的，参照图2，弹性件61包括竖向固定在架体1上的轨道板611，设置在轨道板611上下两端的顶部限位板612和底部限位板613，可滑动设置在轨道板611上位于顶部限位板612和底部限位板613之间的压辊座614和抵接在压辊座614和顶部限位板612之间的弹簧
616。压辊座614在竖向上具有一定的弹性空间，保证压辊62与薄膜和底座接触时是弹性接触，防止压辊62压力过大造成薄膜或底座的损坏。
23.具体的，弹性件61还包括导杆615，顶部限位板612上开设有通孔，导杆615底端连接在压辊座614上，顶端穿过通孔可滑动穿设在顶部限位板612上，弹簧616套设在导杆615上，导杆615可提供唯一稳定的移动路径，保证压辊62发生弹性移动时的稳定性。更优选的，导杆615至少为两根，进一步提高稳定性。
24.具体的，本机构还包括设置在架体1上，与第一加热辊7同一水平面的第二加热辊8，进一步增加薄膜热复合热量，保证复合质量。
25.本实用新型中，由于放卷辊2、第一辅助辊3、张力组件和第二辅助辊5与压辊组件和第一加热辊7构成上下薄膜移动线路，在不增加架体1长度的条件下增加了薄膜放卷空间，更利于张力的调整；薄膜放卷时，当放卷辊2放卷速度小于底部输送带移动速度时，在压辊组件和第一加热辊7压覆作用下，薄膜的张力会逐渐增加，此时，绕设在张力辊43上的薄膜通过拉升支撑板41上的滑块42将张力辊43拉升，增加前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；当放卷辊2放卷速度大于底部输送带移动速度时，薄膜供给过多，张力会逐渐减小，此时，绕设在张力辊43上的薄膜在滑块42和张力辊43的重力作用下沉降收容在张力组件内，减少前端薄膜供给，稳定薄膜所受张力，维持张力的稳定；本实用新型可根据薄膜放卷量实时调整薄膜张力，保证放卷薄膜张力的稳定性，进而保证后续热复合质量。
26.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。