储布架的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，具体而言，涉及一种储布架，其能够以多通道模式进行卸料。


背景技术：

2.在纺织行业中存在成品卷绕工序，在满卷后需要更换布卷。在换卷时，布卷的卷绕停止，前段工序相应地也必须停止，如此频繁的停机不利于产品质量的控制，且降低了生产效率。因此，在现有技术中，提供了一种储布架，该储布架置于前段工序与卷绕工序之间，当卷绕工序需要停机换卷时，储布架可将前段工序的布料储存在储布架中。当卷绕工序完成换卷时，储布架将布料推动到输送带上。
3.然而，现有技术的储布架中存在缺点。实用新型cn202321739u公开了一种储布架，其仅具有单通道卸料模式，布料仅可由推手从储布架推动到单个输送带上，这显著增加了等待时间且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种储布架，其能够提高生产效率且显著降低等待时间。
5.根据本实用新型，提出了一种储布架，其包括：入料口，其用于输送物料；托架，所述托架具有托架间距，用于承载通过所述入料口输送的物料；机架，在所述机架上设置有链轮；移动架，所述移动架可上下移动，在所述移动架的上侧和相对的下侧上设置有至少一个链轮；链条，其沿所述机架上的链轮环绕行进；多个电机，其驱动所述链条沿链条行进方向行进；多个卸料点；多个输送带，其用于输送所述物料用于下一工序；多个推手，其用于将物料经由相应的卸料点推动到相应的输送带上，其中，通过多个电机同步转动，使得链条行进不同距离，所述距离为托架间距的1倍、2倍或4倍，从而所述储布架能够以多通道模式进行卸料。
6.根据本实用新型的优选方面，所述储布架还具有链条张紧装置，用于调节卸料点间的松紧程度。
7.根据本实用新型的优选方面，所述储布架还具有另一链条张紧装置，用于调节卸料点外的松紧程度。
8.根据本实用新型的优选方面，所述储布架包括四个推手。
9.根据本实用新型的优选方面，通过所述多个电机同步转动以所述托架间距，所述储布架具有单通道卸料模式。
10.根据本实用新型的优选方面，通过所述多个电机同步转动以所述托架间距的2倍，所述储布架具有双通道卸料模式。
11.根据本实用新型的优选方面，通过所述多个电机同步转动以所述托架间距的4倍，所述储布架具有四通道卸料模式。
12.根据本实用新型的优选方面，所述推手经由气缸水平推动。
13.根据本实用新型的优选方面，在所述移动架的上侧和相对的下侧上分别对称地设置有四个链轮。
14.根据本实用新型的优选方面，所述链轮可为电驱动的。
15.相对于现有技术，本实用新型的储布架具有如下有益效果。通过在储布架上设置有多个输送带以及多个推手且使链条行进不同距离，本实用新型的储布架优选地可在单通道卸料模式、双通道卸料模式以及四通道卸料模式之间切换，使得可根据生产任务和物料数量，合理地选择相应的卸料模式，从而提高了生产效率且减少了等待时间。
16.在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。
附图说明
17.可参考附图通过实施例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制，在附图中：
18.图1是根据本实用新型的实施例的储布架的示意图。
19.附图标记列表
20.1 储布架
21.2 入料口
22.3 托架
23.4 机架
24.5 移动架
25.6 链轮
26.7 链条
27.81,82,83 电机
28.91,92,93,94 输送带
29.101,102,103,104 推手
30.201,202 链条张紧装置
31.301,302,303,304 卸料点
32.r 链条行进方向
33.d 托架间距。
具体实施方式
34.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不旨在限制本实用新型。本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求所限定的范围内，都受到专利法的保护。
36.根据本实用新型，如图1中详细示出的，提供了一种储布架1，其包括：入料口2，其用于输送物料；托架3，所述托架3具有托架间距d，用于承载通过所述入料口2输送的物料(未示出)；机架4，在所述机架4上设置有链轮6；移动架5，所述移动架5可上下移动，在所述
移动架5的上侧和相对的下侧上设置有至少一个链轮6；链条7，其沿所述机架4上的链轮6环绕行进；多个电机81,82,83，其驱动所述链条7沿链条行进方向d行进；多个卸料点301,302,303,304；多个输送带91,92,93,94，其用于输送物料用于下一工序；多个推手101,102,103,104，其用于将物料经由相应的卸料点301,302,303,304推动到相应的输送带91,92,93,94上。
37.所述储布架1的工作流程在下文将更详细地解释。
38.首先，对储布架1进行调整操作。具体而言，调整卸料点301,303之间的距离，使得该距离为托架间距d的大于2的整数倍。优选地，通过调节链条张紧装置201，调节卸料点301,303间的松紧程度，且通过调节另一链条张紧装置202，调节卸料点301,303外的松紧程度。
39.其次，对储布架1进行入料操作。具体而言，电机81顺时针旋转，托架3向上移动到入料口2。物料经由入料口2被输送到托架3中。托架3向下移动，当其移动到底部时，储满物料，停止进料。
40.之后，对储布架1进行卸料操作。具体而言，根据本实用新型的储布架1能够以多通道模式进行卸料。
41.在单通道卸料模式中，电机82,83同步顺时针转动，使得链条7转动一定距离，该距离为托架间距d。随后，推手101在气缸(未示出)的作用下水平移动，使得将物料从链条7经由卸料点301推动到输送带91上，输送带91输送物料用于下一工序。
42.可选地，可以使用其他推手102,103,104以类似的方式在单通道卸料模式下进行卸料。
43.在双通道卸料模式中，电机82,83同步顺时针转动，使得链条7转动一定距离，该距离为托架间距d的2倍。随后，推手101,102同时将物料从链条7经由卸料点301,302推动到输送带91,92上，输送带91,92输送物料用于下一工序。
44.可选地，在双通道卸料模式中，电机82,83同步顺时针转动，使得链条7转动一定距离，该距离为托架间距d的2倍。随后，推手101,104同时将物料从链条7经由卸料点301,304推动到输送带91,94上，输送带91,94输送物料用于下一工序。
45.在四通道卸料模式中，电机82,83同步顺时针转动，使得链条7转动一定距离，该距离为托架间距d的4倍。随后，推手101,102,103,104同时将物料从链条7经由卸料点301,302,303,304推动到输送带91,92,93,94上，输送带91,92,93,94输送物料用于下一工序。
46.然后，移动架5向上移动到顶部，停止卸料，直到移动架5向下移动到合适位置才能继续卸料。
47.上述的储布架1还可包括实现其功能的其它必要部件(例如，电气连接、操作控制等)，这些部件为本领域技术人员所熟知，本文不再赘述。
48.相比于现有技术，根据本实用新型的储布架1具有如下有益效果。由于设置有多个输送带91,92,93,94以及多个推手101,102,103,104且使链条7行进不同距离，根据本实用新型的储布架1优选地可在单通道卸料模式、双通道卸料模式以及四通道卸料模式之间切换，使得可根据生产任务和物料数量，合理地选择相应的卸料模式，从而提高了生产效率且减少了等待时间。
49.以上所述仅用于示例性地描述本实用新型，并不用于限制本实用新型。应当指出
的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以对本实用新型做出若干改进、修改和变形，但这些改进、修改和变形在不脱离本实用新型精神的前提下都应视为落在本实用新型的保护范围内。