一种液压机用缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缓冲装置，具体涉及一种液压机用缓冲装置。


背景技术：

2.液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械；液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机；
3.目前，现有的液压机在进行工作时，由于没有设置缓冲机构，这样液压机的液压板在下降在与台板接触时，很容易因为压力过大造成液压机的台板以及液压板损坏，从而降低了机体部件的使用寿命；
4.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种液压机用缓冲装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种液压机用缓冲装置，以解决技术中目前，现有的液压机在进行工作时，由于没有设置缓冲机构，这样液压机的液压板在下降在与台板接触时，很容易因为压力过大造成液压机的台板以及液压板损坏，从而降低了机体部件的使用寿命的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用缓冲装置，包括机体与缓冲机构，所述机体的顶端面设有液压缸，同时液压缸的底端面固定安装有装配板，所述装配板的底端面固定安装有液压板，所述缓冲机构包括第一套筒，所述机体的台面上依次开设有若干排柱槽，同时柱槽的内部均固定安装有底柱，所述底柱的顶端面均固定安装有第一活动柱，同时底柱上均固定安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧均套在第一活动柱上，所述机体的台面上端设有台板，所述第一套筒设有若干组，同时依次固定安装在台板的底端面，所述第一套筒分别套在第一活动柱上，同时第一缓冲弹簧的顶端面与第一套筒的底端面固定连接。
7.优选的，所述缓冲机构还包括第二套筒，所述装配板的底端面固定安装有固定座，同时固定座的底端面开设有安装槽，所述固定座的两侧依次竖向开设有若干个滑槽，同时滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述第二套筒设有四个，同时分别依次固定安装在安装槽中，同时第二套筒的内部活动安装有第二活动柱，所述第二套筒的底端面固定安装有第二缓冲弹簧，同时第二缓冲弹簧均与第二活动柱固定连接，所述液压板的顶端面以及两侧侧面分别与第二活动柱、滑杆固定连接。
8.优选的，所述机体的底座的两侧均固定安装有固定支板，同时固定支板上均开设有若干个安装孔。
9.优选的，所述台板的上端面均设有若干排凸块，同时每排凸块的数量为若干个且等距分布，每排所述凸块的上端面均开设有防滑纹。
10.优选的，所述机体上配设有显示面屏、控制按键以及电源控制箱。
11.优选的，所述机体的竖板在远离台板的一侧面设有放置板，同时放置板上设有产品放置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型，通过设置缓冲结构，在台板上设置凸块，这样将加工件置于台板上，由于台板上设有凸块，而凸块上设有防滑纹，那么在液压缸带动装配板、固定座、液压板下降，对加工件进行加工时可以防止滑动，此过程中，由于设置了缓冲机构，相比较于传统装置来说，此设计利用第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧的缓冲作用，可以防止压力过大造成液压板、台板以及机体内部部件的损坏，从而提高液压板、压板以及机体内部部件的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图。
17.图3为本实用新型缓冲机构局部与固定座、液压板分解连接结构示意图；
18.图4为本实用新型缓冲机构局部与固定座、液压板剖面正视连接结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机体；11、显示面屏；12、液压缸；13、电源控制箱；2、缓冲机构；21、第一套筒；22、底柱；23、第一活动柱；24、第一缓冲弹簧；25、第二套筒；26、第二活动柱；27、第二缓冲弹簧；3、台板；31、凸块；4、固定支板；5、安装孔；6、装配板；7、液压板；8、固定座；9、安装槽；100、滑杆；101、滑槽。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种液压机用缓冲装置，包括机体1与缓冲机构2，机体1的顶端面设有液压缸12，同时液压缸12的底端面固定安装有装配板6，装配板6的底端面固定安装有液压板7，缓冲机构2包括第一套筒21，机体1的台面上依次开设有若干排柱槽，同时柱槽的内部均固定安装有底柱22，底柱22的顶端面均固定安装有第一活动柱23，同
时底柱22上均固定安装有第一缓冲弹簧24，第一缓冲弹簧24均套在第一活动柱23上，此时每排的第一活动柱23、第一套筒21、第一缓冲弹簧24间距相等，使得台板每处受到的压力分布均匀，机体1的台面上端设有台板3，第一套筒21设有若干组，同时依次固定安装在台板3的底端面，第一套筒21分别套在第一活动柱23上，同时第一缓冲弹簧24的顶端面与第一套筒21的底端面固定连接，此设计当在进行加工时，利用第一缓冲弹簧24的缓冲作用，可以防止压力过大造成压板3、机体1内部部件的损坏。
24.进一步的，在上述技术方案中，缓冲机构2还包括第二套筒25，装配板6的底端面固定安装有固定座8，同时固定座8的底端面开设有安装槽9，固定座8的两侧依次竖向开设有若干个滑槽101，同时滑槽101的内部均滑动安装有滑杆100，第二套筒25设有四个，同时分别依次固定安装在安装槽9中，同时第二套筒25的内部活动安装有第二活动柱26，第二套筒25的底端面固定安装有第二缓冲弹簧27，同时第二缓冲弹簧27均与第二活动柱26固定连接，液压板7的顶端面以及两侧侧面分别与第二活动柱26、滑杆100固定连接，此设计当液压板7在随着液压缸12驱动下对产品进行加工，此设计当在进行加工时，利用第二缓冲弹簧27的缓冲作用，可以防止压力过大造成液压板7的损坏，从而提高液压板7的使用寿命。
25.进一步的，在上述技术方案中，机体1的底座的两侧均固定安装有固定支板4，同时固定支板4上均开设有若干个安装孔5，此设计的固定支板4、安装孔5用于机体1的装配。
26.进一步的，在上述技术方案中，台板3的上端面均设有若干排凸块31，同时每排凸块31的数量为若干个且等距分布，每排凸块31的上端面均开设有防滑纹，此设计在凸块31上设置防滑纹用于提高放置稳定性。
27.进一步的，在上述技术方案中，机体1上配设有显示面屏11、控制按键以及电源控制箱13，显示面屏11用于显示压力大小，电源控制箱13用于提供电源。
28.进一步的，在上述技术方案中，机体1的竖板在远离台板3的一侧面设有放置板，同时放置板上设有产品放置格，此设计的放置板、放置格用于放置展示加工好的产品。
29.工作原理
30.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将机体1两侧的固定支板4利用螺栓安装在指定位置，再将第一套筒21、第一活动柱23、第一缓冲弹簧24、底柱22组合安装在机体1的台面上，然后将液压板7与固定座8端口内的第二活动柱26连接，再将液压板7与滑杆100连接，那么将加工件置于台板3上，由于台板3上设有凸块31，而凸块31上设有防滑纹，这样在液压缸12带动装配板6、固定座8、液压板7下降，对加工件进行加工时可以防止滑动，此过程中，由于设置了缓冲机构2，相比较于传统装置来说，此设计利用第一缓冲弹簧24、第二缓冲弹簧27的缓冲作用，可以防止压力过大造成液压板7、台板3以及机体1内部部件的损坏，从而提高液压板7、台板3以及机体1内部部件的使用寿命。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。