一种钢结构构件转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构传输设备技术领域，具体涉及一种钢结构构件转动装置。


背景技术：

2.在建筑行业中，钢结构是最常用的建筑构件之一，适用于各种大型厂房、场馆、超高层等领域，在大型艺术场馆的建设中，常用到钢结构建筑构件来进行焊接固定，钢结构在安装时，常需要根据安装需求调节安装角度，所以就需要配备相应的转动装置进行调节使用。
3.现有的钢结构构件转动装置在使用时不便于钢结构的固定，易使得大型的钢结构在转动时产生倾斜晃动，爪钩与钢构件之间并没有进行紧固，在通过起吊设备起吊后爪钩与钢构件之间容易产生滑动，存在坠落的安全隐患，而且由于转动不稳定，易使得钢结构在转动过程中碰撞破损，易影响钢结构的使用。
4.因此需要提出一种钢结构构件转动装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种钢结构构件转动装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块的相对内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述安装架的内壁设置有驱动机构和转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有夹持机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的侧壁与安装架的内壁固定连接，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装板的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部通过设置有第一轴承与支撑板转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有主动齿轮。
8.进一步地，所述转动机构包括圆杆，所述圆杆的底部通过设置的第二轴承与安装架转动连接，所述圆杆的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮传动连接，所述圆杆的顶部贯穿支撑板并固定连接有转动板，所述转动板的底部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的底部与支撑板固定连接。
9.进一步地，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的顶部开设有凹滑槽，所述凹滑槽的内部滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的内部贯穿并螺纹连接有双向螺纹杆，两个所述滑动块的顶部均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相对侧壁均固定连接有防滑垫，所述凹滑槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部与双向螺纹杆转动连接，所述双向螺纹杆的外壁固定连接有限位块，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转动盘，所述双向螺纹杆的另一端与凹滑槽的侧壁转动连接。
10.进一步地，所述安装架的外壁通过设置的固定螺栓固定连接有l形安装座，所述l形安装座的内部螺纹连接有安装螺栓。
11.进一步地，所述限位杆与圆杆的直线距离大于转动板转动半径的最大距离。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置转动机构平稳转动，使得钢结构构件转动时不会晃动，通过夹持机构对钢结构构件的两侧进行限位夹持，在与钢构件固定好，防滑垫的设置使得夹持摩擦力更大，配合夹持板将钢结构构件夹持的更紧，提高稳定性，防止在提升时，钢结构构件会滑动坠落，造成安全隐患，提高钢构件固定的稳定性，提高装配的速率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视方向平面结构示意图；
17.图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型右视方向剖面结构示意图。
19.附图标记：1、安装架；2、转动机构；21、第二轴承；22、圆杆；23、从动齿轮；24、环形滑块；25、转动板；26、弧形滑槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、安装板；33、转动杆；34、第一轴承；35、主动齿轮；4、l形安装座；5、安装螺栓；6、固定螺栓；7、支撑板；8、夹持机构；81、固定板；82、夹持板；83、防滑垫；84、凹滑槽；85、双向螺纹杆；86、固定块；87、滑动块；88、转动盘；89、限位块；9、限位杆；10、安装块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
4所示，一种钢结构构件转动装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有两个安装块10，两个安装块10的相对内壁固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有限位杆9，安装架1的内壁设置有驱动机构3和转动机构2，转动机构2的顶部固定连接有夹
持机构8。
25.具体的，安装架1的外壁通过设置的固定螺栓6固定连接有l形安装座4，l形安装座4的内部螺纹连接有安装螺栓5。
26.具体的，限位杆9与圆杆22的直线距离大于转动板25转动半径的最大距离。
27.本实施例中，通过固定螺栓6将l形安装座4固定在安装架1上，再通过安装螺栓5固定本装置，然后通过夹持机构8夹持钢结构构件后，启动驱动机构3带动转动机构2转动，带动钢结构构件转动，方便对钢结构构件的使用。
28.具体的，驱动机构3包括安装板32，安装板32的侧壁与安装架1的内壁固定连接，安装板32的底部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴延伸至安装板32的内部并固定连接有转动杆33，转动杆33的顶部通过设置有第一轴承34与支撑板7转动连接，转动杆33的外壁固定连接有主动齿轮35。
29.具体的，转动机构2包括圆杆22，圆杆22的底部通过设置的第二轴承21与安装架1转动连接，圆杆22的外壁固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23的外壁与主动齿轮35传动连接，圆杆22的顶部贯穿支撑板7并固定连接有转动板25，转动板25的底部开设有弧形滑槽26，弧形滑槽26的内部滑动连接有环形滑块24，环形滑块24的底部与支撑板7固定连接。
30.本实施例中，运行驱动电机31带动转动杆33转动，主动齿轮35随之转动，带动从动齿轮23转动，进而带动圆杆22的转动，实现转动板25的转动，转动板25转动的过程中，环形滑块24在弧形滑槽26内滑动，使得转动板25转动运行稳定，进而实现夹持在夹持机构8上的钢结构构件平稳运行。
31.具体的，夹持机构8包括固定板81，固定板81的顶部开设有凹滑槽84，凹滑槽84的内部滑动连接有两个滑动块87，滑动块87的内部贯穿并螺纹连接有双向螺纹杆85，两个滑动块87的顶部均固定连接有夹持板82，两个夹持板82的相对侧壁均固定连接有防滑垫83，凹滑槽84的内壁固定连接有固定块86，固定块86的内部与双向螺纹杆85转动连接，双向螺纹杆85的外壁固定连接有限位块89，双向螺纹杆85的一端固定连接有转动盘88，双向螺纹杆85的另一端与凹滑槽84的侧壁转动连接。
32.本实施例中，将钢结构构件置于两个夹持板82之间，转动转动盘88带动双向螺纹杆85转动，由于两个滑动块87与双向螺纹杆85螺纹连接，所以会带动两个滑动块87在凹滑槽84内向固定块86滑动，带动两个夹持板82向中间夹持，直至对钢结构构件实现夹持，防滑垫83的设置使得夹持时防滑不易滑动，避免钢结构构件因夹持不紧发生坠落，存在安全隐患。