一种硅胶垫的硫化装置的制作方法

1.本发明属于硫化装置技术领域，具体涉及一种硅胶垫的硫化装置。


背景技术：

2.硅胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的硅胶称硫化胶。硫化是硅胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的硅胶制品。在硅胶的网状结构中，硫磺交联键的密度，决定着硅胶的硫化程度。为了能将各种所需的配合剂加入硅胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种硅胶助剂与硅胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种硅胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的硅胶升温使其发生交联，而硅胶硫化模板大多是人工取放，且硫化过程中有大量有毒有害的硫化废气和高温产生，不仅会危害人体和自然环境，而且存在高温烫伤的安全隐患，硫化加工效率也不高。因此，提出一种硅胶垫的硫化装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶垫的硫化装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种硅胶垫的硫化装置，包括硫化机、第一输送带、第二输送带、移动组件、控制柜、除废组件和除尘箱，所述第一输送带将待硫化的硅胶垫输送至移动组件下方，由移动组件抓取待硫化的硅胶垫送入至硫化机进行硫化，在硫化时，利用负压使得硫化废气经过除尘箱去除炭黑后再经过除废组件去除以及回收硫化物和烃类物，硫化后的硅胶垫再由移动组件抓取硫化后的硅胶垫至第二输送带输送至下一工艺。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述控制柜位于硫化机的一端，所述第一输送带和第二输送带从里到外依次位于硫化机的前方，所述移动组件位于硫化机的前端外表面，在硫化机前端左右滑动，所述除尘箱和除废组件位于硫化机的后方。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述第一输送带的前方设有工位，所述控制柜朝向工位的一端设有人机交互平台。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述硫化机内部中间设有两组硫化区域，每组硫化区域设有两个放置台，所述放置台的上方设有硫化板，所述放置台的中心设有圆孔，且放置台的外侧设有环孔，底端圆孔和环孔的底端通过管道连接至除尘箱。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述环孔的外侧设有环槽，且所述硫化板的下端设有相匹配的凸环。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述移动组件包括固定在硫化机上端的横轨以及
在横轨上左右滑动的第一横向移动机构，所述第一横向移动机构的下端通过竖架连接垂直硫化机前端面的横架，所述横架的下端设有滑动的套轨，所述套轨的下端滑动有第二横向移动机构，所述第二横向移动机构的下端设有平衡板，平衡板的两端设有竖轨，所述竖轨上设有抓取机构。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述抓取机构包括在竖轨上滑动的移动柱，所述移动柱的下端设有至少三组伸臂，伸臂上设有挤压柱，所述伸臂通过上端的伸缩杆伸缩，所述伸臂上设有若干组安装孔，所述挤压柱活动安装在安装孔上。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述移动柱的外侧设有限位轨，所述限位轨位于竖轨的相对面，所述平衡板上位于移动柱的上方设有穿槽。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述除废组件包括负压泵、冷却罐、压缩泵和压缩罐，所述负压泵位于冷却罐与除尘箱之间，所述压缩泵位于冷却罐与压缩罐之间。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述除尘箱的上端设有进气管，靠近下端的一侧设有出气管，所述除尘箱内部设有s状安装的滤网架，所述滤网架的下方与出气管的上方之间分别设有第一滤网和第二滤网。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明可以有效去除并且分类回收硅胶垫硫化过程中产生的大量有毒有害的硫化废气，使得硫化废气中的炭黑、硫化物、烃类物可以分类回收利用。
17.2、本发明可以针对硅胶垫进行多组硫化，可以提高硅胶垫的硫化效率，减小设备投入。
附图说明
18.图1是本发明一种硅胶垫的硫化装置的俯视示意图；
19.图2是本发明一种硅胶垫的硫化装置的局部主视示意图；
20.图3是本发明一种硅胶垫的硫化装置的移动组件正面侧面变化示意图；
21.图4是本发明一种硅胶垫的硫化装置的抓取机构示意图；
22.图5是本发明一种硅胶垫的硫化装置的除尘箱示意图。
23.图中：1、硫化机；11、放置台；12、圆孔；13、环孔；14、环槽；15、硫化板；16、凸环；2、第一输送带；3、第二输送带；4、移动组件；41、横轨；42、第一横向移动机构；43、竖架；44、横架；45、套轨；46、第二横向移动机构；47、平衡板；48、抓取机构；481、移动柱；482、伸缩杆；483、伸臂；484、挤压柱；485、安装孔；49、竖轨；410、限位轨；411、穿槽；5、控制柜；6、除废组件；61、冷却罐；62、负压泵；63、压缩罐；64、压缩泵；7、除尘箱；71、进气管；72、出气管；73、滤网架；74、第一滤网；75、第二滤网；8、工位；9、人机交互平台。
具体实施方式
24.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
25.如图1
‑
5所示，本实施例的硅胶垫的硫化装置，包括硫化机1、第一输送带2、第二输送带3、移动组件4、控制柜5、除废组件6和除尘箱7，第一输送带2将待硫化的硅胶垫输送至
移动组件4下方，整个装置由控制柜5内主机控制，由移动组件4抓取待硫化的硅胶垫送入至硫化机1进行硫化，在硫化时，利用负压使得硫化废气经过除尘箱7去除炭黑后再经过除废组件6去除以及回收硫化物和烃类物，可以避免硫化废气泄露，硫化后的硅胶垫再由移动组件4抓取硫化后的硅胶垫至第二输送带3输送至下一工艺，控制柜5位于硫化机1的一端，第一输送带2和第二输送带3从里到外依次位于硫化机1的前方，移动组件4位于硫化机1的前端外表面，在硫化机1前端左右滑动，除尘箱7和除废组件6位于硫化机1的后方。
26.本实施例的硅胶垫的硫化装置，第一输送带2的前方设有工位8，控制柜5朝向工位8的一端设有人机交互平台9，在生产时，只需要一名工人在工位8上调整第一输送带2来向的待硫化得硅胶垫位置即可，并且实时通过人机交互平台9观察装置情况以及生产情况。
27.硫化机1内部中间设有两组硫化区域，每组硫化区域设有两个放置台11，放置台11的上方设有硫化板15，放置台11的中心设有圆孔12，且放置台11的外侧设有环孔13，环孔13的外侧设有环槽14，且硫化板15的下端设有相匹配的凸环16，当硫化板15下压时，凸环16卡在环槽14上，可以防止硫化废气外泄，同时圆孔12和环孔13以及硫化板15，在硅胶垫的内侧和外侧之间形成一个较密闭的空间，底端圆孔12和环孔13的底端通过管道连接至除尘箱7，使得硫化废气产生后通过圆孔12和环孔13进入除尘箱7中，可以快速得到处理。
28.如图3所示，移动组件4包括固定在硫化机1上端的横轨41以及在横轨41上左右滑动的第一横向移动机构42，第一横向移动机构42的下端通过竖架43连接垂直硫化机1前端面的横架44，横架44的下端设有滑动的套轨45，套轨45的下端滑动有第二横向移动机构46，第二横向移动机构46的下端设有平衡板47，平衡板47的两端设有竖轨49，竖轨49上设有抓取机构48：
29.在抓取时第二横向移动机构46位于第二输送带2上方，抓取机构48沿着竖轨49下滑，抓取第二输送带2上的两组硅胶垫，然后抓取机构48沿着竖轨49向上运动，向硫化区域运动时，第二横向移动机构46先向套轨45最内侧移动，然后套轨45相对于横架44最内侧移动，使得平衡板47两侧的抓取机构48位于放置台11正上方，抓取机构48沿着竖轨49向下，将硅胶垫放置在放置台11上，当硫化结束后，抓取机构48同样的动作抓取硅胶垫，套轨45沿着横架44向外侧移动，第二横向移动机构46也向外侧移动至最外侧，使得抓取机构48位于第三输送带3上方，然后抓取机构48放下硅胶垫。
30.移动组件4每次抓取两组硅胶垫，送入第一组硫化区域的两组放置台11上硫化，然后退出再抓取另外两组硅胶垫送入第二组硫化区域的两组放置台11上硫化，然后退出进入第一组硫化区域中将放置台11上的硫化后的硅胶垫取出放置到第三输送带3上，再回到第二输送带2上抓取两组硅胶垫放入第一组硫化区域空的放置台11上，再退出至第二组硫化区域中将放置台11上的硫化后的硅胶垫取出放置到第三输送带3上，再回到第二输送带2上抓取两组硅胶垫放入空第二组硫化区域的放置台11上，然后去第一组硫化区域进行取出、放置，再去第二组硫化区域进行取出放置，如此循环，每组硅胶垫的硫化时间相同，且硫化效率高，同时间段可以硫化四组硅胶垫。
31.如图4所示，抓取机构48包括在竖轨49上滑动的移动柱481，移动柱481的下端设有三组伸臂483，三组伸臂483夹角均为120
°
，伸臂483上设有挤压柱484，挤压柱484为硅胶材质，伸臂483通过上端的伸缩杆482伸缩，在抓取时，挤压柱484位于硅胶垫中心环后，伸缩杆482驱动三组伸臂483向外扩张，使得三组挤压柱484渐渐撑起硅胶垫固定，该结构不会损坏
硅胶垫而且可以适应多种规格的硅胶垫，伸臂483上设有若干组安装孔485，挤压柱484活动安装在安装孔485上，使得该结构可以适应不同大小的硅胶垫。移动柱481的外侧设有限位轨410，限位轨410位于竖轨49的相对面，对移动柱481进行竖直方向上的限位，平衡板47上位于移动柱481的上方设有穿槽411，便于移动柱481上下移动。
32.除废组件6包括负压泵62、冷却罐61、压缩泵64和压缩罐63，负压泵62位于冷却罐61与除尘箱7之间，压缩泵64位于冷却罐61与压缩罐63之间，在硫化时，启动负压泵62，使得硫化废气先进入除尘箱7中去除炭黑颗粒，然后再经过负压泵62进入冷却罐61，可以防止颗粒物损坏负压泵62，高温的硫化废气进入冷却罐61中冷却，热空气冷凝产生水，同时二氧化硫、三氧化硫、硫化氢遇水遇热生成硫酸停留在冷却罐61中，剩余的烃类气体经过压缩泵64压缩至压缩罐63储存到最大量程后然后回收。
33.如图5所示，除尘箱7的上端设有进气管71，靠近下端的一侧设有出气管72，除尘箱7内部设有s状安装的滤网架73，滤网架73上也设有滤网，滤网架73呈s状分布，滤网架73之间留有一条s通道，可以减小负压对滤网的损害，同时也可以使得大量炭黑停留在滤网架73上，便于清除，滤网架73的下方与出气管72的上方之间分别设有第一滤网74和第二滤网75，第一滤网74和第二滤网75完全紧贴除尘箱7内壁设置，防止炭黑漏出进入到除废组件6中，在回收炭黑时，将所有滤网从滤网架73上拆卸，浸泡在水中，然后过滤烘干即可，滤网还可以重复利用。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。