用于裱纸机的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件表面裱纸技术领域，尤其涉及用于裱纸机的送料装置。


背景技术：

2.盒体包括工件坯件及面纸，将面纸贴合在工件坯件的表面称为裱纸工序，裱纸工序程包括工件坯件送料、工件坯件输送、面纸送料、面纸及工件坯件的粘合、面纸及工件坯件的压合等步骤，传统工件坯件送料步骤通常采用机械驱动的方式将工件坯件送至预设位置，这种传统方式具有耗能大、占用空间大、生产成本高的缺点，故需要对其改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的送料过程耗能大、生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供用于裱纸机的送料装置，达到降低耗能、减少生产成本的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.用于裱纸机的送料装置，包括角度调整组件、料槽、挡料组件及感应件；
6.所述角度调整组件包括导向板、杆件、止动件、转轴及支架，所述导向板与所述支架平行且间距设置，所述导向板与所述支架沿输送方向依次设置；
7.所述导向板设有导向槽，所述杆件沿导向槽运动，所述止动件用于将杆件固定在导向板；
8.所述转轴转动连接于支架，所述料槽与所述杆件固定连接，所述料槽与所述转轴固定连接，所述料槽呈倾斜状；
9.所述挡料组件设于支架，所述料槽位于转轴和挡料组件之间；
10.所述感应件设于支架。
11.进一步的，所述料槽包括左板件及右板件，所述左板件与所述右板件平行且间距设置。
12.进一步的，所述挡料组件包括高度调整件、安装板、驱动件、升降板及档杆，所述高度调整件设于支架并驱动安装板升降，所述驱动件设于安装板并驱动升降板升降，所述档杆设于升降板并朝向料槽的方向延伸。
13.进一步的，所述挡料组件包括第一导柱，所述第一导柱固定连接于安装板并滑动连接于支架。
14.进一步的，所述挡料组件包括第二导柱，所述第二导柱固定连接于升降板并滑动连接于安装板，所述第二导柱滑动连接于支架。
15.进一步的，所述升降板设有长条孔，所述长条孔与所述料槽的宽度方向相同，所述档杆滑动连接于长条孔。
16.本实用新型的有益效果：通过设置导向槽，方便根据需要调整料槽的倾斜度，使得卷筒在自身重力作用下滑落至下个工序，降低能耗，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的对较大规格工件的送料状态示意图；
19.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的挡料组件结构示意图；
21.图5为本实用新型对较小规格工件的送料状态示意图。
22.附图标记包括：
23.1—角度调整组件
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11—导向板
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111—导向槽
24.12—杆件
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13—止动件
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14—转轴
25.15—支架
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2—料槽
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21—左板件
26.22—右板件
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3—挡料组件
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31—高度调整件
27.32—安装板
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33—驱动件
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34—组件三
28.341—长条孔
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35—档杆
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36—第一导柱
29.37—第二导柱
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4—感应件
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5—机架
30.100—卷筒。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型的用于裱纸机的送料装置，包括角度调整组件1、料槽2、挡料组件3及感应件4；
33.所述角度调整组件1包括导向板11、杆件12、止动件13、转轴14及支架15，所述导向板11与所述支架15平行且间距设置，所述导向板11与所述支架15沿输送方向依次设置；
34.所述导向板11设有导向槽111，所述杆件12沿导向槽111运动，所述止动件13用于将杆件12固定在导向板11；
35.所述转轴14转动连接于支架15，所述料槽2与所述杆件12固定连接，所述料槽2与所述转轴14固定连接，所述料槽2呈倾斜状；
36.所述挡料组件3设于支架15，所述料槽2位于转轴14和挡料组件3之间；
37.所述感应件4设于支架15。
38.具体的，本实施例中，导向板11的数量为两个，两个导向板11沿输送方向设于机架5的左、右两侧，两个导向板11均设有导向槽111，导向槽111呈弧状设置，杆件12为金属圆管制成，止动件13的数量为两个，两个止动件13分别螺接于杆件12长度方向的两端，首先驱动杆件12沿导向槽111滑动，使得杆件12停留在预设位置，接着旋动止动件13，使得止动件13与导向板11抵触，依靠止动件13与导向板11的摩擦力使得杆件12固定在导向板11的预设位置，料槽2分别与杆件12和转轴14可拆卸连接，通过调整杆件12在导向槽111的不同位置，使得料槽2呈不同角度的倾斜状，容置于料槽2的卷筒100在自身重力下沿料槽2滚落，卷筒100送至下个工序，挡料组件3用于挡止卷筒100并控制卷筒100是否进入下个工序，感应件4的设置，方便感应料槽2内是否有卷筒100，若无卷筒100，则报警提示需要向料槽2送料。
39.料槽2大致呈u型状，待裱纸的卷筒100由料槽2送料，u型状的料槽2具有导向作用，
避免卷筒100在滑落过程中方向的偏转。
40.通过设置导向槽111，方便根据需要调整料槽2的倾斜度，使得卷筒100在自身重力作用下滑落至下个工序，降低能耗，降低生产成本。
41.所述料槽2包括左板件21及右板件22，所述左板件21与所述右板件22平行且间距设置，左板件21呈l状，右板件22呈l状，根据需要调整左板件21和右板件22的间距，满足不同长度规格卷筒100的生产要求，同时l状的左板件21和l状的右板件22，满足不同径向规格的卷筒100的送料需求。
42.所述挡料组件3包括自上而下依次设置的高度调整件31、安装板32、驱动件33、升降板34及档杆35，所述高度调整件31设于支架15并驱动安装板32升降，所述驱动件33设于安装板32并驱动升降板34升降，所述档杆35设于升降板34并朝向料槽2的方向延伸，高度调整件31包括手轮及螺杆，螺杆与支架15螺接，螺杆与安装板15固定连接，通过转动手轮，调整安装板32的高度位置，即调整挡杆35与料槽2之间的间距，满足对不同规格卷筒100的送料要求，驱动件33为气缸结构，驱动件33驱动升降板34升降，同步的，升降板34带动档杆35升降，档杆35的数量为两个，用于挡止卷筒100，易组装及操作。
43.所述挡料组件3包括第一导柱36，所述第一导柱36固定连接于安装板32并滑动连接于支架15，第一导柱36的数量为两个，第一导柱36的设置，确保安装板32升降过程的平稳性。
44.所述挡料组件3包括第二导柱37，所述第二导柱37固定连接于升降板34并滑动连接于安装板32，所述第二导柱37滑动连接于支架15，第二导柱37的数量为两个，第二导柱37的设置，确保升降板34运动过程的平稳性。
45.所述升降板34设有长条孔341，所述长条孔341的长度方向与所述料槽2的宽度方向相同，所述档杆35滑动连接于长条孔，长条孔341的设置，方便调整档杆35的位置，满足对不同长度规格的卷筒100的挡料。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。