能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备的制作方法

1.本实用新型涉及全自动捆包设备技术领域，具体涉及能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备。


背景技术：

2.全自动捆包机可以实现常规物体的自动捆包，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也就节约了成本。但是，在打包时，打包带经常会因为很多原因而出现卡带，而卡带的原因一般都是打包带上出现异物、固定导带片上沉头螺钉松动等等，这样出现卡带后，需要重新进行检查、维修，浪费很多的工作时间。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，自动捆包设备主体板、打包带滚轮、松紧轮、导向轮、清扫轮、固定导带装置，所述自动捆包设备主体板为竖直放置板，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮、所述清扫轮和所述固定导带装置均固定在所述自动捆包设备主体板的前端面上，
5.所述自动捆包设备主体板上设有水平横向凹槽，所述水平横向凹槽为长方形凹槽，所述水平横向凹槽位于所述自动捆包设备主体板的前端面上，所述水平横向凹槽的数量为若干个，若干个所述水平横向凹槽平行放置，
6.所述打包带滚轮通过水平轴杆固定在所述自动捆包设备主体板前端面的左端部位上，
7.所述松紧轮上设有移动块，所述移动块为长方体板块，所述移动块固定在所述松紧轮的后端面上，所述移动块上设有长方形凸起a，所述长方形凸起a为水平横向长方形凸起，所述长方形凸起a位于所述移动块的后端面上，所述长方形凸起a的数量为若干个，若干个所述长方形凸起a平行放置，所述移动块通过所述长方形凸起a嵌入到所述水平横向凹槽内固定在所述自动捆包设备主体板上，
8.所述松紧轮位于所述打包带滚轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述导向轮和所述清扫轮固定在所述松紧轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述清扫轮位于所述导向轮的右侧，所述清扫轮的下端面与所述导向轮的下端面位于同一水平面上，所述固定导带装置位于所述清扫轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，
9.所述固定导带装置包括下导带板、上导带板和导带轮，所述下导带板为水平横向放置的长方形板块，所述下导带板上设有长方形通孔，所述长方形通孔贯穿于所述下导带板的上端面和下端面，所述长方形通孔的后端面与所述下导带板的后端面位于同一竖直面上，所述长方形通孔的前端面位于所述下导带板前端面的后侧，
10.所述上导带板为l型形状，所述上导带板为水平横向放置，所述上导带板位于所述
下导带板的上方，所述上导带板上设有长方形凸起b和导带轮放置通孔，所述长方形凸起b为水平横向放置凸起，所述长方形凸起b位于所述上导带板的后端面上，所述长方形凸起b的数量为若干个，若干个所述长方形凸起b平行，所述导带轮放置通孔为长方形通孔，所述导带轮放置通孔贯穿于所述上导带板的上端面和下端面，所述上导带板通过所述长方形凸起b插入到所述水平横向凹槽内固定在所述自动捆包设备主体板上，所述导带轮通过轴杆固定在所述导带轮放置通孔内，所述导带轮固定在所述上导带板上，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮和所述导带轮均为轮面上带有凹槽的皮带轮，所述导带轮位于所述长方形通孔的正上方。
11.本实用新型中，所述清扫轮上设有清扫刷，所述清扫轮通过轴杆固定连接旋转电机，旋转电机固定在所述自动捆包设备主体板的后端面上。
12.本实用新型中，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮和所述导带轮均可相对所述自动捆包设备主体板转动。
13.本实用新型中，所述导带轮的后端凸起部位放置在所述长方形通孔内，所述导带轮的前端凸起部位放置在所述下导带板的前侧。
14.本实用新型中，所述导向轮的下端面与所述下导带板的上端面位于同一水平面上。
15.本实用新型中，所述清扫轮的旋转方向与所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮、所述导带轮的旋转方向均相反。
16.本实用新型中，相邻两个所述水平横向凹槽之间的距离、相邻两个所述长方形凸起a之间的距离、相邻两个所述长方形凸起b之间的距离相同。
17.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置替代原始全自动捆包设备的送带装置，能有效预防打包卡带。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型松紧轮与移动块的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型固定导带装置的立体结构示意图。
22.图中标号：自动捆包设备主体板－1；水平横向凹槽－1.1；打包带滚轮－2；松紧轮－3；导向轮－4；清扫轮－5；固定导带装置－6；下导带板－6.1；长方形通孔－6.1.1；上导带板－6.2；长方形凸起b－6.2.1；导带轮放置通孔－6.2.2；导带轮－6.3；移动块－7；长方形凸起a－7.1。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1所示，能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，自动捆包设备主体板1、打包带滚轮2、松紧轮3、导向轮4、清扫轮5、固定导带装置6，所述自动捆包设备主体板1为竖直放置板，所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4、所述清扫轮5和所述固定导带装置6均固定在所述自动捆包设备主体板1的前端面上，所述自动捆包设备主体板1上设有水平横向凹槽1.1，所述水平横向凹槽1.1为长方形凹槽，所述水平横向凹槽1.1位于所述自动捆包设备主体板1的前端面上，所述水平横向凹槽1.1的数量为若干个，若干个所述水平横向凹槽1.1平行放置，所述打包带滚轮2通过水平轴杆固定在所述自动捆包设备主体板1前端面的左端部位上，所述松紧轮3位于所述打包带滚轮2右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述导向轮4和所述清扫轮5固定在所述松紧轮3右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述清扫轮5位于所述导向轮4的右侧，所述清扫轮5的下端面与所述导向轮4的下端面位于同一水平面上，所述固定导带装置6位于所述清扫轮5右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述清扫轮5上设有清扫刷，所述清扫轮5通过轴杆固定连接旋转电机，旋转电机固定在所述自动捆包设备主体板1的后端面上。所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4和所述导带轮6.3均可相对所述自动捆包设备主体板1转动。所述导带轮6.3的后端凸起部位放置在所述长方形通孔6.1.1内，所述导带轮6.3的前端凸起部位放置在所述下导带板6.1的前侧。所述导向轮4的下端面与所述下导带板6.1的上端面位于同一水平面上。所述清扫轮5的旋转方向与所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4、所述导带轮6.3的旋转方向均相反。相邻两个所述水平横向凹槽1.1之间的距离、相邻两个所述长方形凸起a7.1之间的距离、相邻两个所述长方形凸起b6.2.1之间的距离相同。
26.如图2所示，所述松紧轮3上设有移动块7，所述移动块7为长方体板块，所述移动块7固定在所述松紧轮3的后端面上，所述移动块7上设有长方形凸起a7.1，所述长方形凸起a7.1为水平横向长方形凸起，所述长方形凸起a7.1位于所述移动块7的后端面上，所述长方形凸起a7.1的数量为若干个，若干个所述长方形凸起a7.1平行放置，所述移动块7通过所述长方形凸起a7.1嵌入到所述水平横向凹槽1.1内固定在所述自动捆包设备主体板1上。
27.如图3所示，所述固定导带装置6包括下导带板6.1、上导带板6.2和导带轮6.3，所述下导带板6.1为水平横向放置的长方形板块，所述下导带板6.1上设有长方形通孔6.1.1，所述长方形通孔6.1.1贯穿于所述下导带板6.1的上端面和下端面，所述长方形通孔6.1.1的后端面与所述下导带板6.1的后端面位于同一竖直面上，所述长方形通孔6.1.1的前端面位于所述下导带板6.1前端面的后侧，所述上导带板6.2为l型形状，所述上导带板6.2为水平横向放置，所述上导带板6.2位于所述下导带板6.1的上方，所述上导带板6.2上设有长方形凸起b6.2.1和导带轮放置通孔6.2.2，所述长方形凸起b6.2.1为水平横向放置凸起，所述长方形凸起b6.2.1位于所述上导带板6.2的后端面上，所述长方形凸起b6.2.1的数量为若干个，若干个所述长方形凸起b6.2.1平行，所述导带轮放置通孔6.2.2为长方形通孔，所述导带轮放置通孔6.2.2贯穿于所述上导带板6.2的上端面和下端面，所述上导带板6.2通过所述长方形凸起b6.2.1插入到所述水平横向凹槽1.1内固定在所述自动捆包设备主体板1上，所述导带轮6.3通过轴杆固定在所述导带轮放置通孔6.2.2内，所述导带轮6.3固定在所述上导带板6.2上，所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4和所述导带轮6.3均为轮面上带有凹槽的皮带轮，所述导带轮6.3位于所述长方形通孔6.1.1的正上方。
28.实施例1：所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4、所述清扫轮5和所述固定导带装置6均固定在所述自动捆包设备主体板1的前端面上，所述松紧轮3通过所述移动块7上的所述长方形凸起a7.1嵌入到所述水平横向凹槽1.1内固定在所述自动捆包设备主体板1上，所述下导带板6.1固定在所述自动捆包设备主体板1上，所述上导带板6.2通过所述长方形凸起b6.2.1嵌入到所述水平横向凹槽1.1内固定在所述自动捆包设备主体板1上。
29.实施例2：使用时，将打包带缠绕在所述打包带滚轮2上，然后将打包带穿过所述松紧轮3的上方、所述导向轮4的下方、所述清扫轮5的下方，所述上导带板6.2和所述下导带板6.1之间、所述导带轮6.3下方，到达捆包装置主体，当捆包时，启动旋转电机，使得所述清扫轮5一直旋转，将打包带上的异物清扫，所述松紧轮3实现上下移动，实现打包带的拉紧，移动所述上导带板6.2，使得所述导带轮6.3的下方抵接打包带的上端面，实现打包带的导带，防止打包带因为固定导带装置上的沉头螺钉的下沉而实现卡带。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。