一种不易漏料的燃煤电厂用刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及煤电设备技术领域，具体为一种不易漏料的燃煤电厂用刮板输送机。


背景技术：

2.煤电厂又称火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.现有的燃煤电厂用刮板输送机主要存在以下缺点：
4.现有的燃煤电厂用刮板输送机在输送煤块时，由于有的煤块粒径过大，容易在输送的过程中滚落，需要人工对掉落的煤块再次放置到输送机上，不仅影响可输送的煤量，而且增加了人工劳动的强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不易漏料的燃煤电厂用刮板输送机，通过对大块煤块破碎，同时设置挡板，可很好防止煤块从输送机本体上落下，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不易漏料的燃煤电厂用刮板输送机，包括输送机本体，所述输送机本体顶口处对称固定连接有挡板，所述挡板顶部一侧固定连接有壳体，且壳体顶部呈开口状设置，所述壳体一端对称安装有电机，所述壳体内腔对称安装有齿辊，所述壳体底部开设有通孔，且通孔呈一字型结构设置，所述通孔下方焊接有下料斗，所述壳体另一端安装有集气罩，且集气罩与壳体内腔导通相连，所述集气罩末端安装有引风机，所述引风机的输出端安装有波纹软管，所述引风机下方设有桶体，所述桶体顶部可拆卸连接有桶盖，所述桶体表面开设有排气孔，所述桶体内壁复合有空滤棉。
7.进一步的，所述挡板外壁焊接有肋板，所述肋板设有多个，且多个所述肋板等距分布，通过设置多个肋板，可有效的提高挡板与输送机本体结合处的结构强度。
8.进一步的，所述壳体顶口内侧对称固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜状设置，通过设置导料板可将煤块引导至两个齿辊之间，有利于对煤块破碎。
9.进一步的，所述电机的动力输出端通过联轴器与齿辊传动连接，通过两个电机的动力输出端呈相反方向转动，从而使两个齿辊之间相向转动，可有效的将粒径大的煤块破碎。
10.进一步的，所述桶盖与桶体为承插式结构，且桶体与桶盖结合处设有密封圈，可提高桶盖与桶体结合处的密封性。
11.进一步的，所述排气孔设有多个，且多个所述排气孔均环设在桶体外壁，可有效的
维持桶体内侧气压的平衡。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将煤块首先输送至壳体内侧，同时使壳体外侧对称安装的两个电机同时接通电源，使两个电机带动两个齿辊相向转动，从而将大粒径的煤块磨碎呈小块，经破碎后的煤块从通孔处落下，并通过下料斗落入到输送机本体上，同时输送机本体顶口处对称固定连接有挡板，因此在对煤块输送的过程中，可很好防止煤块从输送机本体上落下，不仅提高了输送的煤量，而且省去人工拾取煤块的繁琐工作。
14.2、本实用新型通过引风机接通电源后，利用集气罩将壳体内侧破碎时产生的粉尘抽出，通过波纹软管将粉尘输送至桶体内侧，通过桶体内部复合有空滤棉，通过空滤棉对粉尘截留，而空气则通过排气孔从桶体内侧排出，一方面可有效的降低粉尘对工作人员的影响，另一方面通过桶体可有效的对煤粉进行收集，可对煤粉回收利用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的壳体侧剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型的壳体正面结构示意图；
20.图4是本实用新型的桶体剖面结构示意图；
21.图中：1、输送机本体；2、挡板；201、肋板；3、壳体；301、导料板；302、电机；303、齿辊；304、通孔；305、下料斗；4、集气罩；401、引风机；402、波纹软管；403、桶体；404、桶盖；405、排气孔；406、空滤棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种不易漏料的燃煤电厂用刮板输送机，包括输送机本体1，所述输送机本体1顶口处对称固定连接有挡板2，所述挡板2顶部一侧固定连接有壳体3，且壳体3顶部呈开口状设置，所述壳体3一端对称安装有电机302，所述壳体3内腔对称安装有齿辊303，所述壳体3底部开设有通孔304，且通孔304呈一字型结构设置，所述通孔304下方焊接有下料斗305，所述壳体3另一端安装有集气罩4，且集气罩4与壳体3内腔导通相连，所述集气罩4末端安装有引风机401，所述引风机401的输出端安装有波纹软管402，所述引风机401下方设有桶体403，所述桶体403顶部可拆卸连接有桶盖404，所述桶体403表面开设有排气孔405，所述桶体403内壁复合有空滤棉406。
24.通过将煤块首先输送至壳体3内侧，同时使壳体3外侧对称安装的两个电机302同时接通电源，使两个电机302带动两个齿辊303相向转动，从而将大粒径的煤块磨碎呈小块，
经破碎后的煤块从通孔304处落下，并通过下料斗305落入到输送机本体1上，同时输送机本体1顶口处对称固定连接有挡板2，因此在对煤块输送的过程中，可很好防止煤块从输送机本体1上落下，不仅提高了输送的煤量，而且省去人工拾取煤块的繁琐工作，通过引风机401接通电源后，利用集气罩4将壳体3内侧破碎时产生的粉尘抽出，通过波纹软管402将粉尘输送至桶体403内侧，通过桶体403内部复合有空滤棉406，通过空滤棉406对粉尘截留，而空气则通过排气孔405从桶体403内侧排出，一方面可有效的降低粉尘对工作人员的影响，另一方面通过桶体403可有效的对煤粉进行收集，可对煤粉回收利用。
25.进一步的，所述挡板2外壁焊接有肋板201，所述肋板201设有多个，且多个所述肋板201等距分布，通过设置多个肋板201，可有效的提高挡板2与输送机本体1结合处的结构强度。
26.进一步的，所述壳体3顶口内侧对称固定连接有导料板301，所述导料板301呈倾斜状设置，通过设置导料板301可将煤块引导至两个齿辊303之间，有利于对煤块破碎。
27.进一步的，所述电机302的动力输出端通过联轴器与齿辊303传动连接，通过两个电机302的动力输出端呈相反方向转动，从而使两个齿辊303之间相向转动，可有效的将粒径大的煤块破碎。
28.进一步的，所述桶盖404与桶体403为承插式结构，且桶体403与桶盖404结合处设有密封圈，可提高桶盖404与桶体403结合处的密封性。
29.进一步的，所述排气孔405设有多个，且多个所述排气孔405均环设在桶体403外壁，可有效的维持桶体403内侧气压的平衡。
30.本实用新型的工作原理：通过将煤块首先输送至壳体3内侧，同时使壳体3外侧对称安装的两个电机302同时接通电源，使两个电机302带动两个齿辊303相向转动，从而将大粒径的煤块磨碎呈小块，经破碎后的煤块从通孔304处落下，并通过下料斗305落入到输送机本体1上，同时输送机本体1顶口处对称固定连接有挡板2，因此在对煤块输送的过程中，可很好防止煤块从输送机本体1上落下，不仅提高了输送的煤量，而且省去人工拾取煤块的繁琐工作，通过引风机401接通电源后，利用集气罩4将壳体3内侧破碎时产生的粉尘抽出，通过波纹软管402将粉尘输送至桶体403内侧，通过桶体403内部复合有空滤棉406，通过空滤棉406对粉尘截留，而空气则通过排气孔405从桶体403内侧排出，一方面可有效的降低粉尘对工作人员的影响，另一方面通过桶体403可有效的对煤粉进行收集，可对煤粉回收利用，挡板2外壁焊接有肋板201，肋板201设有多个，且多个肋板201等距分布，通过设置多个肋板201，可有效的提高挡板2与输送机本体1结合处的结构强度，壳体3顶口内侧对称固定连接有导料板301，导料板301呈倾斜状设置，通过设置导料板301可将煤块引导至两个齿辊303之间，有利于对煤块破碎，电机302的动力输出端通过联轴器与齿辊303传动连接，通过两个电机302的动力输出端呈相反方向转动，从而使两个齿辊303之间相向转动，可有效的将粒径大的煤块破碎，桶盖404与桶体403为承插式结构，且桶体403与桶盖404结合处设有密封圈，可提高桶盖404与桶体403结合处的密封性，排气孔405设有多个，且多个排气孔405均环设在桶体403外壁，可有效的维持桶体403内侧气压的平衡。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。