连卷塑料袋包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种连卷塑料袋包装机，用于对物品(如快递物品等)进行自动、连续包装。


背景技术：

2.随着物流业的快速发展，为了快速、高效地对物品进行包装，包装机应运而生，包装机实现了物品包装的自动化。如公开(公告)号为cn204587428u的专利文献公开了一种连卷塑料袋包装机，该包装机包括用于输送塑料袋的输送装置和封口装置，所述输送装置由上输送轴和下输送轴构成，上输送轴与下输送轴之间留有塑料袋通过的间隙；封口装置位于输送装置输送方向的下游，输送装置将塑料袋输送过来后，封口装置对塑料袋进行封口。该包装机实现对物品自动、连续包装，节约了人力资源，实现对物品包装的自动化。
3.目前使用的包装机虽然能够快速、高效地对物品进行包装，实现物品包装的自动化。但是，此类包装机不仅体积大，空间利用率低，而且放置连卷塑料袋极为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连卷塑料袋包装机，该包装机体积小，空间利用率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型连卷塑料袋包装机，包括机架，所述机架内设置有连卷塑料袋放置驱动机构，所述连卷塑料袋放置驱动机构用于放置连卷塑料袋并驱动连卷塑料袋转动放卷；在所述连卷塑料袋放置驱动机构上方，所述机架上部设置有主输送辊，所述主输送辊通过主输送辊动力装置驱动；所述机架上方具有安装架，所述安装架与机架活动连接，所述安装架上安装有与主输送辊对应的从输送辊；安装架与机架活动连接，实现分体式设计，不仅便于穿袋工作，而且便于连卷塑料袋放入机体内部。在所述主输送辊下方，所述机架上设置有用于塑料袋封口的加热元件；所述加热元件对应有推杆，塑料袋从所述推杆与加热元件之间通过，所述推杆将塑料袋向加热元件推送进行加热封口；所述推杆安装在左导杆、右导杆上，所述左导杆、右导杆为弧形，所述机架的左侧具有左导杆行走的左行走通道，所述机架的右侧具有右导杆行走的右行走通道，所述左导杆、右导杆通过导杆动力装置驱动。
6.连卷塑料袋放置驱动机构上放置连卷塑料袋，同时驱动连卷塑料袋转动放卷。工作前，将安装架从机架上掀起，塑料袋直接放置在主输送辊上，然后再将安装架放下，此时塑料袋便处于从输送辊与主输送辊之间，无需将塑料袋从从输送辊与主输送辊之间穿过的穿袋工作，也无需复杂的结构，使从输送辊与主输送辊脱离再进行穿袋工作。主输送辊、从输送辊转动，塑料袋便输送至加热元件与推杆之间，待包装的物品被放置在单面开口的塑料袋内。左导杆、右导杆分别沿着左行走通道、右行走通道运动，左导杆、右导杆带动推杆向加热元件运动，将输送的塑料袋推动到加热元件，加热元件工作，实现对塑料袋进行热封
口。此时，塑料袋夹持在推杆与加热元件之间，主输送辊与从输送辊反转，实现将单个的已封口塑料袋从连卷塑料袋上分离(沿撕扯线分离)，完成一个包装的流程。
7.具体地，所述连卷塑料袋放置驱动机构包括左轨道板、右轨道板，所述左轨道板、右轨道板分别安装在机架内左侧、右侧，所述左轨道板、右轨道板上均具有弧形轨道槽；所述左轨道板、右轨道板的弧形轨道槽内设置有放置轴(即放置轴的一端置于左轨道板的弧形轨道槽内，放置轴的另一端置于右轨道板的弧形轨道槽内)；所述机架内设置有连卷驱动轴，所述连卷驱动轴通过连卷动力装置驱动转动，所述连卷驱动轴与放置轴平行，所述连卷驱动轴驱动放置轴上的连卷塑料袋沿放置轴转动放卷。当连卷塑料袋不断放卷，厚度不断减少时，由于放置轴放置在弧形轨道槽内，放置轴沿着弧形轨道槽不断靠近连卷驱动轴，使连卷塑料袋始终与连卷驱动轴接触，连卷驱动轴转动，能够始终能够带动连卷塑料袋沿着放置轴转动放卷。
8.作为一种优选，所述主输送辊动力装置为电机，但主输送辊动力装置不限于电机，只要能实现驱动的现有技术中的部件均可。
9.为了起到缓冲作用，所述加热元件安装在加热条上，所述加热条通过弹簧元件安装在机架上，使加热元件与推杆的始终保持接触，利于封口。还有一种重要的作用：当主输送辊与从输送辊反转分离塑料袋时，若单个塑料袋与连卷塑料袋之间连接牢固，由于通过弹簧元件安装，具有一定的缓冲距离，驱动主输送辊的电机不至于抱死烧毁，在缓冲距离的转动时能顺利实现单个塑料袋分离。
10.具体地，所述加热元件优选为电热丝，但加热元件不限于电热丝，如电热块等现有技术中的元件，只要能实现热封口均可。同时，为了使塑料袋紧贴电热元件，提高热封口效率，所述推杆安装有软胶条(耐高温)，同时软胶条也具有一定的缓冲作用。
11.在机架左侧，所述左行走通道包括上下分布的左导向轮，上方至少分布两个左导向轮，下方至少分布两个左导向轮，所述左导杆位于上方左导向轮与下方左导向轮之间。同理，在机架右侧，所述右行走通道包括上下分布的右导向轮，上方至少分布两个右导向轮，下方至少分布两个右导向轮，所述右导杆位于上方右导向轮与下方右导向轮之间。进一步地，为了对左导杆、右导杆行走进行限位，所述左导向轮的轮面具有左行走槽，所述左导杆的上表面和下表面均具有左凸出部，左凸出部位于左行走槽内。同理，所述右导向轮的轮面具有右行走槽，所述右导杆的上表面和下表面均具有右凸出部，右凸出部位于右行走槽内。左导杆、右导杆分别行走在由左、右导向轮形成的左、右行走通道内，节约了部件的布置空间。同时，左导杆、右导杆为弧形，当左导杆、右导杆位于机体内时，提高了空间利用率；由于左导杆、右导杆形状为弧形，在其伸出时，推杆的位置下降，减少对包装物品的干扰。
12.为了实现推杆动作，所述导杆动力装置为导杆电机，所述左导杆、右导杆上均具有驱动齿，所述左导杆、右导杆的驱动齿分别与左导杆齿轮、右导杆齿轮啮合，所述导杆电机驱动左导杆齿轮、右导杆齿轮转动，左导杆齿轮、右导杆齿轮通过驱动齿带动左导杆、右导杆伸缩，实现带动推杆动作。
13.作为优选，所述安装架的一侧通过铰链与机架活动连接。此时，为了将安装架固定(锁住)在机架上，所述安装架的另一侧设置有固定件，所述固定件将安装架与机架固定。正常状态下，固定件将安装架与机架固定。需要时，固定件可以使安装架与机架处于非固定状态，这样安装架便可以掀起。具体地，所述固定件包括至少一个卡合板，如卡合板为两个，两
个卡合板分别设置在安装架的左右侧。所述卡合板上具有滑动槽，所述滑动槽内具有螺钉，所述螺钉安装在安装架上；所述卡合板端部具有卡合缺口，所述卡合缺口内具有限位杆，所述限位杆安装在机架上；所述卡合板末端安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧安装在安装架上。限位杆置于卡合缺口内时，安装架固定(锁住)在机架上。按压卡合板时，卡合板沿着滑动槽内的螺钉滑动，使限位杆脱离卡合缺口，安装架便可以在机架上活动(如沿着铰链掀起)，即处于非固定状态。按压卡合板的力度消失后，在卡合弹簧(如拉伸弹簧或压缩弹簧)的作用下，卡合板沿着滑动槽内的螺钉复位，限位杆位于卡合缺口内，安装架固定(锁住)在机架上。
14.为了实现从输送辊与主输送辊紧贴，所述从输送辊的一端安装在左托架首端上，其另一端安装在右托架首端上，所述左托架、右托架的中部(此中部并不需要完全的中心位置，当然中心位置也可)转动安装在安装架上，所述左托架、右托架的末端分别通过托架弹簧与安装架连接。安装架向下运动时，从输送辊与主输送辊接触，左托架、右托架沿中部转动，左托架、右托架的末端在托架弹簧的作用下，以左托架、右托架沿中部为中心支点，与主输送辊保持紧贴。同时，也实现调节从输送辊与主输送辊之间的力度。
15.为了便于塑料袋开口，在从输送辊的上方，所述安装架上设置有吹气装置，所述吹气装置释放的气流吹向待封口塑料袋的袋口。作为优选，所述吹气装置为横流风机，所述横流风机前具有导风板，所述导风板将横流风机的气流引导至待封口塑料袋的袋口。吹气装置使开口(袋口)增大，便于放置包装物品。
16.在热封口时，为了封口整齐，减少或避免褶皱产生，在所述主输送辊下方，所述机架上具有对称设置的撑口装置。作为优选，所述撑口装置包括撑口架，所述撑口架上安装有主皮带轮、从皮带轮，所述主皮带轮、从皮带轮之间连接有皮带，所述主皮带轮通过撑口电机驱动，所述从皮带轮上安装有l形撑杆。为了根据塑料袋大小调节对称设置的撑口装置的位置，所述机架上安装有撑口板，所述撑口板上设置有移动槽，所述撑口装置通过螺钉安装在移动槽内。
17.为了在包装前对塑料袋贴标签，便于后续识别，所述安装架上安装有贴标签装置。作为一种方式，所述贴标签装置活动安装在安装架上；所述贴标签装置包括标签主输送辊，所述安装架上具有标签从输送辊，所述标签主输送辊、标签从输送辊位于主输送辊上方，所述标签主输送辊、标签从输送辊用于输送标签。此种结构方式，实现空间布局利用的最大化。将贴标签装置从安装架上掀起，标签纸卷上的标签纸直接放置在标签主输送辊上，然后再将贴标签装置放下，此时标签纸便处于标签主输送辊与标签从输送辊之间，无需将标签纸从标签主输送辊与标签从输送辊之间穿过的工作，也无需复杂的结构，使标签主输送辊与标签从输送辊脱离再进行穿标签工作。
18.具体地，所述贴标签装置与安装架之间通过多个连杆活动连接，进一步地，所述连杆与安装架之间设置有展开扭簧，所述展开扭簧使贴标签装置沿连杆移动。所述贴标签装置与安装架之间设置有锁定装置，所述锁定装置使贴标签装置锁定在安装架上。非锁定状态时，贴标签装置可以通过多个连杆在与安装架上活动，此时可以将标签纸置于标签主输送辊、标签从输送辊之间；锁定状态时，贴标签装置固定在安装架上，处于贴标签状态。
19.作为优选，所述锁定装置包括旋转杆，所述旋转杆转动地安装在贴标签装置上，所述旋转杆尾端具有锁定槽，所述安装架上设置有锁定杆，所述锁定杆位于锁定槽内，所述旋
转杆旋转时所述锁定杆脱离锁定槽；所述旋转杆上设置有旋转复位弹簧，所述旋转复位弹簧一端固定在旋转杆上，所述旋转复位弹簧的另一端固定在贴标签装置上。为了旋转杆向下运动时，便于锁定杆进入锁定槽内，所述旋转杆尾端端面为斜面状。锁定杆位于锁定槽内时，旋转杆无法向上运动，贴标签装置与安装架之间锁定。所述旋转杆旋转时，锁定杆脱离锁定槽，位于旋转杆表面，旋转杆没有阻拦力度，可使贴标签装置与安装架之间脱离(如沿着连杆运动)。在旋转复位弹簧的作用下，旋转杆旋转恢复原状，贴标签装置向下运动，旋转杆向下运动，锁定杆沿着旋转杆表面进入锁定槽内，再次实现锁定。具体地，锁定杆可以为弹簧的一端。
20.本实用新型包装机包装对象是单面开口连卷塑料袋，单面开口连卷塑料袋包括若干个连卷的塑料袋，塑料袋具有前端的袋口和后端的袋底边，前一个塑料袋的袋口与后一个塑料袋的袋底边相连，具体地，前一个塑料袋的反面与后一个塑料袋的反面之间通过切痕(如针孔形成的撕扯线)相连接。
21.标签纸也是成卷设置，间隔设置的标签粘在标签底纸上。
22.本实用新型包装机机体空间利用率高，体积小，适用于不同的，特别是较小的包装环境；放料、穿袋方便，提高了包装效率。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型立体图。
25.图2为机架立体图。
26.图3为机架结构示意图。
27.图4为机架左视图。
28.图5为安装架立体图。
29.图6为安装架卡合板示意图。
30.图7为机架加热条示意图。
31.图8为机架推杆处示意图。
32.图9为左导杆处示意图。
33.图10为撑口装置处示意图。
34.图11为撑口装置示意图。
35.图12为安装架上部示意图。
36.图13为贴标签装置立体图。
37.图14为贴标签装置(旋转杆)后视图。
38.图15为旋转杆末端示意图。
具体实施方式
39.如图1
‑
15所示，连卷塑料袋包装机，包括机架1，所述机架1内设置有连卷塑料袋放置驱动机构，所述连卷塑料袋放置驱动机构用于放置连卷塑料袋并驱动连卷塑料袋转动放卷。作为一个具体实施例，如图2所示，所述连卷塑料袋放置驱动机构包括左轨道板、右轨道板3，所述左轨道板、右轨道板3分别安装在机架内左侧、右侧，所述左轨道板、右轨道板3上
均具有弧形轨道槽4；所述左轨道板、右轨道板3的弧形轨道槽4内设置有放置轴5，即放置轴5的一端置于左轨道板的弧形轨道槽4内，放置轴5的另一端置于右轨道板3的弧形轨道槽4内；所述机架1内设置有连卷驱动轴6，所述连卷驱动轴6通过连卷动力装置驱动转动，所述连卷驱动轴6与放置轴5平行，所述连卷驱动轴6驱动放置轴5上的连卷塑料袋沿放置轴5转动放卷。当放置轴5上的连卷塑料袋不断放卷，厚度不断减少时，由于放置轴5放置在弧形轨道槽4内，放置轴5沿着弧形轨道槽4不断靠近连卷驱动轴6，使连卷塑料袋始终与连卷驱动轴6接触，连卷驱动轴6转动，能够始终能够带动连卷塑料袋沿着放置轴5转动放卷。
40.在所述连卷塑料袋放置驱动机构上方，所述机架1上部设置有主输送辊8(如图7所示)，所述主输送辊8通过主输送辊动力装置驱动。所述主输送辊动力装置优选为电机，但主输送辊动力装置不限于电机，只要能实现驱动的现有技术中的部件均可。进一步地，如图3所示，连卷驱动轴6端部具有连卷驱动轮11，主输送辊8端部具有主输送辊驱动轮10，连卷驱动轮11、主输送辊驱动轮10与电机驱动轮12通过驱动皮带13连接在一起，电机驱动电机驱动轮12便实现驱动连卷驱动轮11、主输送辊驱动轮10。
41.如图1所示，所述机架1上方具有安装架2，所述安装架2与机架1活动连接，作为优选，所述安装架2的一侧通过铰链7(如图7所示)与机架1活动连接。此时，为了将安装架2固定(锁住)在机架1上，所述安装架2的另一侧设置有固定件，所述固定件将安装架2与机架1固定。正常状态下，固定件将安装架2与机架1固定。需要时，固定件可以使安装架2与机架1处于非固定状态，这样安装架2便可以掀起。具体地，如图6所示，所述固定件包括至少一个卡合板29，如卡合板29为两个，两个卡合板29分别设置在安装架2的左右侧。所述卡合板29上具有滑动槽31(两个)，所述滑动槽31内具有螺钉32，所述螺钉32安装在安装架2上；所述卡合板29端部具有卡合缺口30，所述卡合缺口30内具有限位杆69(如图3所示)，所述限位杆69安装在机架1上；所述卡合板29末端安装有卡合弹簧，卡合弹簧可以为拉伸弹簧或压缩弹簧，所述卡合弹簧安装在安装架2上。限位杆69置于卡合缺口30内时，安装架2固定(锁住)在机架1上。按压卡合板29时，卡合板29沿着滑动槽31内的螺钉32滑动，使限位杆69脱离卡合缺口30，安装架2便可以在机架1上活动(如沿着铰链9掀起)，即处于非固定状态。按压卡合板29的力度消失后，在卡合弹簧(如拉伸弹簧或压缩弹簧)的作用下，卡合板29沿着滑动槽31内的螺钉32复位，限位杆69位于卡合缺口30内，安装架2固定(锁住)在机架1上。
42.所述安装架2上安装有与主输送辊8对应的从输送辊15，主输送辊8与从输送辊15配合工作用于输送塑料袋。为了实现从输送辊15与主输送辊8紧贴，如图5所示，所述从输送辊15的一端安装在左托架16首端上，其另一端安装在右托架19首端上，所述左托架16、右托架19的中部(此中部并不需要完全的中心位置，当然中心位置也可)通过转轴17、20转动安装在安装架2上，所述左托架16、右托架19的末端分别通过托架弹簧18,21与安装架2连接，这样左托架16、右托架19形成以中部为支点(转轴17、20)的跷跷板式结构。安装架2向下运动时，从输送辊15与主输送辊8接触，左托架16、右托架19沿中部转动，左托架16、右托架19的末端在托架弹簧18,21(被拉伸，产生形变)的作用下，以左托架16、右托架19沿中部为中心支点，与主输送辊8保持紧贴。
43.在所述主输送辊8下方，所述机架1上设置有用于塑料袋封口的加热元件，具体地，所述加热元件优选为电热丝，但加热元件不限于电热丝，如电热块等现有技术中的元件，只要能实现热封口均可。
44.如图8所示，所述加热元件对应有推杆35，塑料袋从所述推杆35与加热元件之间通过，所述推杆35将塑料袋向加热元件推送进行加热封口。同时，为了使塑料袋紧贴电热元件，提高热封口效率，所述推杆35安装有软胶条36(耐高温)，同时软胶条36也具有一定的缓冲作用。
45.为了起到缓冲作用，如图7所示，所述加热元件安装在加热条33上，所述加热条33通过弹簧元件，如采用弹簧34安装在机架1上，使加热元件与推杆始终保持接触，利于封口。如，加热条33通过螺杆活动安装在机架1上，螺杆上套置有弹簧34，弹簧34支撑加热条33，并能够使加热条33浮动。此结构还有一种重要的作用：当主输送辊8与从输送辊15反转分离塑料袋时，若单个塑料袋与连卷塑料袋之间连接牢固，由于通过弹簧元件安装，具有一定的缓冲距离，驱动主输送辊8的电机不至于抱死烧毁，在缓冲距离的转动时能顺利实现单个塑料袋分离。
46.如图8所示，所述推杆35安装在左导杆37、右导杆42上，所述左导杆37、右导杆42为弧形，所述机架1的左侧具有左导杆37行走的左行走通道，所述机架1的右侧具有右导杆42行走的右行走通道，所述左导杆37、右导杆42通过导杆动力装置驱动。
47.具体地，在机架1左侧，所述左行走通道包括上下分布的4个(不限于4个)左导向轮38，39，40，41，上方至少分布两个左导向轮38，39，下方至少分布两个左导向轮40，41，所述左导杆37位于上方左导向轮38，39与下方左导向轮40，41之间。同理，在机架1右侧，所述右行走通道包括上下分布的右导向轮，上方至少分布两个右导向轮，下方至少分布两个右导向轮，所述右导杆42位于上方右导向轮与下方右导向轮之间。左导杆37、右导杆42分别行走在由左、右导向轮形成的左、右行走通道内，节约了部件的布置空间。同时，左导杆37、右导杆42为弧形，当左导杆37、右导杆42位于机体1内时，提高了空间利用率；由于左导杆37、右导杆42形状为弧形，在其伸出时，推杆35的位置下降，减少对包装物品的干扰。
48.进一步地，为了对左导杆37、右导杆42行走进行限位、导向，如图9所示，所述左导向轮38，39，40，41的轮面具有左行走槽43，所述左导杆37的上表面和下表面均具有左凸出部44，左凸出部44位于左行走槽43，45内。同理，所述右导向轮的轮面具有右行走槽，所述右导杆的上表面和下表面均具有右凸出部，右凸出部位于右行走槽内。
49.为了实现推杆35动作，所述导杆动力装置为导杆电机(设置在机架1内部)，如图9所示，所述左导杆37、右导杆42上均具有驱动齿46，所述左导杆37、右导杆42的驱动齿46分别与左导杆齿轮、右导杆齿轮啮合，所述导杆电机驱动左导杆齿轮、右导杆齿轮转动，左导杆齿轮、右导杆齿轮通过驱动齿带动左导杆37、右导杆42伸缩，实现带动推杆动作。具体地，为了实现同步驱动，左导杆齿轮、右导杆齿轮通过同步轴连接在一起，左导杆齿轮或右导杆齿轮通过电机驱动，从而实现同步驱动。为了空间的合理利用，左导杆齿轮、右导杆齿轮各自连接一个驱动齿轮14，两个驱动齿轮14通过同步轴连接在一起，一个或两个驱动齿轮14通过电机驱动，从而实现同步驱动。
50.为了便于塑料袋开口，如图5所示，在从输送辊15的上方，所述安装架2上设置有吹气装置，所述吹气装置释放的气流吹向待封口塑料袋的袋口。作为一种实施方式，所述吹气装置为横流风机27，所述横流风机27前具有导风板28，所述导风板28将横流风机27的气流引导至待封口塑料袋的袋口。吹气装置使开口(袋口)增大，便于放置包装物品。
51.在热封口时，为了封口整齐，减少或避免褶皱产生，如图10所示，在所述主输送辊8
下方，所述机架1上具有对称设置的撑口装置47。作为一种实施方式，如图11所示，所述撑口装置47包括撑口架50，所述撑口架50上安装有主皮带轮51、从皮带轮52，所述主皮带轮51、从皮带轮52之间连接有皮带53，所述主皮带轮52通过撑口电机54驱动，所述从皮带轮52上安装有l形撑杆56。为了根据塑料袋大小调节对称设置的撑口装置47的位置，如图10、11所示，所述机架1上安装有撑口板48，所述撑口板48上设置有移动槽49，所述撑口装置47通过螺钉55安装在移动槽49内，移动时松开螺钉55，工作时拧紧螺钉55。
52.为了在包装前对塑料袋贴标签，便于后续识别等操作，如图1、13所示，所述安装架2上安装有贴标签装置57。作为一种实施方式，贴标签装置57为现有技术中的，依靠标签主输送辊60、标签从输送辊62(如图12所示)输送标签一类的贴标签装置。所述贴标签装置活动安装在安装架2上，所述贴标签装置57包括标签主输送辊60，所述安装架2上具有标签从输送辊62(如图12所示)，所述标签主输送辊60、标签从输送辊62位于主输送辊8上方，所述标签主输送辊60、标签从输送辊62用于输送标签。此种结构方式，实现空间布局利用的最大化。将贴标签装置57从安装架2上掀起，标签纸卷上的标签纸直接放置在标签主输送辊60上，然后再将贴标签装置57放下，此时标签纸便处于标签主输送辊60与标签从输送辊62之间，无需将标签纸从标签主输送辊60与标签从输送辊62之间穿过的工作，也无需复杂的结构，使标签主输送辊60与标签从输送辊62脱离再进行穿标签工作。作为一种实施方式，所述贴标签装置57与安装架2之间通过4个连杆22，23，24，25活动连接，贴标签装置57能够沿着连杆22，23，24，25在安装架2上运动。进一步地，所述连杆22，23，24，25与安装架2之间设置有展开扭簧26，在展开扭簧26弹性力的作用下，带动连杆22，23，24，25运动，此时贴标签装置57跟随连杆22，23，24，25运动。
53.具体地，贴标签装置57包括标签纸盒58、收卷轴59，标签纸盒58、收卷轴59安装在安装板上，标签主输送辊60、收卷轴59可以通过皮带、驱动轮，采用一个电机驱动。4个连杆22，23，24，25一端安装在标签纸盒58底部，另一端安装在安装架2上。安装板上还安装有标签主输送辊60(标签从输送辊62安装在安装架2上)、导向轴70以及剥离杆61，剥离杆61具有半圆柱状结构。连卷标签纸放置在标签纸盒58内，标签纸通过导向轴70进入到标签主输送辊60、标签从输送辊62之间，在标签主输送辊60、标签从输送辊62带动下放卷。标签主输送辊60、标签从输送辊62输送来的标签纸通过剥离杆61的半圆柱状结构。标签纸经过半圆柱状结构后，大角度折向(即改变方向)收卷轴59进行收卷，此时标签纸的底纸由收卷轴59收取，底纸上的标签是粘接在底纸上的，由于标签纸输送方向经半圆柱状结构后大角度折向，标签与底纸之间的粘附力变小，标签从底纸脱离，下落并贴在输送的塑料袋上。
54.所述贴标签装置57与安装架2之间设置有锁定装置，所述锁定装置使贴标签装置57锁定在安装架2上。非锁定状态时，贴标签装置57可以通过多个连杆在与安装架2上活动，此时可以将标签纸置57于标签主输送辊60、标签从输送辊62之间；锁定状态时，贴标签装置57固定在安装架2上，处于贴标签状态。
55.作为一种实施方式，如图14、15所示，所述锁定装置包括旋转杆63，所述旋转杆63转动地安装在贴标签装置57上，所述旋转杆63尾端具有锁定槽65，所述安装架2上设置有锁定杆，所述锁定杆66位于锁定槽65内，所述旋转杆63旋转时所述锁定杆63脱离锁定槽65；所述旋转杆63上设置有旋转复位弹簧64，所述旋转复位弹簧64一端固定在旋转杆63上，所述旋转复位弹簧64的另一端固定在贴标签装置57上。为了旋转杆63向下运动时，便于锁定杆
66进入锁定槽65内，所述旋转杆63尾端端面为斜面状。锁定杆66位于锁定槽65内时，旋转杆63无法向上运动，贴标签装置57与安装架2之间锁定。所述旋转杆63旋转时，锁定杆66脱离锁定槽65，位于旋转杆63表面，旋转杆63没有阻拦力度，可使贴标签装置57与安装架2之间脱离(如沿着连杆运动)。在旋转复位弹簧64的作用下，旋转杆63旋转恢复原状，贴标签装置57向下运动，旋转杆63向下运动，锁定杆66沿着旋转杆63表面进入锁定槽65内，再次实现锁定。具体地，锁定杆66可以为弹簧67的一端。旋转杆63向下运动时，为了便于锁定杆66进入锁定槽65内，锁定杆66边设置有挡片68，挡片68上具有槽口，锁定杆66限位在槽口内动作。
56.工作时，连卷塑料袋放置驱动机构上放置连卷塑料袋，同时驱动连卷塑料袋转动放卷。工作前，将安装架2从机架1上掀起，塑料袋直接放置在主输送辊8上，然后再将安装架2放下，此时塑料袋便处于从输送辊15与主输送辊8之间，无需将塑料袋从从输送辊15与主输送辊8之间穿过的穿袋工作，也无需复杂的结构，使从输送辊15与主输送辊8脱离再进行穿袋工作。主输送辊8、从输送辊15转动，塑料袋便输送至加热元件与推杆35之间，待包装的物品被放置在单面开口的塑料袋内。左导杆37、右导杆42分别沿着左行走通道、右行走通道运动，左导杆37、右导杆42带动推杆35向加热元件运动，将输送的塑料袋推动到加热元件，加热元件工作，实现对塑料袋进行热封口。此时，塑料袋夹持在推杆35与加热元件之间，主输送辊8与从输送辊15反转，实现将单个的已封口塑料袋从连卷塑料袋上分离(沿撕扯线分离)，完成一个包装的流程。
57.上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。