一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比调整装置技术领域，具体为一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置。


背景技术：

2.硅酸盐水泥熟料生产的原料中，一般硫的来源有二处，一是黏土或也岩中常含有少量硫，或者硫铁矿、硫酸盐或其他有机硫化合物，硫的第二个来源是燃料，通过对公司矿山开采石灰石岩普查得知，石灰石原料中硫含量整体较高，当生料进入回转窑后，在通常的氧化气氛中，含硫化合物最终都被氧化成为三氧化硫，由于水泥生料为碱性，当其进入回转窑时就会吸收煤燃烧所产生的气态硫化物，造成生料中含硫化合物逐渐增多，当生料进入高温区时，所有存在的硫酸钙都会部分分解，因而生料中的含硫量是先增至最大值，然后再降低，相当数量的硫最终随飞灰离窑而去，研究试验表明，当生料含硫量为1.34％～1.58％时，经回转窑煅烧后，生料中的硫大部分以so2形态逸出，残留在熟料中的so3为0.6％～0.78％，个别在1.2％，这符合普通硅酸盐水泥熟料中so3含量需小于1.5％的要求，在对石灰石的配比进行调整时多使用搅拌装置来进行调整，因此可知现在的石灰石硫化物配比调整装置虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。
3.问题一：现有的石灰石硫化物配比调整装置大都无法对硫化物的配比进行精确的调整，导致无法精确的控制石灰石中的硫化物含量，实用性和易用性较低。
4.问题二：现有的石灰石硫化物配比调整装置大都没有对出料口的拆卸结构，不方便对出料口进行清理，在长时间使用过后可能会导致出料口堵塞，实用性和易用性较低，因此亟需一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石灰石硫化物配比调整装置大都无法对硫化物的配比进行精确的调整的问题和现有的石灰石硫化物配比调整装置大都没有对出料口的拆卸结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有配比控制机构，所述配比控制机构包括进料口、控制腔、进料轴、控料板、连接杆、转动把手、螺纹套、螺母和防滑套，所述装置主体的左侧的顶端固定安装有进料口，且进料口的内部开设有控制腔，所述控制腔的内部通过转轴活动连接有进料轴，且进料轴的外侧固定安装有控料板，所述控制腔的一侧固定连接有连接杆的一侧，且连接杆的另一侧固定连接有转动把手，所述连接杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧设置有防滑套，所述装置主体的底端设置有拆卸机构。
7.优选的，所述拆卸机构包括挡板、插块、插槽、卡槽、卡块、按压板、支撑杆、弹簧和
防滑垫，所述装置主体底端两侧的内部皆开设有插槽，所述插槽的内部插设有插块，所述插块固定安装挡板顶端的两侧，且插块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有卡块，且卡块的一侧通过转轴与按压板的顶端活动连接，所述按压板的一侧的靠近中心位置处通过转轴与支撑杆活动连接，且按压板底端的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与防滑垫底端的一侧固定连接，且防滑垫的另一侧固定连接在挡板两侧的顶端，所述按压板底端的另一侧设置有防滑垫。
8.优选的，所述控料板为弧形设计，且控料板的外侧与控制腔的内侧贴合。
9.优选的，所述螺母的外侧包套有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
10.优选的，所述转动把手的外侧包套有摩擦套，且摩擦套为橡胶材质。
11.优选的，所述防滑垫胶粘在按压板一侧的底端，且防滑垫为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置设置有进料口、控制腔、进料轴、控料板、连接杆、转动把手、螺纹套、螺母和防滑套，通过进料口、控制腔、进料轴、控料板、连接杆、转动把手、螺纹套、螺母和防滑套的作用起到对装置内部正在进行搅拌的石灰石的固废和硫化物配比进行精确的调整，达到了准确控制石灰石硫化物含量和固废含量的作用，实用性和易用性得到了提高，当要对掺杂固废或硫化物的配比进行调整时，首先将硫化物添加剂从进料口的顶端倒入，然后旋转拧松螺母解除对螺纹套的挤压，使螺纹套对连接杆的旋转的限位效果解除，然后在旋转转动把手，带动进料轴和控料板产生旋转使添加剂每次只能加入额定的量，达到对物料中的硫化物和固废的含量进行调整的作用，解决了现有的石灰石硫化物配比调整装置大都无法对硫化物的配比进行精确的调整的问题；
14.2、该掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置设置有挡板、插块、插槽、卡槽、卡块、按压板、支撑杆、弹簧和防滑垫，通过挡板、插块、插槽、卡槽、卡块、按压板、支撑杆、弹簧和防滑垫的作用起到对出料口的保护的作用，防止出料口长时间裸露在空气中导致物料氧化粘连在出料口上难以进行清理，较现有的装置实用性和易用性得到了提高，当要对挡板进行拆卸时，首先将按压板的底端向挡板的一侧进行按压，在向挡板的一侧的压力的作用下弹簧产生弹性形变，按压板的底端向挡板的一侧移动顶端朝相反方向移动，带动卡块产生移动解除和卡槽的卡合的状态，解除对插块的限位效果，此时将挡板向下抽出即可完成对挡板的拆卸，解决了现有的石灰石硫化物配比调整装置大都没有对出料口的拆卸结构的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的配比控制机构侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的拆卸机构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
20.图中：1、装置主体；21、进料口；22、控制腔；23、进料轴；24、控料板；25、连接杆；26、转动把手；27、螺纹套；28、螺母；29、防滑套；3、拆卸机构；31、挡板；32、插块；33、插槽；34、卡槽；35、卡块；36、按压板；37、支撑杆；38、弹簧；39、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置，包括装置主体1，装置主体1的左侧设置有配比控制机构，配比控制机构包括进料口21、控制腔22、进料轴23、控料板24、连接杆25、转动把手26、螺纹套27、螺母28和防滑套29，装置主体1的左侧的顶端固定安装有进料口21，且进料口21的内部开设有控制腔22，控制腔22的内部通过转轴活动连接有进料轴23，且进料轴23的外侧固定安装有控料板24，控制腔22的一侧固定连接有连接杆25的一侧，且连接杆25的另一侧固定连接有转动把手26，连接杆25的外侧套设有螺纹套27，且螺纹套27的外侧螺纹连接有螺母28，螺母28的外侧设置有防滑套29，装置主体1的底端设置有拆卸机构3，通过配比控制机构的作用起到对物料的硫化物的比例进行调整的作用。
23.拆卸机构3包括挡板31、插块32、插槽33、卡槽34、卡块35、按压板36、支撑杆37、弹簧38和防滑垫39，装置主体1底端两侧的内部皆开设有插槽33，插槽33的内部插设有插块32，插块32固定安装挡板31顶端的两侧，且插块32的一侧开设有卡槽34，卡槽34的内部卡合有卡块35，且卡块35的一侧通过转轴与按压板36的顶端活动连接，按压板36的一侧的靠近中心位置处通过转轴与支撑杆37活动连接，且按压板36底端的一侧固定连接有弹簧38，弹簧38的一侧与防滑垫39底端的一侧固定连接，且防滑垫39的另一侧固定连接在挡板31两侧的顶端，按压板36底端的另一侧设置有防滑垫39，通过拆卸机构3的作用起到对装置的出料口的保护的作用。
24.控料板24为弧形设计，且控料板24的外侧与控制腔22的内侧贴合，弧形设计一次可以汲取更多的物料。
25.螺母28的外侧包套有防滑套29，且防滑套29为橡胶材质，通过防滑套29的作用起到在拧动螺母28时防滑的作用。
26.转动把手26的外侧包套有摩擦套，且摩擦套为橡胶材质。
27.防滑垫39胶粘在按压板36一侧的底端，且防滑垫39为橡胶材质，通过防滑垫39的作用起到在按压按压板36时防止滑动的作用。
28.工作原理：当要对掺杂固废或硫化物的配比进行调整时，首先将硫化物添加剂从进料口21的顶端倒入，然后旋转拧松螺母28解除对螺纹套27的挤压，使螺纹套27对连接杆25的旋转的限位效果解除，然后在旋转转动把手26，带动进料轴23和控料板24产生旋转使添加剂每次只能加入额定的量，达到对物料中的硫化物和固废的含量进行调整的作用。
29.当要对挡板31进行拆卸时，首先将按压板36的底端向挡板31的一侧进行按压，在向挡板31的一侧的压力的作用下弹簧38产生弹性形变，按压板36的底端向挡板31的一侧移动顶端朝相反方向移动，带动卡块35产生移动解除和卡槽34的卡合的状态，解除对插块32的限位效果，此时将挡板31向下抽出即可完成对挡板31的拆卸。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。