一种香料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种香料混合装置。


背景技术：

2.熏香是原态香料经过清洗和干燥等加工制作的一种香料，熏香是居家养生和陶冶情操的用品，熏香是原态香料经过清洗和干燥等加工制作的一种香料，熏香是居家养生和陶冶情操的用品，在熏香制作过程中，为了达到更好地效果，往往需要将多种粉末混合在一起进行搅拌融合，而在现有的混合装置中，常有原料被挤入机器缝隙中，从而造成机器堵塞损坏以及较大的损耗，因此，设计减少原料泄漏的一种香料混合装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种香料混合装置，包括支架，所述支架的上方活动安装有箱体，所述箱体的底部中间安装有驱动电机，所述箱体的内部中间安装有支撑轴，所述支撑轴的上方滑动安装有滑板，所述滑板的一端固定安装有内轴，所述内轴的底部安装有内板，所述滑板的另一端固定安装有外轴，所述外轴的底部安装有外板，所述内板向左侧倾斜，所述外板向右侧倾斜，在装置启动时，由驱动电机带动箱体顺时针旋转，随后箱体内部的原料会进行混合，内板和外板会将粘附在箱体底壁上的原料铲起，并利用箱体的持续旋转，对其进行疏松，这样可以避免原料结块，并且内板向左倾斜，在箱体内侧的原料与内板接触后，会被内板向外侧引流，而外板向右倾斜，在箱体外侧的原料与外板接触后，会被外板向箱体的内侧引流，以此可以减少原料的泄漏。
5.根据上述技术方案，所述滑板的右侧固定安装有右螺栓，所述右螺栓的中间连接有右连轴，所述右连轴的末端轴承连接有滚压桶。
6.根据上述技术方案，所述滑板的左侧固定安装有左螺栓，所述左螺栓的中间连接有左连轴，所述左连轴的末端轴承连接有烘干盘，所述烘干盘的表面均匀设置有若干组烘干轴，若干组所述烘干轴的表面均安装有翻片，若干组所述烘干轴的另一端均安装有独立电机。
7.根据上述技术方案，所述支撑轴为方形，所述滑板的表面固定安装有调整桶，所述调整桶与支撑轴对其的一侧开设有方孔，所述调整桶的上方螺纹连接有调整轴，所述调整轴的顶部安装有把手。
8.根据上述技术方案，所述支撑轴与方孔的内部接触。
9.根据上述技术方案，所述外板与内板均为金属材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有内板和外板，在箱体内侧的原料与内板接触后，会被内板向外侧引流，而外板向右倾斜，在箱体外侧的原料与外板接触后，会被外板向箱体的内侧引流，以此
可以减少原料的泄漏；
12.(2)通过设置有烘干轴和翻片，烘干轴的旋转可以带动其表面的翻片旋转，各个翻片旋转可以将与之接触的原料进一步翻身，配合烘干轴的作用，可以使得高温空气与原料的接触面积变大，从而大幅提升烘干效率；
13.(3)通过设置有调整杆，当需要对不同大小颗粒的原料进行混合时，可以调整滚压桶、烘干轴、内板、外板与箱体底壁的间距，以此控制成品颗粒的大小。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的调整轴剖视结构示意图；
17.图中：1、支架；2、箱体；3、支撑轴；4、滑板；5、内轴；6、内板；7、外轴；8、外板；9、调整桶；10、调整轴；11、把手；12、翻片；13、右螺栓；14、滚压桶；15、左螺栓；16、左连轴；17、烘干盘；18、烘干轴；19、独立电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种香料混合装置，包括支架1，支架1的上方活动安装有箱体2，箱体2的底部中间安装有驱动电机，箱体2的内部中间安装有支撑轴3，支撑轴3的上方滑动安装有滑板4，滑板4的一端固定安装有内轴5，内轴5的底部安装有内板6，滑板4的另一端固定安装有外轴7，外轴7的底部安装有外板8，内板6向左侧倾斜，外板8向右侧倾斜；在装置启动时，由驱动电机带动箱体2顺时针旋转，随后箱体2内部的原料会进行混合，内板6和外板8会将粘附在箱体2底壁上的原料铲起，并利用箱体2的持续旋转，对其进行疏松，这样可以避免原料结块，并且内板6向左倾斜，在箱体2内侧的原料与内板6接触后，会被内板6向外侧引流，而外板8向右倾斜，在箱体2外侧的原料与外板8接触后，会被外板8向箱体2的内侧引流，以此可以减少原料的泄漏。
20.滑板4的右侧固定安装有右螺栓13，右螺栓13的中间连接有右连轴，右连轴的末端轴承连接有滚压桶14；在箱体2被驱动电机带动旋转时，其内部的原料也将一同旋转，当原料与滚压桶14接触后，滚压桶14会对原料进行碾压粉碎，这样首先可以将原本颗粒状的原料碾碎，从而使其与其他材料能够更好地混合，其次这样也可以对混合后结块的原料进行粉碎，从而避免结块影响混合效果。
21.滑板4的左侧固定安装有左螺栓15，左螺栓15的中间连接有左连轴16，左连轴16的末端轴承连接有烘干盘17，烘干盘17的表面均匀设置有若干组烘干轴18，若干组烘干轴18的表面均安装有翻片12，若干组烘干轴18的另一端均安装有独立电机19；烘干轴18可以对原料进行烘干，在原料与烘干轴18接触时，其会带动烘干轴18一同旋转，这样可以使得烘干
效果更好，同时各个独立电机19始终会为烘干轴18提供旋转动力，因此烘干轴18始终保持旋转，烘干轴18的旋转还可以带动其表面的翻片12旋转，各个翻片12旋转可以将与之接触的原料进一步翻身，配合烘干轴18的作用，可以使得高温空气与原料的接触面积变大，从而大幅提升烘干效率。
22.支撑轴3为方形，滑板4的表面固定安装有调整桶9，调整桶9与支撑轴3对其的一侧开设有方孔，调整桶9的上方螺纹连接有调整轴10，调整轴10的顶部安装有把手11；在需要对大颗粒的原料进行混合时，为了保证大颗粒原料的特性不被破坏，以此可以通过旋转把手11，来调节调整轴10，使得调整桶9带动滑板4向上移动，此时滑板4将会带动滚压桶14、烘干轴18、内板6、外板8一同向上移动，以此使得其与箱体2底壁的距离变大，从而可以增加成品的颗粒大小，相反，当需要对小颗粒的原料进行混合时，可以减小滚压桶14、烘干轴18、内板6、外板8与箱体2底壁的间距，以此使得成品颗粒更小。
23.支撑轴3与方孔的内部接触；方孔与支撑轴3的配合可以使得调整桶9与滑板4在上下滑动过程中不会出现位移，从而不会影响装置正常使用。
24.外板8与内板6均为金属材质制成；金属材质首先可以增加其与原料的切削强度，使得更容易将粘附的原料铲下，其次金属性质较为稳定，不会对原料产生污染。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。