一种防染菌的水性漆消泡设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及水性漆技术领域，特别涉及一种防染菌的水性漆消泡设备及其使用方法。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。在水性漆配色、调配时经常会使用到搅拌的过程，这个过程多在搅拌罐的内部进行，但是在搅拌的过程中，搅拌料由于张力较大，因此会与空气混合产生很多气泡，产生的气泡内部含有一定量成分的溶剂或者染料，导致底部液体的漆料比例不准，导致产品质量不好。
3.在公开(公告)号为cn212819420u，公开的一种环保水性漆涂料预处理设备，包括箱盖，箱盖顶端外壁通过螺栓连接有伺服电机；伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转轴；转轴顶部一端内壁设置有消泡圆盘；转轴底部四周外壁固定连接有搅拌杆；消泡圆盘一侧内壁加工有孔；箱盖底端外壁通过螺钉固定连接有圆台；圆台底端外壁通过螺钉连接有搅拌桶；搅拌桶底部四周外壁固定连接有密封垫圈；搅拌桶底端外壁通过密封垫圈连接有箱座。
4.上述操作，虽然通过设置的消泡圆盘以及消泡圆盘中的电动推杆和消泡圆盘，消除了因搅拌而产生的泡沫，但是在对原料的处理过程中，可能会出现水性漆稠密时，要向搅拌桶中注水，或检测水性漆稀释时，需要向搅拌桶中加入物料的情况，但其消泡圆盘的高度固定，无法保证其处于物料的上方泡沫产生的位置且接触不到物料的位置，并且对其进行搅拌时，仅仅利用一组搅拌杆，其搅拌的效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种防染菌的水性漆消泡设备及其使用方法，可以有效解决背景技术消泡圆盘的高度固定，无法保证其处于物料的上方泡沫产生的位置且接触不到物料的位置，并且对其进行搅拌时，仅仅利用一组搅拌杆，其搅拌的效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防染菌的水性漆消泡设备，包括搅拌罐以及密封盖，所述密封盖的一侧连接有活动机构，所述密封盖的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有搅拌机构，所述旋转轴通过固锁机构与驱动机构连接有消泡圆盘；所述搅拌机构包括固定连接在驱动电机输出端的旋转轴、固定连接在旋转轴外侧壁的主齿轮、与主齿轮相啮合的传动齿轮、设置有旋转轴外侧壁的活动环、开设在活动环内侧壁的齿牙槽；所述固锁机构包括开设在旋转轴外侧壁的多组定位孔、与定位孔内侧壁固定连接的第一电磁铁、固定连接在第一电磁铁一侧的连接弹簧、以及固定连接在连接弹簧另一端
的固锁块。
7.优选地，所述活动机构包括设置有搅拌罐一侧的万向轮、固定连接在万向轮顶部的固定套筒、固定连接在固定套筒内部底板的第一电动伸缩杆、固定连接在第一电动伸缩杆输出端的活动块。
8.优选地，所述活动机构的数量有两组，且关于搅拌罐的中轴线对称设置，所述活动块的形状为“7”型，所述活动块的横板通过固定螺栓与密封盖固定连接。
9.优选地，所述旋转轴的一侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的数量有若干组，且呈线性等间距分布。
10.优选地，所述活动环通过齿牙槽与传动齿轮相啮合，所述活动环的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述搅拌机构的数量有若干组，且搅拌机构的第二搅拌杆与第一搅拌杆相互平行，且呈上下交错设置。
11.优选地，所述旋转轴的内侧壁开设有若干组呈平行设置的的环形槽，所述环形槽的横截面与活动环的横截面相匹配，所述活动环的两端均固定连接有限位块，所述环形槽的内侧壁开设有限位孔，所述限位块的横截面尺寸与限位孔的横截面尺寸相匹配，所述环形槽的内侧壁活动连接有活动轴，且活动轴的外表面与传动齿轮固定连接。
12.优选地，所述旋转轴的外表面顶部设置有活动套，所述活动套的内侧壁开设有固锁槽，所述固锁槽的内径尺寸与固锁块的外径尺寸相等。
13.优选地，所述驱动机构包括固定连接在活动套外侧壁的连接板、固定连接在密封盖底部的第二电动伸缩杆、固定连接在连接板内侧壁的第三电动伸缩杆、以及固定连接在第三电动伸缩杆输出端的第二电磁铁，所述消泡圆盘与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述连接板为铁磁性材质。
14.优选地，所述密封盖的底部固定安装有液位传感器。
15.优选地，述的一种防染菌的水性漆消泡设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、加料：启动第一电动伸缩杆，从而使得第一电动伸缩杆通过活动块来带动密封盖上移，然后将原料加入到搅拌罐中，之后再次启动第一电动伸缩杆，将密封盖卡接在搅拌罐上；s2、调节装置参数：液位传感器检测搅拌罐内部的原料情况，并由此来控制第二电动伸缩杆收缩，当位置调节完成后，第一电磁铁关闭，此时连接弹簧将推动固锁块插接到活动套的固锁槽中，并将第二电磁铁关闭；s3、对原料进行搅拌去泡：启动驱动电机，从而通过旋转轴带动第一搅拌杆与消泡圆盘正转，第二搅拌杆反转。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明中，通过驱动电机来带动旋转轴旋转，从而使得旋转轴来带动第一搅拌杆旋转，并且通过固定连接在旋转轴外表面的主齿轮，来带动与之啮合的传动齿轮反转，进而使得传动齿轮通过与之啮合的齿牙槽来带动活动环旋转，以此使得活动环来带动第二搅拌杆旋转，并且因为此时活动环的转向与旋转轴的转向相反，从而使得第一搅拌杆与第二搅拌杆反向旋转，以此来提高对物料的搅拌效果。
17.2.本发明中，通过液位传感器来检测搅拌罐内部的物料量，并由此来控制第三电
动伸缩杆的伸缩，当其伸展到合适的位置时，此时固锁槽的开口将与其中一组的定位孔开口相对设置，然后将第一电磁铁关闭，此时固锁块将在连接弹簧的弹力作用下移动，进而使得固锁块滑出定位孔，并插接到固锁槽中，以此来将活动套与旋转轴固定，之后将第二电磁铁关闭，从而使得第三电动伸缩杆与连接板脱离，进而使得旋转轴能够通过带动活动套旋转，来带动消泡圆盘旋转，当向其中添加物料时，通过液位传感器来重复上述操作，进而来调节消泡圆盘，使其能够处于物料的上方泡沫产生的位置且接触不到物料的位置，并通过第二电动伸缩杆来带动消泡圆盘左右移动，以此来对产生的气泡进行全方面的清理。
附图说明
18.图1为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备的整体结构示意图；图2为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备内部结构示意图；图3为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备内部平面结构示意图；图4为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备旋转轴与活动环连接结构示意图；图5为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备活动环结构示意图；图6为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备旋转轴与活动套连接结构示意图；图7为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备图3的a结构放大示意图；图8为本发明一种防染菌的水性漆消泡设备固定套筒内部结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐；2、密封盖；3、万向轮；4、固定套筒；5、第一电动伸缩杆；6、活动块；7、驱动电机；8、旋转轴；9、第一搅拌杆；10、主齿轮；11、活动轴；12、传动齿轮；13、活动环；14、齿牙槽；15、第二搅拌杆；16、限位块；17、定位孔；18、第一电磁铁；19、连接弹簧；20、固锁块；21、活动套；22、固锁槽；23、连接板；24、第二电动伸缩杆；25、消泡圆盘；26、第三电动伸缩杆；27、第二电磁铁；28、液位传感器。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参照图1—8所示，本发明为一种防染菌的水性漆消泡设备，包括搅拌罐1以及密封盖2，密封盖2的一侧连接有活动机构，密封盖2的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的外表面设置有搅拌机构，旋转轴8通过固锁机构与驱动机构连接有消泡圆盘25；
搅拌机构包括固定连接在驱动电机7输出端的旋转轴8、固定连接在旋转轴8外侧壁的主齿轮10、与主齿轮10相啮合的传动齿轮12、设置有旋转轴8外侧壁的活动环13、开设在活动环13内侧壁的齿牙槽14；固锁机构包括开设在旋转轴8外侧壁的多组定位孔17、与定位孔17内侧壁固定连接的第一电磁铁18、固定连接在第一电磁铁18一侧的连接弹簧19、以及固定连接在连接弹簧19另一端的固锁块20。
24.活动机构包括设置有搅拌罐1一侧的万向轮3、固定连接在万向轮3顶部的固定套筒4、固定连接在固定套筒4内部底板的第一电动伸缩杆5、固定连接在第一电动伸缩杆5输出端的活动块6，通过万向轮3，来带动活动机构移动，通过第一电动伸缩杆5来带动活动块6移动。
25.活动机构的数量有两组，且关于搅拌罐1的中轴线对称设置，活动块6的形状为“7”型，活动块6的横板通过固定螺栓与密封盖2固定连接，当活动块6移动时，活动块6将带动密封盖2移动，进而来将会搅拌罐1打开或密封。
26.旋转轴8的一侧固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的数量有若干组，且呈线性等间距分布，通过第一搅拌杆9，来带动原料旋转，以此来对原料进行搅拌。
27.活动环13通过齿牙槽14与传动齿轮12相啮合，活动环13的外表面固定连接有第二搅拌杆15，搅拌机构的数量有若干组，且搅拌机构的第二搅拌杆15与第一搅拌杆9相互平行，且呈上下交错设置，通过第一搅拌杆9正转，第二搅拌杆15反转，以此来通过对原料的搅拌效果。
28.旋转轴8的内侧壁开设有若干组呈平行设置的的环形槽，环形槽的横截面与活动环13的横截面相匹配，活动环13的两端均固定连接有限位块16，环形槽的内侧壁开设有限位孔，限位块16的横截面尺寸与限位孔的横截面尺寸相匹配，环形槽的内侧壁活动连接有活动轴11，且活动轴11的外表面与传动齿轮12固定连接，通过旋转轴8来带动主齿轮10，从而使得主齿轮10来带动与之啮合的传动齿轮12反转，进而使得传动齿轮12通过与之啮合的齿牙槽14来带动活动环13旋转，以此使得活动环13来带动第二搅拌杆15旋转。
29.旋转轴8的外表面顶部设置有活动套21，活动套21的内侧壁开设有固锁槽22，固锁槽22的内径尺寸与固锁块20的外径尺寸相等，通过固锁块20插接固锁槽22，以此来将活动套21固定在旋转轴8的外表面。
30.驱动机构包括固定连接在活动套21外侧壁的连接板23、固定连接在密封盖2底部的第二电动伸缩杆24、固定连接在连接板23内侧壁的第三电动伸缩杆26、以及固定连接在第三电动伸缩杆26输出端的第二电磁铁27，消泡圆盘25与第二电动伸缩杆24的输出端固定连接，连接板23为铁磁性材质，当第二电磁铁27通电时，第二电磁铁27将吸附连接板23，从而使得第三电动伸缩杆26能够带动消泡圆盘25做上下移动，通过第二电动伸缩杆24，能够带动消泡圆盘25做左右移动。
31.密封盖2的底部固定安装有液位传感器28，通过液位传感器28，来检测搅拌罐1内部的原料量。
32.一种防染菌的水性漆消泡设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、加料：启动第一电动伸缩杆5，从而使得第一电动伸缩杆5通过活动块6来带动密封盖2上移，然后将原料加入到搅拌罐1中，之后再次启动第一电动伸缩杆5，将密封盖2卡
接在搅拌罐1上；s2、调节装置参数：液位传感器28检测搅拌罐1内部的原料情况，并由此来控制第二电动伸缩杆24收缩，当位置调节完成后，第一电磁铁18关闭，此时连接弹簧19将推动固锁块20插接到活动套21的固锁槽22中，并将第二电磁铁27关闭；s3、对原料进行搅拌去泡：启动驱动电机7，从而通过旋转轴8带动第一搅拌杆9与消泡圆盘25正转，第二搅拌杆15反转。
33.本发明的工作原理为：首先通过第一电动伸缩杆5来带动活动块6移动，从而使得活动块6将带动密封盖2上移，进而来将会搅拌罐1打开，并通过万向轮3，来使得密封盖2远离搅拌罐1，当加料完成后，重新使得密封盖2将搅拌罐1密封，然后通过液位传感器28来检测搅拌罐1内部的物料量，并由此来控制第三电动伸缩杆26的伸缩，当其伸展到合适的位置时，此时固锁槽22的开口将与其中一组的定位孔17开口相对设置，然后将第一电磁铁18关闭，此时固锁块20将在连接弹簧19的弹力作用下移动，进而使得固锁块20滑出定位孔17，并插接到固锁槽22中，以此来将活动套21与旋转轴8固定，之后将第二电磁铁27关闭，从而使得第三电动伸缩杆26与连接板23脱离，之后通过驱动电机7来带动旋转轴8旋转，从而使得旋转轴8来带动第一搅拌杆9旋转，并且通过固定连接在旋转轴8外表面的主齿轮10，来带动与之啮合的传动齿轮12反转，进而使得传动齿轮12通过与之啮合的齿牙槽14来带动活动环13旋转，以此使得活动环13来带动第二搅拌杆15旋转，并且因为此时活动环13的转向与旋转轴8的转向相反，从而使得第一搅拌杆9与第二搅拌杆15反向旋转，以此来提高对物料的搅拌效果，且此时旋转轴8能够通过带动活动套21旋转，进而来带动消泡圆盘25旋转，以此来去除气泡，并通过第二电动伸缩杆24来带动消泡圆盘25左右移动，以此来对产生的气泡进行全方面的清理，当向其中添加物料时，通过液位传感器28来重复上述操作，进而来调节消泡圆盘25，使其始终处于物料的上方泡沫产生的位置且接触不到物料的位置。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。