一种负压排风高效过滤装置的制作方法

1.本发明涉及一种空气过滤技术领域，具体是一种负压排风高效过滤装置。


背景技术：

2.负压排风设备是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向
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大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器。
3.对于含污染物的区域排风应经过高效过滤器过滤后排放，现有的过滤器有通过滤网对排出气流中的污染物进行过滤的装置，但空气中的颗粒污染物会污染和堵塞过滤器，大大缩短高效过滤器的使用寿命，使得过滤器的使用成本高；现有的过滤气有利用杂质颗粒的惯性使气流急剧改变方向而进行捕集的装置，但是，当经流过滤器的气流流速较大时，气流排出速度会受到限制而降低过滤的效率，而当气流流速较小时，气流中的杂质颗粒的速度可能不足以使其碰撞到阻挡物而逃逸，影响过滤效果，从而不能较好地适用于不同气流流速的负压排风设备。
4.因此，有必要提供一种负压排风高效过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压排风高效过滤装置，包括排风接口，其中，所述排风接口为管型接口，其底部外壁固定有一圈端盖，所述端盖底部设有绕其一圈圆周分布的多片过滤叶片，每片过滤叶片通过转轴与端盖可转动地连接，所述转轴贯穿到端盖的上表面上，所述转轴远离端盖的一端共同可转动地连接到底盖中，所述底盖下方设有可拆卸的集尘盒；
6.所述排风接口、端盖、底盖与过滤叶片围成的内部空间贯通；
7.所述端盖上设有能够调节过滤叶片转角的叶片调整组件。
8.进一步的，作为优选，所述端盖到底盖的外壁外固定有至少两根丝杆螺杆，所述丝杆螺杆间共同连接有叶片清理组件，所述底盖中固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接到丝杆螺杆中。
9.进一步的，作为优选，所述叶片调整组件包括多根连杆一，每根所述连杆一的一端与每根转轴固定连接，所述连杆一的另一端各铰接有一根连杆二，每根所述连杆二的另一端分别铰接到同一个铰接环的边缘，所述铰接环可转动地套设在排风接口的外壁中。
10.进一步的，作为优选，所述铰接环上固定有延伸到端盖外壁外的转动柄，所述端盖上也固定有延伸到其外壁外的固定柄，所述固定柄与转动柄间通过伺服伸缩杆连接：
11.所述伺服伸缩杆的缸体末端与固定柄铰接，所述伺服伸缩杆的活塞杆末端与转动柄铰接。
12.进一步的，作为优选，所述叶片清理组件包括固定环，所述固定环套设在过滤叶片
围成的圆筒的外围，所述固定环通过丝杆螺母与丝杆螺杆配合连接；
13.所述固定环内可设有可转动的转动环，所述转动环中设有在过滤叶片的间隙间延伸的清理刷杆。
14.进一步的，作为优选，所述清理刷杆的远离转动环的一端共同连接到内环中：
15.所述内环位于过滤叶片围成的圆筒内，所述内环中可滑动地连接有至少两根导向轴，所述导向轴的两端分别与端盖和底盖固定连接。
16.进一步的，作为优选，所述转动环外壁固定有竖直的插销，所述插销与转动柄下固定的连接套同心，所述连接套为下方扩张的倒漏斗形，当转动环移动到最上端时，插销插入连接套内从而使转动环与铰接环固定连接。
17.进一步的，作为优选，所述清理刷杆通过刷杆铰链与转动环铰接，所述清理刷杆通过贯穿内环中开设的连接孔与内环连接，所述清理刷杆能够在连接孔中伸缩和转动。
18.进一步的，作为优选，所述过滤叶片为表面是透气滤网的空心腔体。
19.进一步的，作为优选，所述过滤叶片的靠近外侧的侧边滤网中开有导流孔。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明中，通过驱动伺服伸缩杆的伸缩以推动转动柄带动铰接环旋转，当铰接环转动时，每根连杆二带动相应的连杆一转动，使相应的转轴转动，从而使得每片过滤叶片同步转动，当其宽度方向与转轴到端盖圆心的直线的夹角越大，每片过滤叶片间的间隙越小；
21.由于过滤叶片的间隙与从过滤叶片围成的圆筒的中心流出的气流存在一定夹角，气流从过滤叶片的间隙经过时，气流与过滤叶片撞击而急剧改变气流方向，绝大部分气体通过过滤叶片的缝隙进入排入大气，而颗粒粉尘等杂质由于惯性作用仍按原方向向前移动，并捕集到过滤叶片的表面上，使气流得到了过滤净化，并且能够根据排风气流的流速和气流中的杂质浓度，通过叶片调整组件调节过滤叶片的间隙间大小。
22.本发明中，通过叶片清理组件还具有清理过滤叶片的功能，并且当铰接环转动使过滤叶片旋转而改变角度时，通过连接套能够联动插销使转动环同步转动，从而同时改变清理刷杆的角度，使清理刷杆总是保持与过滤叶片平行的状态，确保其能顺畅地清理过滤叶片。
附图说明
23.图1为一种负压排风高效过滤装置的结构示意图；
24.图2为一种负压排风高效过滤装置的上部结构示意图；
25.图3为一种负压排风高效过滤装置的叶片调整组件结构示意图；
26.图4为一种负压排风高效过滤装置的叶片清理组件结构示意图；
27.图5为一种负压排风高效过滤装置的过滤叶片结构示意图；
28.图中：1、排风接口；2、端盖；21、固定柄；22、伺服伸缩杆；23、连接套；3、过滤叶片；31、转轴；32、导流孔；4、底盖；5、集尘盒；6、叶片调整组件；7、叶片清理组件；8、丝杆螺杆；9、驱动电机；61、铰接环；62、连杆一；63、连杆二；64、转动柄；71、固定环；72、丝杆螺母；73、转动环；74、插销；75、清理刷杆；76、刷杆铰链；77、内环；771、连接孔；78、导向轴。
具体实施方式
29.请参阅图1，本发明实施例中，一种负压排风高效过滤装置，包括排风接口1，所述排风接口1为管型接口，其底部外壁固定有一圈端盖2，所述端盖2底部设有绕其一圈圆周分布的多片过滤叶片3，每片过滤叶片3通过转轴31与端盖2可转动地连接，所述转轴31贯穿到端盖2的上表面上，所述转轴31远离端盖2的一端共同可转动地连接到底盖4中，所述底盖4下方设有可拆卸的集尘盒5；
30.所述排风接口1、端盖2、底盖4与过滤叶片3围成的内部空间贯通；
31.所述端盖2上设有能够调节过滤叶片3转角的叶片调整组件6。
32.本实施例中，所述端盖2到底盖4的外壁外固定有至少两根丝杆螺杆8，所述丝杆螺杆8间共同连接有叶片清理组件7，所述底盖4中固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴连接到丝杆螺杆8中。
33.请参阅图2和图3，本实施例中，所述叶片调整组件6包括多根连杆一62，每根所述连杆一62的一端与每根转轴31固定连接，所述连杆一62的另一端各铰接有一根连杆二63，每根所述连杆二63的另一端分别铰接到同一个铰接环61的边缘，所述铰接环61可转动地套设在排风接口1的外壁中；
34.当铰接环61转动时，每根连杆二63带动相应的连杆一62转动，使相应的转轴31转动，从而使得每片过滤叶片3同步转动，当其宽度方向与转轴31到端盖2圆心的直线的夹角越大，每片过滤叶片3间的间隙越小；
35.由于过滤叶片3的间隙与从过滤叶片3围成的圆筒的中心流出的气流存在一定夹角，气流从过滤叶片3的间隙经过时，气流与过滤叶片3撞击而急剧改变气流方向，绝大部分气体通过过滤叶片3的缝隙进入排入大气，而颗粒粉尘等杂质由于惯性作用仍按原方向向前移动，并捕集到过滤叶片3的表面上，使气流得到了过滤净化；
36.本实施例中，所述铰接环61上固定有延伸到端盖2外壁外的转动柄64，所述端盖2上也固定有延伸到其外壁外的固定柄21，所述固定柄21与转动柄64间通过伺服伸缩杆22连接：
37.所述伺服伸缩杆22的缸体末端与固定柄21铰接，所述伺服伸缩杆22的活塞杆末端与转动柄64铰接；
38.也就是说，能够通过驱动伺服伸缩杆22的伸缩以推动转动柄64带动铰接环61旋转，进而控制过滤叶片3的旋转角度。
39.请参阅图2和图4，本实施例中，所述叶片清理组件7包括固定环71，所述固定环71套设在过滤叶片3围成的圆筒的外围，所述固定环71通过丝杆螺母72与丝杆螺杆8配合连接；
40.所述固定环71内可设有可转动的转动环73，所述转动环73中设有在过滤叶片3的间隙间延伸的清理刷杆75。
41.本实施例中，所述清理刷杆75的远离转动环73的一端共同连接到内环77中：
42.所述内环77位于过滤叶片3围成的圆筒内，所述内环77中可滑动地连接有至少两根导向轴78，所述导向轴78的两端分别与端盖2和底盖4固定连接。
43.本实施例中，所述清理刷杆75通过刷杆铰链76与转动环73铰接，所述清理刷杆75通过贯穿内环77中开设的连接孔771与内环77连接，所述清理刷杆75能够在连接孔771中伸
缩和转动；
44.也就是说，当转动环73旋转时，带动清理刷杆75转动，使刷杆铰链76与连接孔771错开一定位置，使得清理刷杆75两端不对称而倾斜一定角度，从而能够清理旋转一定角度的过滤叶片3。
45.请参阅图2，本实施例中，所述转动环73外壁固定有竖直的插销74，所述插销74与转动柄64下固定的连接套23同心，所述连接套23为下方扩张的倒漏斗形，当转动环73移动到最上端时，插销74插入连接套23内从而使转动环73与铰接环61固定连接；
46.也就是说，当铰接环61转动使过滤叶片3旋转而改变角度时，通过连接套23能够联动插销74使转动环73同步转动，从而同时改变清理刷杆75的角度，使清理刷杆75总是保持与过滤叶片3平行的状态，确保其能顺畅地清理过滤叶片3；
47.需要注意的是，必须要在转动环73移动到最高位置时，即插销74插入到连接套23内时，伺服伸缩杆22才能够伸缩驱动铰接环61和转动环73旋转，同时改变过滤叶片3和清理刷杆75的旋转角度，确保其二者保持平行。
48.请参阅图5，本实施例中，所述过滤叶片3为表面是透气滤网的空心腔体，也就是说碰撞到过滤叶片3的一部分气流能够通过滤网过滤后直接穿透过滤叶片3而排出到大气中，也能起到过滤效果。
49.本实施例中，所述过滤叶片3的靠近外侧的侧边滤网中开有导流孔32，能够将穿透滤网进入过滤叶片3内的气流排出到大气中。
50.具体实施时，将负压排风设备的排风管接入排风接口1中，气流从排风接口1进入过滤叶片3围成的筒体内，并由穿透过滤叶片3或从过滤叶片3的间隙间排出到大气中，并且，根据排风气流的流速和气流中的杂质浓度，通过叶片调整组件6调节过滤叶片3的间隙间大小，具体的调节方式为：
51.通过驱动伺服伸缩杆22的伸缩以推动转动柄64带动铰接环61旋转，当铰接环61转动时，每根连杆二63带动相应的连杆一62转动，使相应的转轴31转动，从而使得每片过滤叶片3同步转动，当其宽度方向与转轴31到端盖2圆心的直线的夹角越大，每片过滤叶片3间的间隙越小；
52.由于过滤叶片3的间隙与从过滤叶片3围成的圆筒的中心流出的气流存在一定夹角，气流从过滤叶片3的间隙经过时，气流与过滤叶片3撞击而急剧改变气流方向，绝大部分气体通过过滤叶片3的缝隙进入排入大气，而颗粒粉尘等杂质由于惯性作用仍按原方向向前移动，并捕集到过滤叶片3的表面上，使气流得到了过滤净化；
53.理论分析与实践证明，从过滤叶片3的间隙经流的气流的过滤效率与杂质颗粒直径及密度，气流的回转角度、流速有关；具体地，当同样的气流流速越快时，气流中的杂质颗粒更容易碰撞到过滤叶片3中，可以减小回转角度以确保过滤效率，而气流流速越慢时，气流中的杂质颗粒的速度可能不足以使其碰撞到过滤叶片3而从其间隙中逃逸，因此需要加大回转角度、减小过滤叶片3的间隙以确保过滤效果；
54.另外，碰撞到过滤叶片3的一部分气流能够通过滤网过滤后直接穿透过滤叶片3而从导流孔32排出到大气中，也能起到过滤效果；
55.在排风结束后，通过叶片清理组件7还具有清理过滤叶片3的功能，具体地，通过驱动电机9驱动丝杆螺杆8旋转，使固定环71上下移动，并带动转动环73和在过滤叶片3间隙间
的清理刷杆75在过滤叶片3间隙间上下移动，从而使清理刷杆75将过滤叶片3上依附的杂质颗粒刷落到集尘盒5内，且清理刷杆75随过滤叶片3的旋转而旋转，其具体方式为：
56.当铰接环61转动使过滤叶片3旋转而改变角度时，通过连接套23能够联动插销74使转动环73同步转动，从而同时改变清理刷杆75的角度，使清理刷杆75总是保持与过滤叶片3平行的状态，确保其能顺畅地清理过滤叶片3；
57.需要注意的是，必须要在转动环73移动到最高位置时，即插销74插入到连接套23内时，伺服伸缩杆22才能够伸缩驱动铰接环61和转动环73旋转，同时改变过滤叶片3和清理刷杆75的旋转角度，确保其二者保持平行。
58.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。