一种脱硫除尘烟气洁净排放系统的制作方法

1.本发明涉及一种气体排放系统，具体涉及一种脱硫除尘烟气洁净排放系统。


背景技术：

2.当前烟气脱硫主体技术是湿法脱硫工艺，其次是炉内干法和烟气干法脱硫技术。其中烟气湿法脱硫效果最佳，脱硫率可达95%以上，但还难以达到高标准的环保要求，工程投资也非常高，差不多要占用电厂投资总额的～15%，且动力消耗大，运行和维修成本很高，一般企业难以承担。现在常用的烟气干法脱硫技术，无论是荷电式干式吸收剂喷射脱硫和煤灰烟气干法脱硫等，虽然投资不高，运行成本也相对较低，但是脱硫效率过低，一般只有50%左右，不能达到国家规定的二氧化硫排放标准。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种运维成本低、脱硫效率高的脱硫除尘烟气洁净排放系统。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种脱硫除尘烟气洁净排放系统，包括依次连接的脱硫料剂输入管、脱硫除尘装置、水幕机构，所述水幕机构通过循环水管连接水池 ，水池内设有回水过滤处理层，回水过滤处理层将水池分割为清水端和污水端，清水端设有供水/补水管路，污水端设有沉淀物排放管；所述循环水管包括上水管、下水管和水泵，循环水管的上水管设于清水端，下水管设于污水端；所述脱硫除尘装置产生的灰尘颗粒汇集于底部总管，经过可控挡板阀开启下落，由锥型引射器、灰气混合排出管道输送到远端灰库；所述脱硫除尘装置底部设有供气管路，所述供气管路的上游连接风机，下游在锥型引射器端盖处与其连接。
5.进一步，所述水幕机构包括串联的多级水幕机构，各级的水幕机构可以单独或者多级组合运行。
6.进一步，所述脱硫除尘装置包括三级的脱硫除尘装置，分别为一级脱硫除尘装置、二级脱硫除尘装置、三级脱硫除尘装置。
7.进一步，所述水池的清水端添加有脱硫料剂。
8.本发明具有以下积极效果：本发明通过脱硫剂提前与锅炉烟气混合，经过三级脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理，接着在尾端设置多道水幕机构进一步深度脱硫和除尘，实现烟气洁净排放的功能目标；脱硫过程产生的固态灰料，分别由三级脱硫除尘装置的下部管道收集合并在一个总管中，经过开度可以调节的挡板阀的可控投放，由锥形引射器的强力引射，输送到远端的灰库，输送效果好；本发明实施例中系统的结构紧凑，相对于湿法脱硫，建造成本和运行成本都大幅度降低，脱硫和除尘在一个工艺环节和一套装置中完成，尤其是可以实现烟气的洁净排放，达到高水平的环保要求。
附图说明
9.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1中a向的视图。
10.图中：1.脱硫料剂输入管， 2.一级脱硫除尘装置，3.二级脱硫除尘装置，4 .三级脱硫除尘装置， 5.一级水幕机构 ，6 .二级水幕机构 ，7. 循环水管，8. 提升水泵，9.回水过滤处理层， 10.水池 ，11.沉淀物排放管 ，12.供水补水管路， 13.可控挡板阀，14.供气管路，15.锥型引射器，16.灰气混合排出管道。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
12.参照附图1
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2，本实施例包括依次连接的脱硫料剂输入管1、一级脱硫除尘装置2、二级脱硫除尘装置3、三级脱硫除尘装置4、水幕机构。
13.水幕机构包括串联的一级水幕机构5和二级水幕机构6，一级水幕机构5和二级水幕机构6可以单独或者同时运行。
14.一级水幕机构5与二级水幕机构6通过循环水管7连接水池 10，水池 10内设有回水过滤处理层9，回水过滤处理层9将水池10分割为清水端和污水端。清水端设有供水/补水管路，污水端设有沉淀物排放管11。
15.循环水管7包括上水管、下水管和水泵，循环水管7的上水管设于清水端，下水管设于污水端。
16.一级脱硫除尘装置2、二级脱硫除尘装置3、三级脱硫除尘装置4中的烟气流动由烟囱设置的鼓风机或者引风机提供动力。其中一级脱硫除尘装置2结构尺寸较大，烟气流动速度相对缓慢。
17.锥型引射器15的供气管路14上游端连接风机，下游端连接于锥型引射器15端盖，锥型引射器15连接灰气混合排出管道16，脱硫过程产生的固态灰料经由排出管道16输送至远端灰库。
18.水池10的清水端添加有少量的脱硫料剂，以强化脱硫效果。
19.本实施例的工作过程：根据烟气流量等工艺参数，经过配比计量的脱硫剂匀速不断的由输入管投入，与烟气混合，开始发生烟气脱硫过程，其后烟气流经三级脱硫除尘装置，持续脱硫除尘过程；一级脱硫除尘装置2的结构尺寸较大，烟气流动速度相对缓慢，仍有很大数量的脱硫剂与烟气混同进入下游继续脱硫过程。由于流程长，脱硫料剂滞留时间长，脱硫化学反应比较充分，在三级脱硫除尘装置4的出口脱硫效率可以达到80%
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85%。其后经过多级水幕深度脱硫除尘，烟气可以达到无尘，脱硫效率高达99%以上的目标，实现烟气洁净排放。
20.一级水幕机构5与二级水幕机构6的水源由地面的水池10提供，循环水管7的上水管和下水管以及水泵构成循环水系统。脱硫和除尘之后的用水流到水池10以后，经过过滤处理进入循环水管7循环后再投入使用。水池10中的沉淀物通过沉淀物排放管11排出，收集另行处理。系统运行中，水池10中水的消耗，由供水/补水管路适时补充。
21.脱硫过程产生的固态灰料，分别由脱硫除尘装置的下部管道收集合并在一个总管中，经过开度可以调节的可控挡板阀13的可控投放，然后通过锥形引射器15的强力引射，输
送到远端的灰库。
22.锥型引射器15的风力来源由上游布置的风机通过供气管路14提供，风机供气压力一般不超过0.1mpa。在固体废料需要超远距离输送的情况，可以在灰气混合排出管道16上布置两级或者多级锥型引射器15。
23.本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本发明专利的保护范围之内。
24.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种脱硫除尘烟气洁净排放系统，其特征在于：包括依次连接的脱硫料剂输入管、脱硫除尘装置、水幕机构，所述水幕机构通过循环水管连接水池 ，水池内设有回水过滤处理层，回水过滤处理层将水池分割为清水端和污水端，清水端设有供水/补水管路，污水端设有沉淀物排放管；所述循环水管包括上水管、下水管和水泵，循环水管的上水管设于清水端，下水管设于污水端；所述脱硫除尘装置产生的灰尘颗粒汇集于底部总管，经过可控挡板阀开启下落，由锥型引射器、灰气混合排出管道输送到远端灰库；所述脱硫除尘装置底部设有供气管路，所述供气管路的上游连接风机，下游在锥型引射器端盖处与其连接。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘烟气洁净排放系统，其特征在于：所述水幕机构包括串联的多级水幕机构，各级的水幕机构可以单独或者多级组合运行。3.根据权利要求2所述的脱硫除尘烟气洁净排放系统，其特征在于：所述脱硫除尘装置包括三级的脱硫除尘装置，分别为一级脱硫除尘装置、二级脱硫除尘装置、三级脱硫除尘装置。4.根据权利要求1
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3之一所述的脱硫除尘烟气洁净排放系统，其特征在于：所述水池的清水端添加有脱硫料剂。

技术总结
一种脱硫除尘烟气洁净排放系统，包括依次连接的脱硫料剂输入管、脱硫除尘装置、水幕机构。水幕机构通过循环水管连接水池，水池内设有回水过滤处理层，回水过滤处理层将水池分割为清水端和污水端，清水端设有供水/补水管路，污水端设有沉淀物排放管；循环水管包括上水管、下水管和水泵，循环水管的上水管设于清水端，下水管设于污水端；脱硫除尘装置产生的灰尘颗粒汇集于总管道，经过可控挡板阀开启下落，由锥型引射器，灰气混合排出管道输送到远端灰库;锥型引射器的工作气源由引风机提供。本发明的结构紧凑，相对于湿法脱硫，建造成本和运行成本都大幅度降低，特别是可以实现烟气的洁净排放，达到高水平的环保要求。达到高水平的环保要求。达到高水平的环保要求。


技术研发人员：常熹钰 郑德明 欧浩明
受保护的技术使用者：湖南天通环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/4