镍钴合金构成的粉末以及该粉末的制备方法与流程

技术特征：
1.用于粉末的镍钴合金，其中含量(以重量％计)如下所限定：2.根据权利要求1所述的合金，其中该合金具有如下所限定的含量(以重量％计)：
3.根据权利要求1或2所述的合金，其中应当满足下列要求和标准：mo w≥2.50.0005<b zr p<0.15s se bi pb<0.1900℃<y'固溶线<1130℃20％<y'体积比例<45％，在析出退火状态下。4.根据权利要求1至3任一项所述的合金，其中该合金具有以下含量(以重量％计)：al为1.8
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2.4；co为15
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23。5.根据权利要求1至3任一项所述的合金，其中该合金具有以下含量(以重量％计)：al为2.3
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2.8；co为19
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25，nb为4.5
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5.5；mo为3.0
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5.0。6.根据权利要求1至3任一项所述的合金，其中该合金具有以下含量(以重量％计)：al为2.4
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3.0；co为18
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22；nb为3.5
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5.0。7.根据权利要求1至3任一项所述的合金，其中该合金具有以下含量(以重量％计)：al
为2.4
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3.0；co为18
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22，nb为4.5
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6.0。8.根据权利要求1至3任一项所述的合金，其中该合金具有以下含量(以重量％计)：al为2.4
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3.3；co为18
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22，nb为3.8
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6.0；ta为0.5
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2.5。9.由根据权利要求1至8任一项的镍钴合金制备粉末的方法，通过以下步骤进行：
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将合金在vim炉中熔化，
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使液态熔体保持5min至2小时，尤其是20min至2h以均质化，
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将具有供应气体的封闭雾化设备调节至
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10℃至
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120℃的露点，
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使熔体通过喷嘴向气体流速为2m3/min至150m3/min的气流中吹送，
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将硬化的粉末颗粒收集在气密性封闭容器中，其中
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颗粒具有5μm至250μm的粒度，
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粉末的颗粒是球状的，
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粉末具有相对于所评价的物体的总面积的0.0至4％孔面积(孔>1μm)的夹杂气体，
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粉末具有2直至约8g/cm3的合金密度的堆积密度，
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将粉末在具有氩气的保护气体气氛下气密性包装。10.根据权利要求9所述的方法，其中
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首先通过在vim炉、vim/esu、vim/esu/var、vim/var、vod或vlf中熔化，按需要随后在esu和/或var中再熔化，生产具有限定的化学分析的母合金铸锭形式的合金，
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使母合金铸锭通过锯切分割成小片段，
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将母合金的片段在vim炉中熔化。11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，供应气体是惰性气体。12.根据权利要求9至11任一项所述的方法，其特征在于，供应气体是氩气。13.根据权利要求9至12任一项所述的方法，其特征在于，在其中进行雾化的气流是氩气。14.根据权利要求9至13任一项所述的方法，其特征在于，在其中进行雾化的气流是氮气。15.根据权利要求9至14任一项所述的方法，其特征在于，在其中进行雾化的气流是氮气和氩气的混合物。16.根据权利要求9至15任一项所述的方法，其特征在于，雾化以0.5至80kg/min进行。17.根据权利要求9至16任一项所述的方法，其中采用对由此打印的构件待进行的以0.5h至10h的退火时长的介于300℃与600℃之间的去应力退火，和介于30分钟与30小时之间的退火时长的介于850℃与1250℃之间的固溶退火温度，和退火温度在600℃与900℃之间的范围内和退火时长在1至30小时范围内一个阶段或两个阶段的析出热处理，以调节0.5μm
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2000μm的限定的晶粒尺寸，γ’相的比例(>25％)和粒度(10
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300nm)，和高的机械强度性质(与合金1相比相同或更高)。18.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于零件或构件的增材制造或hip。19.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于在零件或构件上的层的增材制造或hip。20.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于制造涡轮机的零件。
21.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于制造石油和天然气工业用的零件。22.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于制造阀或法兰。23.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于制造汽车工业用的零件。24.根据权利要求1至8任一项的粉末的用途，所述粉末被制备用于制造化学工艺工业和炉构造用的零件。

技术总结
本发明公开了用于粉末的镍钴合金，其中含量(以重量％计)如下所限定：C>0至最大0.1％，S最大0.015％，Cr 13


技术研发人员：B
受保护的技术使用者：VDM金属国际有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2022/1/4