多反应槽组合的电絮凝设备的制作方法

1.本发明属于电化学技术领域，特别是涉及一种电絮凝设备，可用于各类电导率不同的污水处理。


背景技术：

2.电絮凝技术是污水处理常用的一种工艺技术，其设备主体由反应槽、电源构成。目前所使用的电絮凝设备，其反应槽结构一般是一个大槽、内部分隔成多列安装极板的小插槽，所有极板上、下部空间分别连通；其中每列极板两端为接线极板，分别接在电源的正、负极上，其余均为感应极板；多列极板按并联方式接在电源的正、负极上。
3.电絮凝技术最关键的指标是电流密度（电流密度=电流/导体截面积），电流密度越大处理效果越好。电源一般是恒流控制方式，即运行时一旦设定好输出电流大小，在污水电导率发生变化时，电源的输出电压随之调整而电流保持不变。
4.现有技术中，一般是根据处理需求来设计制造电絮凝设备。具体地，首先根据需求确定设备的有效容积，然后设计m*n的极板阵列，即将极板分为m列，每列n块极板，安装在一个反应槽中。确定反应槽后，还需要设计电源，需根据反应槽参数及待处理污水的电导率等数据来设计电源型号。
5.这样的电絮凝设备存在以下不足：1、在实际应用中，不同行业的污水电导率差异很大，甚至同一设备在不同阶段所处理的污水电导率也有很大差异。这就需要广谱地改变输入电压，但一个电源电压的变化是有一定范围的，并不能随心所欲地调整，这就使得电源的输出电流一直无法达到设定值运行，严重影响处理效果。为了满足各种不同电导率的污水处理需求，就需要设计针对性的电源或反应槽，电絮凝设备无法通用。
6.2、电絮凝的极板在使用过程中是不断消耗的，因此需要定期更换。由于所有极板共处于一个反应槽内，在更换极板或设备维修时需要整个设备完全停机，这就会影响到正常的生产。


技术实现要素：

7.本发明的目的是克服以上不足，提供一种多反应槽组合的电絮凝设备。
8.本发明所采用的技术方案是这样的：多反应槽组合的电絮凝设备，具有与处理要求相匹配的总有效容积，其特征在于：电絮凝设备具有十二个单体反应槽，每个单体反应槽的有效容积不少于总有效容积的1/12；每个单体反应槽内具有一列极板，其中两端为接线极板，分别通过导线接出单体反应槽外，其余均为感应极板；十二个单体反应槽的导线用电缆快速接头以串联和/或并联方式构成一个整体，然后与电源相连。
9.十二个单体反应槽的接线方式有以下几种：十二个单体反应槽全部串联；
十二个单体反应槽全部并联；两个单体反应槽串联为一组，然后六组并联；三个单体反应槽串联为一组，然后四组并联；四个单体反应槽串联为一组，然后三组并联；六个单体反应槽串联为一组，然后两组并联。
10.如果将每个单体反应槽视为一个导体，假定其电阻为r，则各种接线方式下的等效电阻分别为：全部并联等效电阻：r=r/12 2槽串联再并联等效电阻：r=2r/6=r/33槽串联再并联等效电阻：r=3r/44槽串联再并联等效电阻：r=4r/36槽串联再并联等效电阻：r=6r/2=3r全部串联等效电阻：r=12r从以上不同接线方式的等效电阻可以看出，在污水电导率太低（电阻太大）时，可以采用较少槽串联、再并联的接线方式，可以得到较小的等效电阻；反之在污水电导率太高（电阻太小）时，可以采用较多槽串联、再并联的接线方式，可以得到较大的等效电阻，从而使电源可以正常运行。
11.通过这种方式，在处理量基本不变的前提下，本发明可以采用一套反应槽、电源系统，仅改变不同的接线方式就可以应用于所有的使用场景。从而能够实现电絮凝设备的标准化制造。
12.另一方面，采用这种方式，当需要维修更换极板时，仅需关闭对应的一组单体反应槽，令其退出运行即可。维修期间，其他的单体反应槽仍可保持正常运行。
附图说明
13.图1是现有技术中的电絮凝设备示意图。
14.图2是本发明的实施例一示意图。
15.图3是本发明的实施例二示意图。
16.图4是本发明的实施例三示意图。
17.图5是本发明的实施例四示意图。
18.图6是本发明的实施例一在更换极板或维修时的示意图。
具体实施方式
19.参见附图。图1为单一大反应槽的电絮凝设备，内部具有12列极板，每列为n块，12列极板按并联方式接在电源上。
20.图2为实施例一，共有12个单体反应槽，其中1#、2#为一组，3#、4#为一组，5#、6#为一组，7#、8#为一组，9#、10#为一组，11#、12#为一组，每组内两个单体反应槽串联，六组并联在电路中。
21.图3为实施例二，图中1#、2#、3#为一组，4#、5#、6#为一组，7#、8#、9#为一组，10#、11#、12#为一组，每组内三个单体反应槽串联，四组并联在电路中。
22.图4为实施例三，图中1#、2#、7#、8#为一组，3#、4#、9#、10#为一组，5#、6#、11#、12#
为一组，每组内四个反应槽串联，三组并联在电路中。
23.图5为实施例四，图中1#、2#、3#、4#、5#、6#为一组，7#、8#、9#、10#、11#、12#为一组，每组内六个反应槽串联，两组并联在电路中。
24.图6为实施例一在更换极板或维修时的示意图，断开1#、2#与电源的连接，令该组单体反应槽退出运行。因采用分组并联的方式，其他单体反应槽均可以继续保持工作状态不受影响。


技术特征：
1.多反应槽组合的电絮凝设备，具有与处理要求相匹配的总有效容积，其特征在于：电絮凝设备具有十二个单体反应槽，每个单体反应槽的有效容积不少于总有效容积的1/12；每个单体反应槽内具有一列极板，其中两端为接线极板，分别通过导线接出单体反应槽外，其余均为感应极板；十二个单体反应槽的导线用电缆快速接头以串联和/或并联方式构成一个整体，然后与电源相连。2.如权利要求1所述的多反应槽组合的电絮凝设备，其特征在于：两个单体反应槽串联为一组，然后六组并联。3.如权利要求1所述的多反应槽组合的电絮凝设备，其特征在于：三个单体反应槽串联为一组，然后四组并联。4.如权利要求1所述的多反应槽组合的电絮凝设备，其特征在于：四个单体反应槽串联为一组，然后三组并联。5.如权利要求1所述的多反应槽组合的电絮凝设备，其特征在于：六个单体反应槽串联为一组，然后两组并联。

技术总结
本发明公开了一种多反应槽组合的电絮凝设备，其特征在于：电絮凝设备具有十二个单体反应槽，每个单体反应槽的有效容积不少于总有效容积的1/12；每个单体反应槽内具有一列极板，其中两端为接线极板，分别通过导线接出单体反应槽外，其余均为感应极板；十二个单体反应槽的导线用电缆快速接头以串联和/或并联方式构成一个整体，然后与电源相连。在处理量基本不变的前提下，本发明可以采用一套反应槽、电源系统，仅改变不同的接线方式就可以应用于所有的使用场景，从而能够实现电絮凝设备的标准化制造。当需要维修更换极板时，仅需关闭对应的一组单体反应槽，令其退出运行即可。维修期间，其他的单体反应槽仍可保持正常运行。其他的单体反应槽仍可保持正常运行。其他的单体反应槽仍可保持正常运行。


技术研发人员：候春晓 王万寿 李云贵 屠狄峰 艾可 杨志刚 杨娟英 叶宗委 李国荣
受保护的技术使用者：杭州回水科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/4