一种口红中束芯的制作方法

1.本实用新型属于口红领域，具体涉及一种口红中束芯。


背景技术：

2.口红中束芯结构是口红外壳包装的重要部件，用于放置和使用口红肉，但是，目前市场上所用的口红外壳包装的中束芯结构，存在着使用时旋转扭力缺乏弹性手感的问题，导致用户使用口红时旋转过于敏捷，不易控制口红拧出长度。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种口红中束芯。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种口红中束芯，包括：口红桶，用于储放口红芯；推动组件，包括相对运动的呈中空管状的叉子、导向管，所述导向管套设于所述叉子外；所述口红桶同轴设置于所述叉子内，所述叉子相对于所述导向管转动，驱动所述口红桶相对于所述叉子轴向往复移动；底座，与所述叉子连接，用于驱动所述叉子转动；阻力环，位于所述叉子和所述导向管之间；所述阻力环沿所述底座周向设置，所述阻力环一端与所述底座的端部连接，另一端朝向所述叉子弯曲使得所述阻力环沿其轴向的截面呈弧形，且所述阻力环与所述导向管的管壁接触；所述底座转动时，所述阻力环与所述导向管摩擦增加转动的阻力。
6.进一步优选的，所述阻力环与所述导向管过盈配合。
7.进一步优选的，所述阻力环朝向所述叉子弯曲的一端弯曲至与所述叉子接触。
8.进一步优选的，所述阻力环与所述底座一体制成。
9.进一步优选的，所述口红桶、所述推动组件、所述阻力环、所述底座均采用聚丙烯材料制成。
10.进一步优选的，所述叉子上开设有至少一个沿其轴向延伸的导向槽，所述导向管上开设有沿其轴向螺旋延伸的螺旋导槽；所述口红桶的外侧壁上设置有与所述导向槽对应的卡持凸点；所述卡持凸点伸进所述导向槽和所述螺旋导槽内，所述叉子和所述导向管相对转动时共同推动所述卡持凸点沿所述叉子轴向上下移动。
11.进一步优选的，所述底座的内侧壁上设置有螺纹部，所述叉子的外侧壁上设置有与所述螺纹部对应的螺纹，所述底座与所述叉子螺纹连接。
12.进一步优选的，沿所述叉子周向于所述叉子的外侧壁上设置有一圈凹槽部，所述底座的内侧壁上设置有与所述凹槽部对应的凸起部，所述凸起部卡设于所述凹槽部内，限制所述底座与所述叉子分离。
13.进一步优选的，所述导向管外套设有中束管，所述中束管用于保护所述推动组件和所述口红桶。
14.本实用新型提供了一种口红中束芯，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
15.本实用新型通过在底座上设置阻力环，阻力环位于叉子和导向管之间且与导向管接触，用户旋拧底座时，驱动叉子和导向管共同推动口红桶沿轴向反复移动，于此同时阻力环与导向管接触摩擦增加阻力，增加旋转扭力使旋拧口红具有手感，避免旋拧口红过于敏捷，方便控制口红拧出长度；同时阻力环与导向管接触起到密封效果。
16.进一步的，在本实施中，口红桶、叉子、导向管、阻力环、底座均采用聚丙烯材料，聚丙烯材料阻尼更高，进一步增加旋拧的阻力，手感更佳；且聚丙烯材料稳定性较高，不与口红原料起反应；全部采用聚丙烯材料更便于中束芯材料的回收，更加环保。
附图说明
17.结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：
18.图1为本实用新型中口红中束芯的轴向截面图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型中底座的示意图；
21.图4为本实用新型中口红桶的示意图；
22.图5为本实用新型中叉子的示意图；
23.图6为本实用新型中导向管的示意图。
24.符号说明：
[0025]1‑
口红桶；2
‑
叉子；3
‑
导向管；4
‑
底座；5
‑
阻力环；6
‑
导向槽；7
‑
螺旋导槽；8
‑
卡持凸点；9
‑
螺纹部；10
‑
凹槽部；11
‑
凸起部；12
‑
中束管。
具体实施方式
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0027]
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0028]
参照图1
‑
6，本实用新型提供了一种口红中束芯，包括：
[0029]
口红桶1，用于储放口红芯；
[0030]
推动组件，包括相对运动的呈中空管状的叉子2、导向管3，导向管3套设于叉子2外；口红桶1同轴设置于叉子2内，叉子2相对于导向管3转动，驱动口红桶1相对于叉子2轴向往复移动；
[0031]
底座4，与叉子2连接，用于驱动叉子2转动；阻力环5，位于叉子2和导向管3之间；阻力环5沿底座4周向设置，阻力环5一端与底座4的端部连接，另一端朝向叉子2弯曲使得阻力环5沿其轴向的截面呈弧形，且阻力环5与导向管的管壁接触；底座4转动时，阻力环5与导向管3摩擦增加转动的阻力。
[0032]
本实用新型通过在底座4上设置阻力环5，阻力环5位于叉子2和导向管3之间且与导向管3接触，用户旋拧底座4时，驱动叉子2和导向管3共同推动口红桶1沿轴向反复移动，与此同时阻力环5与导向管3接触摩擦增加阻力，增加旋转扭力使旋拧口红具有手感，避免旋拧口红过于敏捷，方便控制口红拧出长度；同时阻力环与导向管接触起到密封效果。
[0033]
在本实施例当中，参照图1、2，优选的阻力环5与导向管3过盈配合，从而旋拧底座4时增加阻力，优化旋拧手感，且阻力环5与导向管3过盈配合起到密封效果，避免污染物从口红中束芯周侧进入口红内部对口红造成污染。
[0034]
进一步的，优选的阻力环5朝向叉子2弯曲的一端弯曲至与叉子2的外侧壁接触，进一步增加底座4和叉子2旋拧的阻力，优化手感；同时阻力环5与叉子2接触，形成第二道密封防线，加强密封。当然在其他实施例中，阻力环的弯曲弧度也可以不局限于以上所述，阻力环弯曲的一端也可以不与叉子的外侧壁接触。
[0035]
在本实施例当中，参照图1、6，阻力环5与底座4一体制成，制作工艺简单。当然在其他实施例中，阻力环5与底座连接的方式不局限于以上所述。
[0036]
在本实施例当中，口红桶1、推动组件、阻力环5、底座4均采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料阻尼更高，进一步增加旋拧的阻力，手感更佳；且聚丙烯材料稳定性较高，不与口红原料起反应，安全有保障；另外全部采用聚丙烯材料便于中束芯材料的回收，更加环保。当然在其他实施例中，也可使用其他材料，例如口红桶可使用pe材料，底座采用金属材料等。
[0037]
在本实施例中，参阅图1
‑
6，叉子2上开设有至少一个沿其轴向延伸的导向槽6，导向管3上开设有沿其轴向螺旋延伸的螺旋导槽7；口红桶1的外侧壁上设置有与导向槽6对应的卡持凸点8；卡持凸点8伸进导向槽6和螺旋导槽7内，叉子和导向管相对转动时共同推动卡持凸点沿叉子轴向上下移动。当然在其他实施例中，叉子和导向管推动口红桶移动的方式不局限于以上所述。
[0038]
在本实施例中，优选的设置两个相互对称的导向槽6，对应的设置两条螺旋导槽7和两卡持凸点8，从而口红桶1受力均衡，可稳定的安装于叉子2内，提高口红桶1移动时的平稳性。当然在其他实施例中，对导向槽、螺旋导槽和卡持凸点设置的数目不做限制。
[0039]
进一步的，在本实施例中，参阅图1、3、5，4的内侧壁上设置有螺纹部9，叉子的外侧壁上设置有与螺纹部9对应的螺纹，底座4与叉子螺纹连接，从而底座转动时，可带动叉子转动。
[0040]
在本实施例中，沿叉子2的周向于叉子2的外侧壁上设置有一圈凹槽部10，底座4的内侧壁上设置有与凹槽部10对应的凸起部11，凸起部11卡设于凹槽部10内，限制底座4与叉子2分离，防止底座轴向移动过多而脱离叉子。当然在其他实施例中，也可以设置其他限位结构防止底座轴向移动。
[0041]
在本实施例中，优选的还设置有中束管12，中束管12套设导向管3外，用于保护推动组件和口红桶1避免其受到损坏，且防止口红受到污染。具体的，可以通过点胶的方式实现导向管与中束管连接，也可以通过另外设置其他连接附件连接导向管和中束管。
[0042]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。