一种海绵口罩机的制作方法

一种海绵口罩机
1.技术领域
2.本发明涉及口罩机技术领域，具体为一种海绵口罩机。
3.

背景技术：

4.口罩机，是用于生产口罩的设备，口罩机的种类很多，较为常见的包括有海绵口罩机。海绵口罩机是生产海绵口罩的设备，在传统的生产过程中，基本都是人工操作完成口罩的整个生产过程，自动化程度低，需要人工辅助完成对口罩的加工，生产速度慢，产量低。
5.

技术实现要素：

6.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种海绵口罩机，能有效的解决背景技术提出的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵口罩机，包括装置本机，所述装置本机由上料机构、加工机构和下料机构组成，所述上料机构和下料机构分别衔接在加工机构两侧；所述加工机构设有加工台板，所述加工台板表面设有单向移动的加工传输带，所述加工台板表面沿着加工传输带移动的方向依次装配有鼻线熔接装置、熔接成型装置和成型切断装置，所述鼻线熔接装置设有固定在加工台板上的鼻线熔接支架，所述鼻线熔接支架内设有升降的鼻线熔接焊头，所述熔接成型装置设有固定在加工台板上的熔接成型支架，所述熔接成型支架内设有升降的熔接成型焊头，所述成型切断装置设有固定在加工台板上的成型切断支架，所述成型切断支架内设有升降压合的成型切断模具；所述上料机构设有上料架以及多个堆放在上料架内部的开料样板，所述上料架顶部装配有吸取开料样板移动至加工机构的上料吸盘组件。
8.进一步地，所述下料机构设有下料传输带。
9.进一步地，所述鼻线熔接装置与熔接成型装置之间设有整平装置，所述成型切断装置沿着加工传输带输出一端依次连接有脱料装置和下料递送装置。
10.进一步地，所述鼻线熔接支架上方设有控制鼻线熔接焊头的鼻线熔接电机，所述熔接成型支架上方设有控制熔接成型焊头的熔接成型电机，所述成型切断支架上方设有控制成型切断模具压合的成型切断电机。
11.进一步地，所述加工机构还设有罩在加工台板上固定的保护罩，所述保护罩其中一侧设有控制面板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由衔接的上料机构、加工机构和下料机构组成，全自动化生产，电机精准控制，传动精确，加工速度可调，提高了整体的稳定性和产品的合格率，故障率低，灵活性高，
实用性强。
13.附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构连接示意图。
15.图中标号：1
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加工台板，2
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加工传输带，3
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鼻线熔接装置，4
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熔接成型装置，5
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成型切断装置，6
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上料架，7
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开料样板，8
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上料吸盘组件，9
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下料传输带，10
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整平装置，11
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脱料装置，12
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下料递送装置，13
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保护罩，14
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控制面板；301
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鼻线熔接支架，302
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鼻线熔接焊头，303
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鼻线熔接电机；401
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熔接成型支架，402
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熔接成型焊头，403
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熔接成型电机；501
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成型切断支架，502
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成型切断模具，503
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成型切断电机。
16.具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，本发明提供了一种海绵口罩机，包括装置本机，所述装置本机由上料机构、加工机构和下料机构组成，所述上料机构和下料机构分别衔接在加工机构两侧；随着上料机构上料后，由加工机构完成对海绵口罩进行多个生产步骤的加工，再由下料机构输出。
19.所述加工机构设有加工台板1，所述加工台板1表面设有单向移动的加工传输带2，所述加工台板1表面沿着加工传输带2移动的方向依次装配有鼻线熔接装置3、熔接成型装置4和成型切断装置5，所述鼻线熔接装置3设有固定在加工台板1上的鼻线熔接支架301，所述鼻线熔接支架301内设有升降的鼻线熔接焊头302，所述熔接成型装置4设有固定在加工台板1上的熔接成型支架401，所述熔接成型支架401内设有升降的熔接成型焊头402，所述成型切断装置5设有固定在加工台板1上的成型切断支架501，所述成型切断支架501内设有升降压合的成型切断模具502；在生产过程中，依次经过鼻线熔接装置完成鼻线的装配，熔接成型装置4完成口罩外形的熔接，成型切断装置5完成口罩外形的裁切出来，每个装置都有对应的支架固定在加工台板1两侧，并由内部对应的加工焊头或夹具完成。
20.所述上料机构设有上料架6以及多个堆放在上料架6内部的开料样板7，所述上料架6顶部装配有吸取开料样板7移动至加工机构的上料吸盘组件8，用户将生产口罩的物料叠放在开料样板7上方后，再经过吸盘组件8输送至加工机构内部加工，吸盘组件8至少由4个吸盘单体组成。
21.所述下料机构设有下料传输带9，输送带9用于输送加工完成的口罩和废料。
22.所述鼻线熔接装置3与熔接成型装置4之间设有整平装置10，所述成型切断装置5
沿着加工传输带2输出一端依次连接有脱料装置11和下料递送装置12，整平装置10用于整平送进来的物料，口罩经过加工后，由脱料装置11完成成型后的口罩脱料，最后由下料递送装置12输出口罩和废料。
23.所述鼻线熔接支架301上方设有控制鼻线熔接焊头302的鼻线熔接电机303，所述熔接成型支架401上方设有控制熔接成型焊头402的熔接成型电机403，所述成型切断支架501上方设有控制成型切断模具502压合的成型切断电机503，加工机构内每个加工过程都具有对应的电机503控制加工的运作。
24.所述加工机构还设有罩在加工台板1上固定的保护罩13，所述保护罩13其中一侧设有控制面板14，保护罩13使口罩在密封空间内生产，减少灰尘的接触，用户可通过控制面板14来调节生产的参数以及控制生产的状态等。
25.与传统技术相比，本技术方案由衔接的上料机构、加工机构和下料机构组成，全自动化生产，电机精准控制，传动精确，加工速度可调，提高了整体的稳定性和产品的合格率，故障率低。
26.具体工作原理：使用时，用户把装放好原材料的开料样板7堆叠在上料架6内，上料吸盘组件8把开料样板7吸取后放至加工机构内，分别经过鼻线熔接装置3、整平装置10、熔接成型装置4和成型切断装置5对口罩逐步加工成型，并通过脱料装置11处理理，由下料递送装置12传递至下料机构输出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。