一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及旋转接头技术领域，具体地说，涉及一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺。


背景技术：

2.由于目前市场上通水、蒸汽混合的轴密封类型旋转接头上的转轴表面不耐磨，即在密封面上经常会被密封圈(轴用旋转格莱圈)磨损一道很深的划痕，影响了转轴密封面的密封性，导致产生泄漏，从而影响了旋转接头的使用寿命。而目前转轴密封面的表面处理工艺是：表面进行高频处理，再进行外圆粗磨处理，再进行电镀硬铬，在进行外圆精磨处理。此转轴的表面处理工艺，在通水、蒸汽混合并且在在旋转的工况下，一般只能维持4
‑
5个月，就会出现表面划痕，而且随时间的延长，划痕就越深，造成旋转接头的泄漏。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺，以克服现有技术中的缺陷。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，包括转轴；其中，转轴外套设有壳体，在壳体与转轴相接触的两处环形密封表面处，壳体的一侧设置轴用旋转格莱圈，转轴一侧设置陶瓷cr
203
层；所述两处环形密封表面的外侧均设置有轴承，以前后支撑固定转轴，轴承外侧设置有孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈以固定轴承，壳体上侧设置有连通至轴承的直通式压力注油杯，以给轴承定期加注润滑油脂；壳体下侧设置有油口，以连接管道；转轴的左端与设备连接，转轴的右端套设有后尾法兰，后尾法兰的下侧通过锥头紧定螺钉与转轴连接，后尾法兰的上侧与转轴之间设置有平键并通过平头紧定螺钉压紧平键。
5.通过采用上述技术方案，在壳体与转轴相接触的密封表面处采用轴用旋转格莱圈和陶瓷cr203层的形式，由于陶瓷cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
6.作为对本发明所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的进一步说明，优选地，陶瓷cr
203
层的长度大于轴用旋转格莱圈的截面直径，以使陶瓷cr
203
层覆盖在轴用旋转格莱圈外。
7.作为对本发明所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的进一步说明，优选地，陶瓷cr
203
层的厚度为0.25mm。
8.为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的加工工艺，在壳体与转轴相接触的两处环形密封表面处，将转轴一侧切槽且单边深0.25mm，并在该切槽处喷涂陶瓷cr
203
以形成陶瓷cr
203
层，并对陶瓷cr
203
层进行外圆精磨和多次抛光处理。
9.作为对本发明所述的加工工艺的进一步说明，优选地，陶瓷cr
203
层具有6％的气孔率。
10.作为对本发明所述的加工工艺的进一步说明，优选地，陶瓷cr
203
层的表面硬度为hv900
‑
1000。
11.本发明的有益效果是：本发明在壳体与转轴相接触的密封表面处采用轴用旋转格莱圈和陶瓷cr203层的形式，由于陶瓷cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的结构示意图；
13.图2为图1中ⅰ处的局部放大图。
具体实施方式
14.为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
15.如图1和图2所示，一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，包括转轴1；其中，转轴1外套设有壳体5，在壳体5与转轴1相接触的两处环形密封表面处，壳体5的一侧设置轴用旋转格莱圈4，转轴1一侧设置陶瓷cr
203
层12；所述两处环形密封表面的外侧均设置有轴承6，以前后支撑固定转轴1，轴承6外侧设置有孔用弹性挡圈2，孔用弹性挡圈2以固定轴承6，壳体5上侧设置有连通至轴承6的直通式压力注油杯3，以给轴承6定期加注润滑油脂；壳体5下侧设置有油口11，以连接管道；转轴1的左端与设备连接，转轴1的右端套设有后尾法兰9，后尾法兰9的下侧通过锥头紧定螺钉10与转轴1连接，后尾法兰9的上侧与转轴1之间设置有平键8并通过平头紧定螺钉7压紧平键8。
16.由于陶瓷cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
17.优选地，陶瓷cr
203
层12的长度大于轴用旋转格莱圈4的截面直径，以使陶瓷cr
203
层12覆盖在轴用旋转格莱圈4外。陶瓷cr
203
层12的厚度为0.25mm。
18.另外，耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的加工工艺，是在壳体5与转轴1相接触的两处环形密封表面处，将转轴1一侧切槽且单边深0.25mm，并在该切槽处喷涂陶瓷cr
203
以形成陶瓷cr
203
层12，并对陶瓷cr
203
层12进行外圆精磨和多次抛光处理。
19.由于陶瓷cr203材料具有很高的硬度，使得陶瓷cr203层的表面硬度可以达到hv900
‑
1000，因此陶瓷cr203层可以提高密封表面的耐磨性，不容易被轴用旋转格莱圈磨损。
20.通过对陶瓷cr
203
层12进行外圆精磨和多次抛光处理，使得密封表面的光洁度大大提升，减少了密封表面的摩擦阻力，从而减少了磨损量，如图2所示。
21.由于陶瓷cr203材料具有一定的气孔率，即陶瓷cr
203
层12具有6％的气孔率，因此气孔内会储存一定的水份或蒸汽，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损。
22.综上所述，本发明的轴密封形式旋转密封装置适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
23.需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。