一种碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置。


背景技术：

2.我国社会快速发展，对机械制造提出了更高的要求，要达到这一要求，必须针对具体需求，科学、合理地应用现代机械制造工艺与精密加工技术，有效提升机械制造的质量与效率，为机械制造业更好地发展奠定良好基础；在碳化硼材料动压气浮轴承生产过程中，磨削是很重要的工序，基本上都是最后一道精加工工序，但是传统的磨削工具很难组成流水线，这在工作效率上自然便会低很多。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置，包括转动循环装置，所述转动循环装置包括第一限位架和第二限位架，所述第一限位架上设有第二传动架，所述第二限位架上设有第一传动架，所述第一传动架和所述第二传动架上可拆卸连接有第一底座，所述第一底座上方设有限位装置；所述转动循环装置的一侧设有压磨装置，所述转动循环装置远离压磨装置的一侧设有间歇下料装置。
6.作为本发明进一步的方案：所述第二限位架之间设有限位轮，所述第一限位架与所述第二限位架之间设有传送带，所述第二传动架与所述第一限位架之间铰接，所述第一传动架与所述第二限位架之间铰接。
7.作为本发明进一步的方案：所述压磨装置包括第二底座，所述第二底座下方中心设有电机，所述电机与所述第二底座之间固定连接，所述电机下方设有磨轮，所述磨轮与所述电机的输出轴之间可拆卸连接；所述第二底座下方设有顶板，所述顶板与所述第二底座之间设有弹簧，所述弹簧与所述顶板之间固定连接，所述弹簧与所述第二底座之间固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位装置包括第一夹具，所述第一夹具与所述第一底座之间通过固定螺栓可拆卸连接，所述第一夹具内部设有第二夹具，所述第二夹具嵌合连接在所述第一夹具与所述第一底座之间。
9.作为本发明进一步的方案：所述间歇下料装置包括滑板，所述滑板靠近转动循环装置的一侧开有过物孔；所述滑板的一侧设有第二固定座和第一固定座，所述第一固定座固定连接在所述滑板上，所述第二固定座固定连接在所述滑板上；所述滑板的一侧设有限位座，所述限位座固定连接在所述滑板上。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑板的一侧设有转动座，所述转动座上方设有转
动板，所述转动板与所述转动座之间固定连接，所述转动板四周设有夹板，所述夹板与所述转动板之间固定连接；所述限位座内设有第一传动杆，所述第一传动杆与所述限位座之间滑动连接，所述第一传动杆与所述第一固定座之间滑动连接，所述第一传动杆远离第一固定座的一端设有第二传动杆，所述第二传动杆与所述第一传动杆之间转动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二固定座上转动连接有挡杆，所述挡杆与所述第二固定座之间设有扭转弹簧，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端与所述挡杆中部铰接；所述转动座上开有限位孔，所述第一传动杆靠近转动座的一端与所述限位孔之间配合，所述第一传动杆与所述第一固定座之间设有弹簧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构通过转动循环装置、间歇下料装置和压磨装置组成流水线，本发明结构简单，完整性高，且均可以进行二次开发，形成间歇机构，便于使用，效率极高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
14.图1为碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置的结构示意图。
15.图2为碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置中压磨装置的结构示意图。
16.图3为碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置中间歇下料装置的结构示意图。
17.图4为碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置中转动板的三维结构示意图。
18.图中：1
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第一限位架，2
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第二限位架，3
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传送带，4
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限位轮，5
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第一传动架，6
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第二传动架，7
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第一底座，8
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限位装置，9
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第二底座，10
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第一夹具，11
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第二夹具，12
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固定螺栓，13
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电机，14
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顶板，15
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弹簧，16
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磨轮，17
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滑板，18
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过物孔，19
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转动板，20
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夹板，21
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转动座，22
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限位孔，23
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限位座，24
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第一传动杆，25
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第一固定座，26
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弹簧，27
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第二传动杆，28
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第二固定座，29
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挡杆，30
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扭转弹簧。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种碳化硼材料动压气浮轴承内圆磨削装置，包括转动循环装置，所述转动循环装置包括第一限位架1和第二限位架2，所述第二限位架2之间设有限位轮4，所述第一限位架1与所述第二限位架2之间设有传送带3，所述第一限位架1上设有第二传动架6，所述第二传动架6与所述第一限位架1之间铰接，所述第二限位架2上设有第一传动架5，所述第一传动架5与所述第二限位架2之间铰接；所述第一传动架5和所述第二传动架6上可拆卸连接有第一底座7，所述第一底座7上方设有限位装置8；
22.进一步的，所述转动循环装置的一侧设有压磨装置，所述压磨装置包括第二底座9，所述第二底座9下方中心设有电机13，所述电机13与所述第二底座9之间固定连接，所述
电机13下方设有磨轮16，所述磨轮16与所述电机13的输出轴之间可拆卸连接；所述第二底座9下方设有顶板14，所述顶板14与所述第二底座9之间设有弹簧15，所述弹簧15与所述顶板14之间固定连接，所述弹簧15与所述第二底座9之间固定连接；所述限位装置8包括第一夹具10，所述第一夹具10与所述第一底座7之间通过固定螺栓12可拆卸连接，所述第一夹具10内部设有第二夹具11，所述第二夹具11嵌合连接在所述第一夹具10与所述第一底座7之间。
23.本发明实施例的工作原理是：第二底座9向下动过，顶板14配合第二夹具11对轴承进行限制，电机13带动磨轮16对轴承内壁进行磨削。
24.实施例2
25.请参阅图1、图3和图4，与实施例1不同的是，在本发明实施例中，所述转动循环装置远离压磨装置的一侧设有间歇下料装置，所述间歇下料装置包括滑板17，所述滑板17靠近转动循环装置的一侧开有过物孔18；所述滑板17的一侧设有第二固定座28和第一固定座25，所述第一固定座25固定连接在所述滑板17上，所述第二固定座28固定连接在所述滑板17上；所述滑板17的一侧设有限位座23，所述限位座23固定连接在所述滑板17上；
26.进一步的，所述滑板17的一侧设有转动座21，所述转动座21上方设有转动板19，所述转动板19与所述转动座21之间固定连接，所述转动板19四周设有夹板20，所述夹板20与所述转动板19之间固定连接；所述限位座23内设有第一传动杆24，所述第一传动杆24与所述限位座23之间滑动连接，所述第一传动杆24与所述第一固定座25之间滑动连接，所述第一传动杆24远离第一固定座25的一端设有第二传动杆27，所述第二传动杆27与所述第一传动杆24之间转动连接，所述第二固定座28上转动连接有挡杆29，所述挡杆29与所述第二固定座28之间设有扭转弹簧30，所述第二传动杆27远离第一传动杆24的一端与所述挡杆29中部铰接；
27.具体的，所述转动座21上开有限位孔22，所述第一传动杆24靠近转动座21的一端与所述限位孔22之间配合，所述第一传动杆24与所述第一固定座25之间设有弹簧26。
28.本发明实施例的工作原理是：轴承沿滑板17滑落，当轴承滑到滑板17下方时，轴承压动挡杆29，所述挡杆29通过第二传动杆27向下拉动第一传动杆24，所述第一传动杆24顶端脱离限位孔22，此时，上方轴承通过夹板20带动转动板19和转动座21转动，当下方轴承经过挡杆29时，在扭转弹簧30和弹簧26的作用下，第一传动杆24复位，进入限位孔22，卡住上方轴承，使得一次只通过一个轴承，通过的轴承在转动循环装置的带动下到达压磨装置，从而实现压磨。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。