一种抗腐蚀PU合成革及其制备方法与流程

一种抗腐蚀pu合成革及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及聚氨酯材料改性制备技术领域，特别涉及一种抗腐蚀pu合成革，以及该抗腐蚀pu合成革的制备方法。


背景技术：

2.汽车内饰颜色与装饰设计需要充分考虑人性的需求，内饰的品质主要体现在内饰零件的颜色、纹理、光泽、材料、和外观装饰等方面，为客户打造一个安全、舒适、愉悦的驾乘空间，进而营造一种高品质的感受，成为赢得客户的重要手段。近年来随着社会经济的发展和市场供求关系的转变，消费者对乘用车的消费理念也产生了变化，除了对汽车功能方面的需求外，对汽车的选择也更多地加入了个人对品质和文化方面的要求，开始注重汽车内饰对汽车感官质量的影响，也更加关注细节。聚氨酯材料(polyurethane，缩写为pu)是聚氨基甲酸酯的简称，因其具有卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
3.就抗腐蚀耐药性方向盘pu革而言，目前国内外都在开发的初期，今后随着车内饰耐久性的需要，市场对此种产品的需求会越来越多，市场前景广大，但是当前抗腐蚀耐药性方向盘pu革合成革的研发需要解决抗腐蚀耐药性聚氨酯合成革成分、制作方法或制作工艺，以及抗腐蚀耐药性方向盘pu革物性的效果的评价的技术问题；为此，本发明提供一种抗腐蚀pu合成革，以及该抗腐蚀pu合成革的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗腐蚀pu合成革，包括表面层，胶粘层，表处层，背底层和里布层，该pu合成革制备方法是通过刮刀设备依次进行三道涂刮刀刮涂和烘干成型而得，减少皮革内部的气孔，提高密实性，从而提高pu合成革的抗腐蚀。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种抗腐蚀pu合成革，包括表面层，胶粘层，表处层，背底层和圆编方式编织的里布层(下记简称里布层)；所述表面层的液体的制备以重量计算，dmf(二甲基甲酰胺)为10
‑
40份，聚炭酸酯30
‑
60份，颜料膏5
‑
30份，mek(丁酮)为10
‑
40份；依次加入搅拌桶后放到转速200
‑
400rmp的搅拌器上进行搅拌30
‑
60min后，封存到温度为10
‑
40℃的环境中备用。
6.所述胶粘层的液体包括a组分液体和b组分液体，所述a组分液体的制备以重量计算，生态胶40
‑
90份，阻燃剂10
‑
50份，催化剂0.5
‑
3份，将多元醇40
‑
90份依次加入后，放到转速200
‑
400rmp的搅拌器上进行搅拌30
‑
60min；
7.所述b组分液体的的制备以重量计算，多元醇40
‑
90份，阻燃剂10
‑
50份，催化剂0.5
‑
3份依次加入后，放到转速200
‑
400rmp的搅拌器上进行搅拌30
‑
60min；
8.所述a组分液体和b组分液体粘度分别控制在5000
‑
8000cps，然后封存到温度为10
‑
40℃环境中备用，使用时所述a组分液体与b组分液体的混合比例0.4
‑
0.95：1。
9.所述表处层的液体的制备以重量计算，消光剂10
‑
80份，光亮剂10
‑
80份，流平剂0.3
‑
5份，手感剂2
‑
8份，增稠剂0
‑
5份，交联剂1
‑
10份，自来水0
‑
40份；将上述原料全部加入
后放到转速200
‑
400rmp的搅拌器上进行搅拌30
‑
60min，粘度控制在200
‑
500cps，用200目沙布过滤一次后储存到常温环境中备用。
10.所述背底层的液体的制备以重量计算，树脂40
‑
100份，自来水10
‑
60份，将上述材料一次加入后，放到转速200
‑
800rmp的搅拌器上进行搅拌30
‑
60min，粘度控制在12000
‑
22000cps后，储存到常温环境中保存备用。
11.为了实现上述目的，本发明还提供制备该抗腐蚀pu合成革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
12.s1第一道涂刮，用连动式三道涂刮刀设备中的第一道涂刮刀，将制作好的表面层液体刮涂在离型纸上，设备温度控制在130
±
5℃，速度度控制在10
±
3m/min，完成第一道涂刮加工；
13.s2第二道涂刮，用连动式三涂刮刀设备中的的第二道涂刮刀将制作好的胶粘层液体刮涂在带有所述表面层的离型纸上，设备烘箱温度控制在80
‑
120℃，速度控制在10
±
3m/min，完成第二道涂刮加工；
14.s3胶粘，将所述里布层粘贴在胶粘层上，贴合间隙0.3
‑
1.0mm，贴合压力3
‑
8mpa，并在温度为130
±
5℃的老化烘箱内老化处理后，将里布层同离型纸剥离，得到pu坯布；
15.s4辊涂，将制作好的表处层液体通过辊涂设备均匀涂布在所述pu坯布上，涂布速度10
±
3m/min，辊涂部间隙1.0
±
0.3mm，涂布辊速度14
±
2m/min，烘箱温度130
±
5℃，加工过后得到pu半成品；
16.s5第三道涂刮，将制作好的背底层液体通过刮刀设备中的第三道涂刮刀刮涂在所述pu半成品的背面，设备刮涂速度10
±
3m/min，温度160
±
10℃烘干成型，形成抗腐蚀pu合成革。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明制得的汽车内饰用抗腐蚀pu合成革具有多层结构，通过使用聚炭酸酯型聚氨酯作为树脂原料，在制作中采用多道次刮涂，并结合辊涂印刷和逐层烘干成型，减少皮革内部的气孔，提高密实性，从而提高pu合成革的抗腐蚀。采用涂布工艺法制备抗腐蚀pu合成革底胚的同时，采用高温带纹理离型纸加工，加工出来的半成品就具有客户想要的纹理，无需在进行压花工艺，一方面省去了一道工序，降低成本，另一方面减少了一次热成型过程，减少对pu人造革的影响。
19.2、本发明制备的pu合成革提高方向盘的耐药性，增加方向盘的耐久性，重点功能表现在干擦满足2000回的摩擦、湿擦满足2000回的摩擦、酒精擦满足1000回的摩擦、汽油擦满足1000回的摩擦、碱性汗液擦满足1000回的摩擦仍然完好。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的技术内容。应理解，以下实施例用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
21.本发明提供一种抗腐蚀pu合成革的制备方法，首先用连动式三涂刮刀设备中的一次刮涂，将制作好表面层液体刮涂在离型纸上，设备温度控制在130
±
5℃，速度度控制在10
±
3m/min，通过一涂段的加工；再用连动式三涂刮刀设备中的的二次刮涂将制作好胶粘层液体涂刮在带有表层液的离型纸上，设备烘箱温度控制在80
‑
120℃，速度控制在10
±
3m/min；然后再将里布贴在胶层上，贴合间隙0.3
‑
1.0mm；贴合压力3
‑
8mpa，通过温度130
±
5℃老化烘箱老化后，将里布同离型纸剥离，将里布(pu坯布)卷曲在台车上，以备下一道工程使用；然后将制作好表处层液体通过辊涂设备均匀涂在pu坯布上，设备设置条件加工速度10
±
3m/min，辊涂部间隙1.0
±
0.3mm，涂布辊速度14
±
2m/min，烘箱温度130
±
5℃，加工过后将半成品pu革卷曲在台车上，以备下一道工程使用；其次将制作好背底层液体通过刮刀设备三次刮涂在pu半成品革的背面，设备设置条件，速度10
±
3m/min，温度160
±
10℃，将加工后pu品卷曲在台车，最终形成超高耐药性方向盘pu合成革。
22.实施例1：
23.本实施例提供的一种抗腐蚀pu合成革的制备方法，表面层液体的制备以重量计算，dmf(二甲基甲酰胺)：10份；聚炭酸酯30份；颜料膏5份，mek(丁酮)：10份；依次加入后，放到转速200rmp的搅拌器上进行搅拌30min后，封存到室温10℃环境中备用。胶粘层液体的制备以重量计算，a组分液体制作生态胶40份；b组分液体制作多元醇40份；阻燃剂10份，催化剂0.5份，将多元醇40份；阻燃剂10份，催化剂0.5份依次加入后，放到转速200rmp的搅拌器上进行搅拌30min后，a/b组分液体粘度分别控制在5000cps，然后封存到室温10℃环境中备用，a/b使用时的混合比例0.4；表处层液体的制备以重量计算，消光剂10份；光亮剂10份；流平剂0.3份；手感剂2份，增稠剂0份，交联剂1份，自来水1份；将上述药剂一次加入后，放到转速200rmp的搅拌器上进行搅拌30min，粘度控制在200cps后，用200目的沙布过滤一次后，储存到常温环境中保存备用。背底层液体的制备以重量计算，树脂40份，自来水10份，将上述材料一次加入后，放到转速200rmp的搅拌器上进行搅拌30min，粘度控制在12000cps后，储存到常温环境中保存备用。
24.该pu合成革的制备方法为，首先用连动式三涂刮刀设备中的一涂，将制作好表面层液刮涂在离型纸上，设备温度控制在125℃，速度度控制在7m/min，通过一涂段的加工，再用连动式三涂刮刀设备中的的二涂将制作好胶粘层液体涂在带有表面层液的离型纸上，设备烘箱温度控制在80℃，速度控制在7m/min，然后再将里布层贴在胶粘层上，贴合间隙0.3mm；贴合压力3mpa，通过温度125℃老化烘箱老化后，将里布层同离型纸剥离，将里布层(pu半成品)卷曲在台车上，以备下一道工程使用；然后将制作好表处层液体通过辊涂设备均匀涂在pu半成品上，设备设置条件加工速度7m/min，辊涂部间隙0.7mm，涂布辊速度12m/min，烘箱温度125℃，加工过后将半成品pu革卷曲在台车上，以备下一道工程使用；最后将制作好背胶液体通过刮刀设备刮在pu半成品革的背面，设备设置条件，速度7m/min，温度150℃，将加工后pu品卷曲在台车，最终形成超高抗腐蚀耐药性方向盘pu革。
25.实施例2：
26.本实施例提供的一种抗腐蚀pu合成革的制备方法，表面层液体的制备以重量计算：dmf(二甲基甲酰胺)：20份；聚炭酸酯40份；颜料膏10份，mek(丁酮)：20份；依次加入后，放到转速250rmp的搅拌器上进行搅拌40min后，封存到室温20℃环境中备用。
27.胶粘层液体的制备以重量计算：a组分液体制作生态胶50份；b组分液体制作多元
醇50份；阻燃剂40份，催化剂2份，将多元醇50份；阻燃剂20份，催化剂1份依次加入后，放到转速300rmp的搅拌器上进行搅拌40min后，a/b组分液体粘度分别控制在6000cps，然后封存到室温20℃环境中备用，a/b使用时的混合比例0.6。
28.表处层液体的制备以重量计算：消光剂30份；光亮剂30份；流平剂1份；手感剂3份，增稠剂1份，交联剂2份，自来水20份；将上述药剂一次加入后，放到转速250rmp的搅拌器上进行搅拌40min，粘度控制在300cps后，用200目的沙布过滤一次后，储存到常温环境中保存备用。
29.背底层液体的制备以重量计算：树脂500份，自来水20份，将上述材料一次加入后，放到转速300rmp的搅拌器上进行搅拌40min，粘度控制在13000cps后，储存到常温环境中保存备用。
30.该pu合成革的制备方法为，首先用连动式三涂刮刀设备中的一涂，将制作好表面层液刮涂在离型纸上，设备温度控制在130℃，速度度控制在10m/min，通过一涂段的加工，再用连动式三涂刮刀设备中的的二涂将制作好胶粘层液体涂在带有表面层液的离型纸上，设备烘箱温度控制在100℃，速度控制在10m/min，然后再将里布层贴在胶粘层上，贴合间隙0.5mm；贴合压力5mpa，通过温度130℃老化烘箱老化后，将里布层同离型纸剥离，将里布层(pu半成品)卷曲在台车上，以备下一道工程使用。再次将制作好表处层液体通过辊涂设备均匀涂在pu半成品上，设备设置条件加工速度10m/min，辊涂部间隙1.0mm，涂布辊速度14m/min，烘箱温度130℃，加工过后将半成品pu革卷曲在台车上，以备下一道工程使用。最后将制作好背胶液体通过刮刀设备刮在pu半成品革的背面，设备设置条件，速度10m/min，温度160℃，将加工后pu品卷曲在台车，最终形成超高抗腐蚀耐药性方向盘pu革。
31.实施例3：
32.本实施例提供的一种抗腐蚀pu合成革的制备方法，表面层液体的制备以重量计算：dmf(二甲基甲酰胺)：40份；聚炭酸酯60份；颜料膏30份，mek(丁酮)：40份；依次加入后，放到转速400rmp的搅拌器上进行搅拌60min后，封存到室温40℃环境中备用。
33.胶粘层液体的制备以重量计算：a组分液体制作生态胶90份；b组分液体制作多元醇90份；阻燃剂50份，催化剂3份，将多元醇90份；阻燃剂50份，催化剂3份依次加入后，放到转速400rmp的搅拌器上进行搅拌60min后，a/b组分液体粘度分别控制在8000cps，然后封存到室温40℃环境中备用，a/b使用时的混合比例0.95。
34.表处层液体的制备以重量计算：消光剂80份；光亮剂80份；流平剂5份；手感剂8份，增稠剂5份，交联剂10份，自来水40份；将上述药剂一次加入后，放到转速400rmp的搅拌器上进行搅拌60min，粘度控制在500cps后，用200目的沙布过滤一次后，储存到常温环境中保存备用。
35.背底层液体的制备以重量计算：树脂100份，自来水60份，将上述材料一次加入后，放到转速800rmp的搅拌器上进行搅拌60min，粘度控制在22000cps后，储存到常温环境中保存备用。
36.该pu合成革的制备方法为，首先用连动式三涂刮刀设备中的一涂，将制作好表面层液刮涂在离型纸上，设备温度控制在135℃，速度度控制在13m/min，通过一涂段的加工，再用连动式三涂刮刀设备中的的二涂将制作好胶粘层液体涂在带有表面层液的离型纸上，设备烘箱温度控制在120℃，速度控制在13m/min，然后再将里布层贴在胶粘层上，贴合间隙
1.0mm；贴合压力8mpa，通过温度135℃老化烘箱老化后，将里布层同离型纸剥离，将里布层(pu半成品)卷曲在台车上，以备下一道工程使用。再次将制作好表处层液体通过辊涂设备均匀涂在pu半成品上，设备设置条件加工速度13m/min，辊涂部间隙1.3mm，涂布辊速度16m/min，烘箱温度135℃，加工过后将半成品pu革卷曲在台车上，以备下一道工程使用。最后将制作好背胶液体通过刮刀设备刮在pu半成品革的背面，设备设置条件，速度13m/min，温度170℃，将加工后pu品卷曲在台车，最终形成超高抗腐蚀耐药性方向盘pu革。
37.评价方法，该超高抗腐蚀耐药性方向盘pu革，根据qb/t 2537的检测标准，干擦2000次；湿擦2000次；耐酒精1000次；耐汽油1000次；碱性汗液擦1000次。按照上述方法制备的合成皮革进行性能检测，结果参见表1。
38.表1抗腐蚀pu合成革性能检测结果
[0039][0040]
通过此发明，可以开发出超高抗腐蚀耐药性方向盘pu革，重点功能表现在；按qb/t 2537检测方法干擦通过2000回的摩擦、湿擦通过2000回的摩擦、酒精擦通过1000回的摩擦、汽油擦通过1000回的摩擦、碱性汗液擦通过1000回的摩擦。本发明可以提高方向盘的抗腐蚀耐药性，增加方向盘的耐久性。
[0041]
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。