一种染缸用导料机构的制作方法

1.本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其是一种染缸用导料机构。


背景技术：

2.印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；染缸是印染的主要容器之一，主要应用于纺织印染加工生产。
3.现代化染缸基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
4.为了避免染液凝固产生异味，传统染缸中的染液需要通过由马达直接驱动的循环泵来实现循环。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节。
5.目前的染缸结构简单，只是简单的用于盛放染料，外部染缸内部导向机构的结构无法调节，导致染布的安装导向十分麻烦，染布辊筒需要同时因为内部染液流动性差，无法内循环，需要循环泵来驱动染液一直循环，导致染缸的能耗很大。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的染缸用导料机构，解决目前的染缸结构简单，内部导向机构的结构无法调节，导致染布的安装导向十分麻烦，染布辊筒需要同时因为内部染液流动性差，无法内循环，需要循环泵来驱动染液一直循环，导致染缸的能耗很大的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染缸用导料机构，包括主缸体和驱动电机，所述的主缸体内侧面上活动装配有第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊筒、第一染布辊筒和第二染布辊筒，所述的主缸体内侧面位于第一染布辊筒和第二染布辊筒连接端外侧开设有内置侧向导料组件的侧向导料槽，所述的主缸体内部位于第一染布辊筒和第二染布辊筒上方固定连接有与侧向导料组件相配合的上端导料斗，所述的主缸体内侧面上开设有内置侧向联动机构的侧向联动槽。
8.所述的主缸体内侧面位于第一染布辊筒和第二导向辊筒之间安装有可拆卸式第一导向板，所述的主缸体内侧面位于第二染布辊筒和第二导向辊筒之间安装有可拆卸式第二导向板。
9.所述的主缸体外侧面上开设有用于方便内部维护和装卸的侧向维护口，所述的侧向维护口内部螺栓固定有用于闭合侧向维护口的侧向密封盖板，所述的主缸体内侧面位于侧向维护口上、下端固定连接有用于提升可拆卸式第一导向板和可拆卸式第二导向板装配稳定性的顶端导轨。
10.所述侧向导料组件包括固定在侧向导料槽侧壁上端的第一内部装配轴、固定在侧向导料槽侧壁下端的第二内部装配轴、活动套接在第一内部装配轴外侧的第一皮带轮、活动套接在第二内部装配轴外侧的第二皮带轮、固定套接在第一染布辊筒、第二染布辊筒顶
部连接端转轴上的第三皮带轮、活动套接在第一皮带轮、第二皮带轮上的第一输送带、活动套接在第一皮带轮、第三皮带轮上的第二输送带和螺栓固定在第一输送带外侧面上的导料盒。
11.所述的驱动电机通过螺栓固定装配主缸体外侧面上，所述的驱动电机外侧转轴通过贯穿主缸体外壁与第三导向辊筒同轴固定。
12.所述的上端导料斗采用斜置布局设计，所述的上置导料斗斜上端固定安装在侧向导料槽内侧壁上，所述的上置导料斗斜下端固定安装在主缸体内侧壁上，所述的上置导料斗内部开设有下端开口的内部导料槽。
13.所述的侧向联动机构包括活动套接在第三导向辊筒连接端转轴上的第四皮带轮和套接在第一皮带轮、第四皮带轮上的第三输送带。
14.所述的主缸体两侧外壁对应第一导向辊筒和第三导向辊筒位置开设有侧向输料口，所述的主缸体内侧面位于侧向输料口下端安装有侧向斜置导料板。
15.所述的内部导料槽内部安装有高度可调式导料板。
16.本发明的有益效果是:
17.(1)本发明的一种染缸用导料机构在主缸体内侧面位于第一染布辊筒和第二染布辊筒连接端设置有侧向导料组件和与侧向导料组件相配合的上端导料斗，可以将染缸内部的染液进行内循环；
18.(2)通过侧向联动机构将导向辊筒和染布辊筒相联动，可以在染缸运行时提升染液的内部流动性，无需借助外部循环泵，使得能耗大大降低；
19.(3)在主缸体内部安装有可拆卸式第一导向板、可拆卸式第二导向板和侧向斜置导料板，通过染布直接绕过第一导向辊筒便可以顺序安装，导向十分简单方便；
20.(4)通过在主缸体外侧面上开设有内置侧向密封盖板的侧向维护口，可以方便对内部设备的调节和维护，降低后期使用成本。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明中的侧向剖视图。
24.图3是本发明中侧向导料组件的结构示意图。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.图1、图2和图3所示的一种染缸用导料机构，包括主缸体1和驱动电机2，主缸体1内侧面上活动装配有第一导向辊筒3、第二导向辊筒4、第三导向辊筒5、第一染布辊筒6和第二染布辊筒7，主缸体1内侧面位于第一染布辊筒6和第二染布辊筒7连接端外侧开设有内置侧向导料组件的侧向导料槽8，主缸体1内部位于第一染布辊筒6和第二染布辊筒7上方固定连接有与侧向导料组件相配合的上端导料斗111，主缸体1内侧面上开设有内置侧向联动机构的侧向联动槽9。
27.工作原理：驱动电机2带动第三导向辊筒5转动，从而带动侧向联动机构运行，侧向联动机构带动侧向导料组件和第一染布辊筒6、第二染布辊筒7转动，将染液导入到上端导料斗111内部，然后通过上端导料斗111内部导入第一染布辊筒6和第二染布辊筒7表面。
28.进一步地，为了提升中部的导向性，主缸体1内侧面位于第一染布辊筒6和第二导向辊筒4之间安装有可拆卸式第一导向板10，主缸体1内侧面位于第二染布辊筒7和第二导向辊筒4之间安装有可拆卸式第二导向板11。
29.进一步地，为了方便拆装和对内部进行维护操作，主缸体1外侧面上开设有用于方便内部维护和装卸的侧向维护口12，侧向维护口12内部螺栓固定有用于闭合侧向维护口12的侧向密封盖板13，主缸体1内侧面位于侧向维护口12上、下端固定连接有用于提升可拆卸式第一导向板10和可拆卸式第二导向板11装配稳定性的顶端导轨14。
30.进一步地，为了配合对内部的染液进行带离到上位，从而进行内循环和导液，侧向导料组件包括固定在侧向导料槽8侧壁上端的第一内部装配轴15、固定在侧向导料槽8侧壁下端的第二内部装配轴16、活动套接在第一内部装配轴15外侧的第一皮带轮17、活动套接在第二内部装配轴16外侧的第二皮带轮18、固定套接在第一染布辊筒6、第二染布辊筒7顶部连接端转轴上的第三皮带轮19、活动套接在第一皮带轮17、第二皮带轮18上的第一输送带20、活动套接在第一皮带轮17、第三皮带轮19上的第二输送带21和螺栓固定在第一输送带20外侧面上的导料盒22。
31.整个侧向导料组件分为两个独立组成，分别设置在第一染布辊筒6前端和第二染布辊筒7后端，采用交错斜置布局，可以大大提升整个内循环的行程。
32.进一步地，为了配合侧向驱动，驱动电机2通过螺栓固定装配主缸体1外侧面上，驱动电机2外侧转轴通过贯穿主缸体1外壁与第三导向辊筒5同轴固定。
33.进一步地，为了配合从高位向低位导流，从而方便将染液流到第二导向辊筒4表面，上端导料斗111采用斜置布局设计，上置导料斗111斜上端固定安装在侧向导料槽8内侧壁上，上置导料斗111斜下端固定安装在主缸体1内侧壁上，上置导料斗111内部开设有下端开口的内部导料槽23。
34.进一步地，为了配合侧向联动控制，侧向联动机构包括活动套接在第三导向辊筒5连接端转轴上的第四皮带轮24和套接在第一皮带轮17、第四皮带轮24上的第三输送带25。
35.进一步地，为了配合对两侧的染布进行斜置导向，方便从第一导向辊筒3向第一染布辊筒6导向，从第二染布辊筒7向第三导向辊筒5导向，主缸体1两侧外壁对应第一导向辊筒3和第三导向辊筒5位置开设有侧向输料口26，主缸体1内侧面位于侧向输料口26下端安装有侧向斜置导料板27。
36.进一步地，为了方便对内部导料槽23下端的开口流量进行调节，同时还能对第二导向辊筒4表面的染料进行刮离，内部导料槽23内部安装有高度可调式导料板28。高度可调式导料板28采用两侧支架与内部导料槽23内侧面固定连接，通过松紧来调节安装高度。
37.本发明的一种染缸用导料机构在主缸体1内侧面位于第一染布辊筒6和第二染布辊筒7连接端设置有侧向导料组件和与侧向导料组件相配合的上端导料斗111，可以将染缸内部的染液进行内循环；通过侧向联动机构将导向辊筒和染布辊筒相联动，可以在染缸运行时提升染液的内部流动性，无需借助外部循环泵，使得能耗大大降低；在主缸体1内部安装有可拆卸式第一导向板10、可拆卸式第二导向板11和侧向斜置导料板27，通过染布直接
绕过第一导向辊筒3便可以顺序安装，导向十分简单方便；通过在主缸体1外侧面上开设有内置侧向密封盖板13的侧向维护口12，可以方便对内部设备的调节和维护，降低后期使用成本。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。