一种双轮提花装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种双轮提花装置。


背景技术：

2.提花装置为地毯编织机实现纱线进给的装置，提花装置送出的纱线穿过导纱板，供给簇绒装置的簇绒针处，簇绒装置驱动簇绒针移动以完成簇绒。单个提花装置仅供给单根纱线，因而，现有的地毯编织机普遍是单种机型只能编织出单种幅宽的地毯，以4米的机型为例，其仅能编织处幅宽为4米的地毯，若需要编织2米幅宽的地毯，则还需单独购置2米的机型，即单种宽度的机型能编织出的幅宽固定。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种双轮提花装置,以解决现有技术中单种地毯织机只能编织出单种幅宽的地毯的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种双轮提花装置，包括电机、主动提花轮、从动提花轮、安装板；
5.所述安装板设有进纱导向结构及出纱导向结构，所述进纱导向结构包括至少两个进纱口，以导入纱线；所述出纱导向结构包括出纱口，以将纱线导出；
6.所述主动提花轮、从动提花轮均可旋转地设于安装板的一面处，并位于进纱导向结构及出纱导向结构之间；主动提花轮、从动提花轮间隔设置，并传动连接；所述电机的输出轴与主动提花轮的旋转轴同轴连接，以驱动主动提花轮旋转。
7.作为本发明的一种优选结构，所述进纱口设有两个。
8.作为本发明的一种优选结构，所述进纱口连接有导纱管，所述导纱管弯曲至朝向主动提花轮的侧壁或从动提花轮的侧壁。
9.作为本发明的一种优选结构，所述导纱管远离进纱口的一端的轴向与主动提花轮的侧壁或从动提花轮的侧壁相切。
10.作为本发明的一种优选结构，所述主动提花轮的侧壁、从动提花轮的侧壁均沿着轴向依次设有至少两个环形导纱槽。
11.作为本发明的一种优选结构，所述主动提花轮及从动提花轮均套设有传动齿轮，且主动提花轮的传动齿轮与从动提花轮的传动齿轮啮合，以传动连接主动提花轮和从动提花轮。
12.作为本发明的一种优选结构，主动提花轮的传动齿轮、从动提花轮的传动齿轮均靠近安装板设置；主动提花轮远离安装板的一端、从动提花轮远离安装板的一端均设有挡纱板，以限制纱线脱离主动提花轮、从动提花轮。
13.作为本发明的一种优选结构，所述主动提花轮的侧壁及从动提花轮的侧壁均绕圆周布设有砂布。
14.作为本发明的一种优选结构，所述砂布的接口处的两端面为相互对顶的倾斜面。
15.作为本发明的一种优选结构，所述出纱导向结构为导纱钩，所述出纱口由导纱钩的钩体围成。
16.区别于现有技术，上述技术方案所述的双轮提花装置，由于设置有至少两个进纱口，则可以选择仅向双轮提花装置导入单根纱线，也就是仅将单根纱线输送给簇绒装置，地毯编织机此时仅能编织出单幅地毯，且为其能编织出的最大幅宽的地毯；也可以选择向双轮提花装置导入至少两根纱线，也就是将至少两根纱线输送给簇绒装置，且各根纱线均由同一组主动提花轮、从动提花轮作用下导至簇绒装置内，因此，所有导入双轮提花装置的纱线的进给速度均一致，簇绒装置中至少两个簇绒针可以同步单独进行簇绒作业，地毯编织机则可以同步编织出至少两幅幅宽相同的地毯，且至少两幅地毯的总幅宽为地毯编织机仅编织单幅地毯时地毯的幅宽，即通过所述双轮提花装置，可以使单种机型的地毯编织机实现可以编织出至少两种幅宽的地毯。
附图说明
17.图1为本发明一实施例涉及的双轮提花装置的结构图；
18.图2为本发明一实施例涉及的电机与主动提花轮的连接结构图。
19.附图标记说明：
20.1、电机；
21.2、主动提花轮；
22.3、从动提花轮；
23.4、安装板；
24.5、导纱管；
25.6、传动齿轮；
26.7、砂布；
27.8、导纱钩；
28.9、纱线。
具体实施方式
29.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
30.本发明提供了一种双轮提花装置，为纱线辊和簇绒装置的中间装置，用于将缠绕于纱线辊处的纱线9输送给簇绒装置，尤其是可以实现仅单根纱线9的输送，也可以实现同时输送至少两根纱线9，以辅助单种机型的地毯编织机具备能编织出至少两种幅宽的地毯的功能。
31.请参阅图1，在具体的实施例中，所述双轮提花装置包括电机1、主动提花轮2、从动提花轮3、安装板4；所述电机1用于驱动主动提花轮2旋转，优选使用伺服电机，请参阅图2，电机1的输出轴与主动提花轮2的旋转轴为同轴连接。所述主动提花轮2和从动提花轮3在电机1的带动下共同驱动纱线9，以实现纱线9的进给，纱线9呈s形缠绕于主动提花轮2和从动提花轮3处；所述安装板4用于安放电机1、主动提花轮2、从动提花轮3，并实现双轮提花装置的固定，如通过螺栓将安装板4固定于提花箱处，使双轮提花装置固定于提花箱处。
32.所述安装板4设有进纱导向结构及出纱导向结构，所述进纱导向结构用于将从纱线辊拉出的纱线9导入双轮提花装置内，所述出纱导向结构用于将绕过主动提花轮2、从动提花轮3的纱线9导出双轮提花装置外，从而穿过导纱板进入簇绒装置内。
33.所述进纱导向结构包括至少两个进纱口，每个进纱口分别供一根纱线9穿过，纱线9通过进纱口导入双轮提花装置内，因此，用户可以选择仅向一个进纱口穿入纱线9，也就是仅将单根纱线9输送给簇绒装置，地毯编织机此时仅能编织出单幅地毯，且为其能编织出的最大幅宽的地毯；也可以选择每个进纱口均穿有纱线9，也就是将至少两根纱线9输送给簇绒装置，且各根纱线9均由同一组主动提花轮2、从动提花轮3作用下导至簇绒装置内，因此，所有导入双轮提花装置的纱线9的进给速度均一致，簇绒装置中至少两个簇绒针可以同步单独进行簇绒作业，地毯编织机则可以同步编织出至少两幅幅宽相同的地毯，且至少两幅地毯的总幅宽为地毯编织机仅编织单幅地毯时地毯的幅宽，即通过所述双轮提花装置，可以使单种机型的地毯编织机实现可以编织出至少两种幅宽的地毯。
34.若双轮提花装置应用于4米机型的地毯编织机处，则优选仅设有两个进纱口，这样的设置则可以选择仅向双轮提花装置导入单根纱线9，也就是仅将单根纱线9输送给簇绒装置，地毯编织机此时编织出单幅4米幅宽的地毯；也可以选择向双轮提花装置导入两根纱线9，也就是将两根纱线9输送给簇绒装置，簇绒装置的两个簇绒针可以同步单独进行簇绒作业，地毯编织机则可以同步编织出两幅2米幅宽的地毯，即通过所述双轮提花装置，可以使4米机型的地毯编织机实现可以编织出4米幅宽的地毯或2米幅宽的地毯。
35.所述出纱导向结构包括出纱口，以将纱线9导出，具体地，所有纱线9都可以通过一个出纱口导出双轮提花装置之外，再分别穿过穿纱板的各个穿纱口，最后导入簇绒装置的簇绒针处。在某一实施例中，所述出纱导向结构为导纱钩8，所述出纱口由导纱钩8的钩体围成。
36.所述主动提花轮2、从动提花轮3均可旋转地设于安装板4的一面处，具体地，所述主动提花轮2及从动提花轮3均设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承垂直设于安装板4处，旋转轴可轴向旋转。
37.主动提花轮2及从动提花轮3位于进纱导向结构及出纱导向结构之间，具体地，当安装板4竖向放置时，所述进纱导向结构位于安装板4的左上角处，从动提花轮3位于安装板4的右上角处，主动提花轮2位于安装板4的左下角处，出纱导向结构位于安装板4的右下角处。
38.主动提花轮2、从动提花轮3间隔设置，因此，纱线9呈s形缠绕于主动提花轮2、从动提花轮3处，并处于张紧的状态，主动提花轮2、从动提花轮3通过摩擦喂纱的方式输送纱线9。为了更稳定地输送纱线9，避免打滑，在进一步的实施例中，所述主动提花轮2的侧壁及从动提花轮3的侧壁均绕圆周布设有砂布7，具体地，所述砂布7粘贴于主动提花轮2的侧壁、从动提花轮3的侧壁处。通过砂布7则可以增大纱线9与主动提花轮2、从动提花轮3之间的摩擦力，另外，由于输送纱线9的方式为摩擦喂纱方式，因此，基本不需要日常维护。
39.为了保证砂布7粘贴于主动提花轮2的侧壁、从动提花轮3的侧壁的稳固性，在进一步的实施例中，所述砂布7的接口处的两端面为相互对顶的倾斜面。在将砂布7围于主动提花轮2、从动提花轮3的侧壁处时，砂布7的两端面契合，优选将所述砂布7的接口处的两端面的倾斜角度设置成45
°
。
40.当向双轮提花装置导入至少两根纱线9时，为了避免各根纱线9缠绕至主动提花轮2、从动提花轮3处时，相互干涉，在进一步的实施例中，所述主动提花轮2的侧壁、从动提花轮3的侧壁均沿着轴向依次设有至少两个环形导纱槽，具体地，主动提花轮2的环形导纱槽和从动提花轮3的环形导纱槽的数量一致，且与进纱口的数量一致，即主动提花轮2的环形导纱槽和从动提花轮3的环形导纱槽一对一配合供一根纱线9缠绕，这样则可以避免各根纱线9在输送过程中位置偏移，而相互叠靠、相互干涉。
41.为了使主动提花轮2在电机1的驱动下旋转时，从动提花轮3也同步旋转，主动提花轮2、从动提花轮3传动连接，在某一实施例中，所述主动提花轮2及从动提花轮3均套设有传动齿轮6，且主动提花轮2的传动齿轮6与从动提花轮3的传动齿轮6啮合，以传动连接主动提花轮2和从动提花轮3，在电机1的驱动下，主动提花轮2和从动提花轮3以相同的转速同步旋转。
42.在另一实施例中，所述主动提花轮2及从动提花轮3均套设有同步带轮，且两个同步带轮安装有与二者想捏合的同步带，以传动连接主动提花轮2和从动提花轮3，在电机1的驱动下，主动提花轮2和从动提花轮3以相同的转速同步旋转。
43.以设置传动齿轮6为例，在进一步的实施例中，主动提花轮2的传动齿轮6、从动提花轮3的传动齿轮6均靠近安装板4设置，具体地，所述安装板4可以开设有让位槽，所述主动提花轮2的传动齿轮6、从动提花轮3的传动齿均嵌入于让位槽内，且在让位槽内相互啮合，这样可以避免纱线9被传动齿轮6误绕。主动提花轮2远离安装板4的一端、从动提花轮3远离安装板4的一端均设有挡纱板，以限制纱线9脱离主动提花轮2、从动提花轮3，传动齿轮6和挡纱板之间则是供纱线9缠绕的位置。
44.所述进纱口开设与安装板4处，由于纱线9穿过进纱口后，需要缠绕至具有一定距离的主动提花轮2、从动提花轮3处，为了使纱线9能更为稳固地缠绕至主动提花轮2、从动提花轮3处，在进一步的实施例中，所述进纱口连接有导纱管5，所述导纱管5弯曲至朝向主动提花轮2的侧壁或从动提花轮3的侧壁，这样则可以调整纱线9穿出的朝向，使纱线9穿出后朝向主动提花轮2的侧壁或从动提花轮3的侧壁，在纱线9缠绕至主动提花轮2、从动提花轮3处后更为稳固，避免脱张紧轨迹。
45.在进一步的实施例中，所述导纱管5远离进纱口的一端的轴向与主动提花轮2的侧壁或从动提花轮3的侧壁相切，即纱线9穿出导纱管5后，纱线9即处于与主动提花轮2的侧壁或从动提花轮3的侧壁相切的状态，纱线9正交于主动提花轮2的旋转轴或从动提花轮3的旋转轴，主动提花轮2、从动提花轮3输送纱线9也更为顺畅。
46.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。