一种纺织品高效印染装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织品高效印染装置。


背景技术：

2.印染是指将相应的印染液涂覆在相应的物料上的过程。纺织品的印染包括两种方式：将印染液制成某种介质的溶液或分散液，利用印染液与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色；用化学方法使印染液中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。
3.现有的纺织品印染装置、无法对待印染的面料进行去毛刺和张力调整处理，因而面料染色效果差、且在纺织品印染过后，不能同时对纺织品进行烘干和整理收集，导致印染时间过长，印染效率较低，因此亟需研发一种印染效率高、染色效果好、能同时对印染后的纺织品进行烘干和整理收集的高效印染装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种纺织品高效印染装置，可以解决相关技术中的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种纺织品高效印染装置，包括：
6.‑
横架，其上左端固定安装有用于放置布料卷的放置架，右端固定安装有用于牵拉布料的牵拉机构和用于布料整理的整理机构，中间两侧固定安装有一组用于提高布料张力的张力机构；
7.‑
一组去毛絮机构，固定安装于横架内左端，两个去毛絮机构呈上下对称设置，用于去除布料上下表面的毛絮；
8.‑
断料报警机构，固定安装于横架的左端，包括蜂鸣报警器和检测断料而控制蜂鸣报警器报警的光电开关，其中，光电开关通过安装架安装于横架上，且其工作端面向布料，蜂鸣报警器固定安装于横架的顶部；
9.‑
布料印染箱，固定安装于横架底部中心位置，其内存放有一定量的染料，用于对布料进行浸染处理；
10.‑
布料烘干箱，固定安装于布料印染箱的右侧顶端，且与布料印染箱相连通，其内安装有一组布料加热辊，用于对浸染后的布料进行烘干作业；
11.‑
布料收集箱，放置于横架右端下方，用于收集烘干后的印染布料。
12.进一步地，所述张力机构包括承载架一，所述承载架一
‑
两侧顶部开设有条形滑槽一，且两个条形滑槽一内皆滑动连接有立架
‑
，两个所述立架之间安装有导向辊一和导向辊二，所述承载架一两侧底部分别固定安装于小型电动推杆，且小型电动推杆顶部伸缩端与立架底端相焊接。
13.进一步地，所述牵拉机构包括承载架二，所述承载架二之间底部固定安装有牵拉电机，且承载架二之间中部转动连接有上压辊，所述牵拉电机的输出端和上压辊的一端皆
套装有齿轮，两个所述齿轮之间齿合连接，所述承载架二
‑
两侧顶部分别开设有条形滑槽二，且承载架二之间顶部通过轴杆安装有下压辊，所述轴杆的两端分别位于两个所述条形滑槽二内，所述承载架二顶部两端分别通过螺纹安装有升降丝杆，两个所述升降丝杆的底端分别通过旋转件与轴杆两端固定连接，且两个所述升降丝杆的顶端分别焊接有转盘。
14.进一步地，每个所述去毛絮机构由导向辊组、去毛絮螺旋杆和去毛絮电机组成，所述去毛絮螺旋杆位于导向辊组之间，所述去毛絮螺旋杆一端连接有驱动其转动的去毛絮电机，且去毛絮电机固定安装于横架的一侧。
15.进一步地，所述整理机构包括l型安装架，所述l型安装架底部右侧固定安装有整理电机，且l型安装架
‑
底部左侧转动安装有导向转杆，所述整理电机的输出端套装有偏心轮，且偏心轮与导向转杆之间通过连动杆传动连接，所述导向转杆底端之间固定安装有导向横杆。
16.进一步地，所述横架左端底部还固定连接有用于收集毛絮的收集箱，所述收集箱底部呈开口状，且收集箱一侧底部插装有用于排出收集物的插门。
17.进一步地，所述收集箱一侧还固定安装有离子风机，且离子风机顶部出风端通过输风管道连通一组输风弯管，两个所述输风弯管分别位于一组去毛絮机构的左右两侧，且输风弯管的上下出风端分别连通一喷吹管。
18.进一步地，所述布料印染箱的两侧顶部皆开设有用于布料穿行的预留开口一，所述布料印染箱内部的两个预留开口一处和底部皆安装有内导向辊，所述布料印染箱左侧底部还焊接有排料管，且排料管上套装有阀门。
19.进一步地，所述布料烘干箱顶部开设有用于布料穿行的预留开口二，右侧还开设有排气口，所述排气口内通过螺栓安装有排气过滤组件，所述排气过滤组件包括过滤盒，所述过滤盒
‑
内从左往右依次安装有一组活性炭过滤板和排气扇。
20.进一步地，所述布料烘干箱底部还通过回流弯管与布料印染箱相连通，用于布料中多于的染料从布料烘干箱回流至布料印染箱内。
21.本发明的有益效果在于：
22.本发明，通过在横架内左端安装一组去毛絮机构，从而去除布料上下表面的毛絮，避免布料上下表面存在毛絮而影响布料的印染质量，以及整体美观性；
23.本发明，通过在布料烘干箱内安装一组布料加热辊，从而可以对印染布料后的布料进行直接烘干处理；通过在横架右端固定安装有整理机构和布料收集箱，从而整理机构可以进行面料的整理导向作业，便于面料均匀平铺在布料收集箱内，多种措施显著降低了布料后续加工时间，提高了布料的印染加工效率；
24.本发明，通过在横架顶部固定安装两个张力机构，从而可以调整传输过程中布料的张力，使之便于去毛絮机构对其进行去毛絮作业，或布料印染箱内的染料对其进行高效浸染，保障其印染效果，或布料加热辊对浸染后的布料进行烘干作业；
附图说明
25.图1是本发明实施例的整体结构图；
26.图2是本发明实施例的内部结构图；
27.图3是本发明实施例的牵拉机构结构图；
28.图4是本发明实施例的排气过滤组件结构图；
29.图5是本发明实施例的张力机构结构图；
30.图6是本发明实施例的去毛絮机构结构图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.在本实施例中提供了一种纺织品高效印染装置，包括：
33.‑
横架1，其上左端固定安装有用于放置布料卷14的放置架15，右端固定安装有用于牵拉布料20的牵拉机构10和用于布料20整理的整理机构9，中间两侧固定安装有一组用于提高布料20张力的张力机构11；
34.‑
一组去毛絮机构22，固定安装于横架1内左端，两个去毛絮机构22呈上下对称设置，用于去除布料20上下表面的毛絮；
35.‑
断料报警机构，固定安装于横架1的左端，包括蜂鸣报警器12和检测断料而控制蜂鸣报警器12报警的光电开关16，其中，光电开关16通过安装架安装于横架1上，且其工作端面向布料20，蜂鸣报警器12固定安装于横架1的顶部；
36.在实际使用过程中，当布料卷14卷绕的面料20染色用完时，光电开关16无法检测到面料20，进而控制蜂鸣报警器12发出报警声，提醒操作人员及时进行处理；
37.‑
布料印染箱4，固定安装于横架1底部中心位置，其内存放有一定量的染料，用于对布料20进行浸染处理；
38.‑
布料烘干箱3，固定安装于布料印染箱4的右侧顶端，且与布料印染箱4相连通，其内安装有一组布料加热辊23，用于对浸染后的布料20进行烘干作业；
39.‑
布料收集箱2，放置于横架1右端下方，用于收集烘干后的印染布料20。
40.作为本发明的一个实施方式，如图5所示，所述张力机构11包括承载架一11
‑
2，所述承载架一11
‑
2两侧顶部开设有条形滑槽一11
‑
6，且两个条形滑槽一11
‑
6内皆滑动连接有立架11
‑
3，两个所述立架11
‑
3之间安装有导向辊一11
‑
4和导向辊二11
‑
1，所述承载架一11
‑
2两侧底部分别固定安装于小型电动推杆11
‑
5，且小型电动推杆11
‑
5顶部伸缩端与立架11
‑
3底端相焊接。
41.在实际使用时，两个张力机构11的小型电动推杆11
‑
5可以推动承载架一11
‑
2顶部的立架11
‑
3升降，进而带动立架11
‑
3内的导向辊一11
‑
4和导向辊二11
‑
1上行或下行，最终调整导向辊一11
‑
4和导向辊二11
‑
1上卷绕导向布料20的张力，以便于去毛絮机构22对布料20进行去毛絮作业，或布料印染箱4内的染料对布料20进行高效浸染，或一组布料加热辊23对浸染后的布料20进行烘干。
42.作为本发明的一个实施方式，如图3所示，所述牵拉机构10包括承载架二10
‑
6，所述承载架二10
‑
6之间底部固定安装有牵拉电机10
‑
5，且承载架二10
‑
6之间中部转动连接有上压辊10
‑
4，所述牵拉电机10
‑
5的输出端和上压辊10
‑
4的一端皆套装有齿轮10
‑
8，两个所述齿轮10
‑
8之间齿合连接，所述承载架二10
‑
6两侧顶部分别开设有条形滑槽二10
‑
7，且承载架二10
‑
6之间顶部通过轴杆10
‑
9安装有下压辊10
‑
3，所述轴杆10
‑
9的两端分别位于两个
所述条形滑槽二10
‑
7内，所述承载架二10
‑
6顶部两端分别通过螺纹安装有升降丝杆10
‑
2，两个所述升降丝杆10
‑
2的底端分别通过旋转件与轴杆10
‑
9两端固定连接，且两个所述升降丝杆10
‑
2的顶端分别焊接有转盘10
‑
1。
43.在实际使用时，当烘干后的布料20穿过上压辊10
‑
4和下压辊10
‑
3后，操作人员可以手动转动转盘10
‑
1带动升降丝杆10
‑
2转动，以驱动下压辊10
‑
3下行，进而配合上压辊10
‑
4来夹持布料20，方便牵拉电机10
‑
5牵拉烘干后的布料20进行后续整理收集作业。
44.作为本发明的一个实施方式，如图6所示，每个所述去毛絮机构22由导向辊组2202、去毛絮螺旋杆2201和去毛絮电机13组成，所述去毛絮螺旋杆2201位于导向辊组2202之间，所述去毛絮螺旋杆2201一端连接有驱动其转动的去毛絮电机13，且去毛絮电机13固定安装于横架1的一侧。
45.在实际使用时，上下对称设置的两个去毛絮机构22可以分别通过其去毛絮螺旋杆2201去除布料20上下表面的毛絮，避免布料20上下表面存在毛絮而影响布料20印染质量以及整体美观性。
46.作为本发明的一个实施方式，如图1和2所示，所述整理机构9包括l型安装架9
‑
1，所述l型安装架9
‑
1底部右侧固定安装有整理电机9
‑
3，且l型安装架9
‑
1底部左侧转动安装有导向转杆9
‑
5，所述整理电机9
‑
3的输出端套装有偏心轮9
‑
2，且偏心轮9
‑
2与导向转杆9
‑
5之间通过连动杆9
‑
4传动连接，所述导向转杆9
‑
5底端之间固定安装有导向横杆9
‑
6。
47.在实际使用时，整理电机9
‑
3可以通过连动杆9
‑
4带动导向转杆9
‑
5进行往复转动，以进行面料20的整理导向作业，便于面料20均匀平铺在布料收集箱2内。
48.作为本发明的一个实施方式，如图1和2所示，所述横架1左端底部还固定连接有用于收集毛絮的收集箱5，所述收集箱5底部呈开口状，且收集箱5一侧底部插装有用于排出收集物的插门19。
49.作为本发明的一个实施方式，如图2所示，所述收集箱5一侧还固定安装有离子风机25，且离子风机25顶部出风端通过输风管道25连通一组输风弯管26，两个所述输风弯管26分别位于一组去毛絮机构22的左右两侧，且输风弯管26的上下出风端分别连通一喷吹管24。
50.在实际使用时，离子风机25可以产生正负离子风，并通过输风管道25输送至输风弯管26，最终通过输风弯管26的上下出风端的喷吹管24喷向面料20的上下表面，以中和面料20上下表面的正负离子，避免毛絮因静电吸附在面料20上下表面，进而方便毛絮从面料20上下表面脱落而下落至收集箱5。
51.作为本发明的一个实施方式，如图2所示，所述布料印染箱4的两侧顶部皆开设有用于布料20穿行的预留开口一7，所述布料印染箱4内部的两个预留开口一7处和底部皆安装有内导向辊27，所述布料印染箱4左侧底部还焊接有排料管21，且排料管21上套装有阀门。
52.作为本发明的一个实施方式，如图2和4所示，所述布料烘干箱3顶部开设有用于布料20穿行的预留开口二28，右侧还开设有排气口17，所述排气口17内通过螺栓安装有排气过滤组件6，所述排气过滤组件6包括过滤盒6
‑
1，所述过滤盒6
‑
1内从左往右依次安装有一组活性炭过滤板6
‑
3和排气扇6
‑
2。
53.在实际使用时，过滤盒6
‑
1内的一组活性炭过滤板6
‑
3可以吸附布料烘干箱3内一
组布料加热辊23加热面料20而产生的有毒气体，避免有毒气体直接排出而造成周围空气污染。
54.作为本发明的一个实施方式，如图1和2所示，所述布料烘干箱3底部还通过回流弯管8与布料印染箱4相连通，用于布料20中多于的染料从布料烘干箱3回流至布料印染箱4内。
55.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。