一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置及方法与流程

1.本发明涉及涤纶生产技术领域，具体来说，涉及一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置及方法。


背景技术：

2.超细锦纶是纤维中的“诺贝尔”，它辅以现代化的生产技术及实验研究仪器，提炼最有效且极具生命力的纤维精华，与市面流行的纤维简直有天壤之别，展现出了别具一格的审美和时尚艺术风格。正如化学家的梦想“有诸外而形于内，有诸内而形于外”。超细锦纶捕捉纤维中的“生命力”，让其不仅抗菌除臭、而且还保健保暖。与皮肤接触，如丝滑般地柔软，同时让使用产品的人也受惠其中。超细dpf锦纶是服用领域的主导产品。对于现代服装，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型超细锦纶开发的面料可以极大提高服装的附加值。关注科技纤维的发展，把握其特性，实现面料的科技新和高档化，将成为服用领域纺织产品的突破口。与普通锦纶相比，超细锦纶具有柔软、光泽柔和、织物覆盖力极强及服装生理效果好等优点。服用纤维领域对新品质、新风格、新功能的不断追求，必然是超细锦纶将成为“服用新合纤”的主导产品之一。
3.公告号：cn 110528092 a为一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺采用一步法生产锦纶与涤纶混纤丝，使得所生产的混纤丝表面具有超细锦纶纤维，使得在所制备的面料具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。而且所生产的混纤丝工艺流程短，产品质量稳定。
4.但是该发明的涤纶生产过程不具备较好的拉伸效果以及收线调节功能，以至于会降低涤纶丝成品的柔韧性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置，具备拉伸调节以及收线调节的功能，进而解决现有技术中存在的问题。
8.技术方案
9.为实现上述拉伸调节以及收线调节的功能，本发明采用的具体技术方案如下：
10.一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置，包括安装架，所述安装架的底端设有固定结构，所述安装架的内部设有拉伸结构，所述拉伸结构上设有脱线结构，所述安装架的顶端设有旋转结构，所述旋转结构的一侧设有调节结构，所述调节结构包括支撑架、弧形块、限位槽、托辊、收线辊，所述支撑架的一侧设有弧形块，所述弧形块内开设有限位槽，所述限位槽内穿接有托辊，所述托辊的一侧连接有收线辊，所述调节结构的底端设有加压结构，所述加压结构包括铰接座、连接块、第二液压缸、第二伸缩杆、套轴，所述铰接座的顶端旋转连接设有连接块，所述连接块的顶端设有第二液压缸，所述第二液压缸内设有第二伸
缩杆，所述第二伸缩杆的顶端设有套轴，所述加压结构的一侧设有托轮结构。
11.进一步的，为了对整体设备进行快速的安装固定以及快速移动，使设备的安装拆卸运输更加便捷，安装架底端的设有固定结构，所述固定结构包括第一液压缸、第一伸缩杆、支撑垫、第一齿条、齿轮、第二齿条、调节杆、滚轮，所述第一液压缸的底端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设有支撑垫，所述第一伸缩杆的两侧设有第一齿条，所述第一齿条在远离所述第一伸缩杆的一侧设有齿轮，所述齿轮在远离所述第一齿条的一侧设有第二齿条，所述第二齿条的一侧连接有调节杆，所述调节杆的底端设有滚轮。
12.进一步的，为了提高涤纶丝的柔韧度，使其更具弹性，在安装架的内部设有拉伸结构，所述拉伸结构包括第一电机、第一传动皮带、第一传导轮、旋转支撑座、连接杆、拉伸辊、第二传动皮带，所述第一电机的传动端套接有第一传动皮带，所述第一传动皮带在远离所述第一电机的一侧设有第一传导轮，所述第一传导轮的底端设有旋转支撑座，所述第一传导轮的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端设有拉伸辊，所述第一传导轮在的下半侧连接有第二传动皮带。
13.进一步的，为了使涤纶丝可以进行脱线操作，使其可以导入托轮结构内的导线轮上，用于对线体进行疏导，在拉伸结构上设有脱线结构，所述脱线结构包括安装壳、滑动槽、滑块、弹簧、固定块，所述安装壳的内部安装有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧设有弹簧，所述弹簧在远离所述滑块的一侧设有固定块。
14.进一步的，为了令收线辊进行收线操作，且可以进行较高的传动工作，在安装架的顶端设有旋转结构，所述旋转结构包括第二电机、第三传动皮带、第三传导轮、第四传动皮带、第四传导轮，所述第二电机的传动端套接有第三传动皮带，所述第三传动皮带在远离所述第二电机的一侧设有第三传导轮，所述第三传导轮的上套接有第四传动皮带，所述第四传动皮带在远离所述第三传导轮的一侧设有第四传导轮。
15.进一步的，为了对线体进行疏导，在安装架上设有托轮结构，所述托轮结构包括支杆、安装杆、导线轮，所述支杆上安装有安装杆，所述安装杆一侧设有导线轮。
16.进一步的，为了对托辊进行升降调节，所述托辊的两端穿接有所述套轴。
17.进一步的，为了收线辊进行转动，所述收线辊的内部用于穿接托辊。
18.根据本发明的另一方面，提供了一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备方法，包括以下步骤：
19.s1：针对超细涤纶防风汗布进行经丝和纬丝的品种设计，面料设计成提花组织；
20.s2：整经，涤纶丝加捻，再高温定型，轻张力分条整经在一根经轴上，在涤纶丝张力调整阶段通过将涤纶丝引入收线辊，之后将涤纶丝引入导线轮，再通过导线轮引入拉伸辊上，其中拉伸结构通过对涤纶丝进行拉伸且通过脱线结构使线体至托轮结构上，通过托轮结构的涤纶丝会被导入至调节结构内，加压结构可以对调节结构进行压力调节，同时旋转结构带动调节结构的内部结构进行旋转收线；
21.s3：织造，涤纶丝双轴成比例穿棕入扣齿，双轴上机完成织造；
22.s4：涤纶丝冷堆退浆，淀粉酶加水溶入卷染缸，坯布在卷染缸中过水，坯布再在字架上冷堆，然后卷染缸吸水、出水；
23.s5：坯布复炼，涤纶长丝去油，在溢流染色机中配置好去油溶液，前处理坯布放进溢流染色机，缸体水位为上水位，复炼，出水；
24.s6：涤纶丝染色，将缸体清水复位，加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内，先升温至125度，保温，再降温，而后出水，开幅定型；
25.s7：成型后的涤纶布的双面以此通过胶水贴合有微多孔的防风透湿膜和抗单面料，形成防风透湿的双面织物。
26.有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置，具备以下有益效果：
28.(1)本发明所设有的拉伸结构可以进行有效的涤纶丝线的拉伸调节，可大大提高涤纶的柔韧度，且调节结构配合加压结构可以对收线辊进行有效地升降调节，可以防止收线时的涤纶丝无法绷紧的问题，旋转结构可以对收线辊进行旋转操作，使收线辊在旋转收线的同时具备升降调节功能，且液压缸的具备较好的压力调节功能，可以有效调节绷紧力度，便于涤纶拉伸。
29.(2)本发明所设有固定结构可以对设备进行快速安装固定以及快速调节移动的功能，便于设备进行进场安装以及拆卸移动等工作，减少人力物力的消耗，提高安装固定以及移动拆卸的效率，同时脱线结构可以对拉伸辊上的涤纶丝线进行防脱以及有效脱线的功能，可以进一步的提高拉伸结构对涤纶拉伸的效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的主体结构示意图；
32.图2是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的固定结构示意图；
33.图3是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的拉伸结构示意图；
34.图4是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的脱线结构示意图；
35.图5是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的脱线结构内部示意图；
36.图6是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的旋转结构示意图；
37.图7是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的调节结构示意图；
38.图8是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的加压结构示意图；
39.图9是根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置的托轮结构示
意图。
40.图中：
41.1、安装架；2、固定结构；201、第一液压缸；202、第一伸缩杆；203、支撑垫；204、第一齿条；205、齿轮；206、第二齿条；207、调节杆；208、滚轮；3、拉伸结构；301、第一电机；302、第一传动皮带；303、第一传导轮；304、旋转支撑座；305、连接杆；306、拉伸辊；307、第二传动皮带；4、脱线结构；401、安装壳；402、滑动槽；403、滑块；404、弹簧；405、固定块；5、旋转结构；501、第二电机；502、第三传动皮带；503、第三传导轮；504、第四传动皮带；505、第四传导轮；6、调节结构；601、支撑架；602、弧形块；603、限位槽；604、托辊；605、收线辊；7、加压结构；701、铰接座；702、连接块；703、第二液压缸；704、第二伸缩杆；705、套轴；8、托轮结构；801、支杆；802、安装杆；803、导线轮。
具体实施方式
42.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
43.根据本发明的实施例，提供了一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置。
44.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1
‑
9所示，根据本发明实施例的超细涤纶防风汗布双面织物的制备装置，包括安装架1，安装架1的底端设有固定结构2，安装架1的内部设有拉伸结构3，拉伸结构3上设有脱线结构4，安装架1的顶端设有旋转结构5，旋转结构5的一侧设有调节结构6，调节结构6包括支撑架601、弧形块602、限位槽603、托辊604、收线辊605，支撑架601的一侧设有弧形块602，弧形块602内开设有限位槽603，限位槽603内穿接有托辊604，托辊604的一侧连接有收线辊605，调节结构6的底端设有加压结构7，加压结构7包括铰接座701、连接块702、第二液压缸703、第二伸缩杆704、套轴705，铰接座701的顶端旋转连接设有连接块702，连接块702的顶端设有第二液压缸703，第二液压缸703内设有第二伸缩杆704，第二伸缩杆704的顶端设有套轴705，加压结构7的一侧设有托轮结构8。
45.如图1
‑
9所示，固定结构2包括第一液压缸201、第一伸缩杆202、支撑垫203、第一齿条204、齿轮205、第二齿条206、调节杆207、滚轮208，第一液压缸201的底端设有第一伸缩杆202，第一伸缩杆202的底端设有支撑垫203，第一伸缩杆202的两侧设有第一齿条204，第一齿条204在远离第一伸缩杆202的一侧设有齿轮205，齿轮205在远离第一齿条204的一侧设有第二齿条206，第二齿条206的一侧连接有调节杆207，调节杆207的底端设有滚轮208。
46.拉伸结构3包括第一电机301、第一传动皮带302、第一传导轮303、旋转支撑座304、连接杆305、拉伸辊306、第二传动皮带307，第一电机301的传动端套接有第一传动皮带302，第一传动皮带302在远离第一电机301的一侧设有第一传导轮303，第一传导轮303的底端设有旋转支撑座304，第一传导轮303的顶端设有连接杆305，连接杆305的顶端设有拉伸辊306，第一传导轮303在的下半侧连接有第二传动皮带307。
47.脱线结构4包括安装壳401、滑动槽402、滑块403、弹簧404、固定块405，安装壳401的内部安装有滑动槽402，滑动槽402的内部安装有滑块403，滑块403的一侧设有弹簧404，
弹簧404在远离滑块403的一侧设有固定块405。
48.旋转结构5包括第二电机501、第三传动皮带502、第三传导轮503、第四传动皮带504、第四传导轮505，第二电机501的传动端套接有第三传动皮带502，第三传动皮带502在远离第二电机501的一侧设有第三传导轮503，第三传导轮503的上套接有第四传动皮带504，第四传动皮带504在远离第三传导轮503的一侧设有第四传导轮505。
49.托轮结构8包括支杆801、安装杆802、导线轮803，支杆801上安装有安装杆802，安装杆802一侧设有导线轮803。
50.托辊的两端穿接有套轴，收线辊的内部用于穿接托辊。
51.针对本发明的实施例，提出了一种超细涤纶防风汗布双面织物的制备方法，其工艺流程如下：
52.s1：针对超细涤纶防风汗布进行经丝和纬丝的品种设计，面料设计成提花组织；
53.s2：整经，涤纶丝加捻，再高温定型，轻张力分条整经在一根经轴上，在涤纶丝张力调整阶段通过将涤纶丝引入收线辊605，之后将涤纶丝引入导线轮803，再通过导线轮803引入拉伸辊306上，其中拉伸结构3通过对涤纶丝进行拉伸且通过脱线结构4使线体至托轮结构8上，通过托轮结构8的涤纶丝会被导入至调节结构6内，加压结构7可以对调节结构6进行压力调节，同时旋转结构5带动调节结构6的内部结构进行旋转收线；
54.s3：织造，涤纶丝双轴成比例穿棕入扣齿，双轴上机完成织造；
55.s4：涤纶丝冷堆退浆，淀粉酶加水溶入卷染缸，坯布在卷染缸中过水，坯布再在字架上冷堆，然后卷染缸吸水、出水；
56.s5：坯布复炼，涤纶长丝去油，在溢流染色机中配置好去油溶液，前处理坯布放进溢流染色机，缸体水位为上水位，复炼，出水；
57.s6：涤纶丝染色，将缸体清水复位，加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内，先升温至125度，保温，再降温，而后出水，开幅定型；
58.s7：成型后的涤纶布的双面以此通过胶水贴合有微多孔的防风透湿膜和抗单面料，形成防风透湿的双面织物。
59.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
60.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过安装架1底端的固定结构2可以对整体设备进行快速的安装固定以及快速移动调节，可以大大提高设备的安装拆卸便捷度，拉伸结构3通过对涤纶丝进行拉伸且通过脱线结构4使线体至托轮结构8上，通过托轮结构8的涤纶丝会被导入至调节结构6内，加压结构7可以对调节结构6进行压力调节，同时旋转结构5带动调节结构6的内部结构进行旋转收线，完成对涤纶丝的拉伸调节功能，提高涤纶丝的柔韧度，固定结构2的第一液压缸201对第一伸缩杆202进行伸缩控制，第一伸缩杆202伸缩过程会使第一齿条204随其进行上下移动，第一齿条204上下移动会使齿轮205进行传动，同时齿轮205与两侧的第一齿条204以及第二齿条206啮合，因此齿轮205传动使会使第二齿条206进行上下移动，且第二齿条206与第一齿条204的移动方向相反，此时当第一伸缩杆202带动支撑垫203接触地面时会使第二齿条206带动调节杆207上移，同时滚轮208会离开地面，此时安装架1四角的支撑垫203会进行地面支撑此时可以对设备进行固定安装，而当第一伸缩杆202上移时会使支撑垫203离开地面，同时第二齿条206会带动调节杆207下移，
此时调节杆207会带动滚轮208接触地面，此时便于设备进行移动操作，拉伸结构3的第一电机301传动带动第一传动皮带302进行转动，同时第一传动皮带302带动第一传导轮303转动，第一传导轮303带动连接杆305旋转，连接杆305带动拉伸辊306以第一传导轮303为圆心进行旋转，由此拉伸辊306为偏心连接方式，由此当两组拉伸辊306同时旋转时，会由于偏心旋转导致穿接在拉伸辊306上的涤纶丝进行拉伸，提高其柔韧性，同时脱线结构4的滑块403可以在滑动槽402内滑动，因此当涤纶丝的与滑块403接触时且压力大于弹簧404的弹力，会使滑块403回缩，使涤纶丝进行脱线操作，使其可以导入托轮结构8内的导线轮803上，进过导线轮803进入收线辊605，收线辊605两侧的托辊604套接有套轴705，且套轴705与第二伸缩杆704连接，通过第二液压缸703的对第二伸缩杆704的加压上移可以带动收线辊605沿限位槽603上移，使收线辊605与涤纶丝之间的拉力增大，且可以通过调节液压缸的压力来调节收线辊605与涤纶丝之间的压力，可以进一步的提高涤纶丝的柔韧性，且旋转结构5的第二电机501带动第三传动皮带502进行传动，第三传动皮带502带动第三传导轮503，第三传导轮503带动第四传动皮带504进行传动，第四传动皮带504带动第四传导轮505进行传动，由此可以使收线辊605进行旋转，使其进行收线操作，且限位槽603的弧度是以第三传导轮503为圆心。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。