烘干设备的风道系统和烘干设备的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体地，涉及一种烘干设备的风道系统和烘干设备。


背景技术：

2.为降低能耗，在热泵干衣机系统中采用直流变频压缩机将成为主流方案。相关技术中的变频干衣机系统中，利用风机将变频板产生的热量输送至烘干风道内，利用变频板产生的热量对风道内的空气进行加热，从而实现变频板散热的同时，将热能再利用。但是，相关技术中的变频干衣机系统的变频板布局不合理，导致热能损耗大，烘干效率低，且设备整体成本高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种烘干设备的风道系统，该风道系统的变频板组件的至少部分位于供热风道内，频板组件产生的热量可以直接被供热风道内的空气吸收，降低热损失，提高烘干效率，同时减少风机的数量，节省成本。
4.本发明还提出一种烘干设备。
5.本发明实施例的烘干设备的风道系统包括：烘干室，所述烘干室具有进风口和出风口；供热风道，所述供热风道的一端与所述进风口连通，所述供热风道的另一端与所述出风口连通；风机，所述风机设于所述供热风道内以驱动空气沿所述供热风道和所述烘干室循环流动；变频板组件，所述变频板组件的至少部分设于所述供热风道内，所述变频板组件用于控制所述烘干设备的变频压缩机运行
6.根据本发明实施例的烘干设备的风道系统，变频板组件的至少部分设于供热风道内，可以使变频板组件产生的热量直接被供热风道内的空气吸收，降低热损失，提高烘干效率，同时减少风机的数量，节省成本。
7.在一些实施例中，所述烘干设备的风道系统还包括蒸发器，所述蒸发器设于所述供热风道内，且所述变频板组件位于所述供热风道内的部分在空气的流动方向上位于所述蒸发器的后方。
8.在一些实施例中，所述烘干设备的风道系统还包括冷凝器，所述冷凝器设于所述供热风道内，且所述冷凝器在空气流动方向上位于所述蒸发器的后方，所述风机在空气的流动方向上位于所述冷凝器和所述变频板组件的后方。
9.在一些实施例中，所述变频板组件位于所述供热风道内的部分在空气的流动方向上位于所述冷凝器和所述蒸发器之间。
10.在一些实施例中，所述变频板组件位于所述供热风道内的部分在空气的流动方向上位于所述冷凝器的后方。
11.在一些实施例中，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述变频板组件位
于所述供热风道内的部分在空气的流动方向上位于所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间。
12.在一些实施例中，所述蒸发器的在所述供热风道的宽度方向上的尺寸小于所述供热风道的宽度尺寸。
13.在一些实施例中，所述变频板组件位于所述风道内的部分与所述冷凝器之间的距离小于所述变频板组件位于所述风道内的部分与所述蒸发器之间的距离。
14.在一些实施例中，所述变频板组件包括变频板和设置在所述变频板上的散热件，所述散热件的至少部分位于所述供热风道内。
15.在一些实施例中，所述散热件为散热片。
16.根据本发明实施例的烘干设备包括变频压缩机和上述任一项权利要求所述的烘干设备的风道系统，所述变频压缩机与烘干设备的风道系统的蒸发器和冷凝器构成制冷系统。
17.根据本发明实施例的烘干设备，通过采用上述实施例的烘干设备的风道系统，烘干效率高，设备成本低
附图说明
18.图1是根据本发明实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图。
19.图2是根据本发明另一实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图。
20.图3是根据本发明实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图，其中，示出了第一冷凝器和第二冷凝器。
21.图4是根据本发明又实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图。
22.图5是根据本发明实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图，其中变频板位于供热风道外，散热件位于供热风道内。
23.图6是根据本发明实施例的烘干设备的风道系统的结构示意图，其中，第一冷凝器和第二冷凝器并联。
24.附图标记：
25.烘干设备的风道系统100；
26.烘干室1；供热风道2；风机3；变频板组件4；变频板41；散热件42；蒸发器5；冷凝器6；第一冷凝器61；第二冷凝器62；变频压缩机7。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.如图1
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图6所示，根据本发明实施例的烘干设备的风道系统100包括烘干室1、供热风道2、风机3和变频板组件4。
29.烘干室1具有进风口和出风口，供热风道2的一端与进风口连通，供热风道2的另一端与出风口连通，风机3设于供热风道2内以驱动空气流动。可以理解的是，烘干室1内可防止待烘干物，风机3可以驱动空气在烘干室1和供热风道2内循环流动，具体地，供热风道2内的空气通过进风口流入烘干室1，吸湿后的空气通过出风口流入供热风道2。
30.进一步地，如图1
‑
图6所示，变频板组件4的至少部分设于供热风道2内，变频板组件4用于控制烘干设备的变频压缩机7运行。可以理解的是，变频板组件4控制变频压缩机7运行会产生热量，该热量可以通过变频板组件4位于供热风道2内的部分直接向供热风道2传热，降低热损失。
31.发明人发现，相关技术中的烘干设备的变频板设置在风道外，需要单独设置风机为变频板散热，增加了设备成本，且热量散到环境中而没有被利用。而本技术通过改变频板组件的设置位置，即将变频板组件的至少部分伸入供风通道，可以减少风机设置数量，同时使散出的热能直接被供热风道内的空气吸收。
32.根据本发明实施例的烘干设备的风道系统，变频板组件的至少部分设于供热风道内，可以使变频板组件产生的热量直接被供热风道内的空气吸收，降低热损失，提高烘干效率，同时减少风机的数量，节省成本。
33.进一步地，如图1
‑
图6所示，烘干设备的风道系统100还包括蒸发器5，蒸发器5设于供热风道2内，且变频板组件4位于供热风道2内的部分在空气的流动方向上位于蒸发器5的后方。
34.换言之，从烘干室1排入供热风道2的空气先流经蒸发器5在流经变频板组件4。需要说明的是，空气流入烘干室1后会吸收待烘干物的水汽而形成中温高含湿量空气，高含湿量空气流至蒸发器5完成除湿，除湿后形成的低温低含湿量空气至变频板组件4完成加热，加热后的空气沿风道继续流动至烘干室1对待烘干物进行烘干。
35.进一步地，如图1
‑
图6所示，烘干设备的风道系统100还包括冷凝器6，冷凝器6设于供热风道2内，且冷凝器6在空气流动方向上位于蒸发器5的后方，风机3在空气的流动方向上位于冷凝器6和变频板组件4的后方。由此，冷凝器6可以对经蒸发器5除湿降温后的空气进一步加热，即冷凝器6和变频板组件4产生的热量可共同对除湿降温后的空气进行加热，保证进入烘干室1的空气为高温低含湿空气，提高烘干效率。
36.另外，风机3在空气的流动方向上位于冷凝器6和变频板组件4的后方，便于风机3驱动空气循环的同时，使风机3不会置于高含湿量的空气中，防止风机3内部元件受损。
37.进一步地，如图1所示，变频板组件4位于供热风道2内的部分在空气的流动方向上位于冷凝器6和蒸发器5之间。由此，经蒸发器5除湿降温后的空空气经变频板组件4时，变频板组件4可以与空气充分换热，提高对变频板组件4的散热效果，保证变频板组件4运行的可靠性。
38.另外，变频板组件4位于供热风道2内的部分设置位置不限于如图1所示，例如，如图2所示，变频板组件4位于供热风道2内的部分在空气的流动方向上位于冷凝器6的后方。该种设置方式下，经蒸发器5除湿降温后的空气先流经冷凝器6，从而可以使冷凝器6与空气充分换热，有利于保护压缩机系统及降低压缩机系统耗能。具体地，变频板组件4的设置位置可以根据实际需求而定。
39.在一些实施例中，如图3和图6所示，冷凝器6包括第一冷凝器61和第二冷凝器62，变频板组件4位于供热风道2内的部分在空气的流动方向上位于第一冷凝器61和第二冷凝器62之间。由此，经蒸发器5除湿降温后的空气先沿第一冷凝器61、变频板组件4和第二冷凝器62的方向逐级加热，即可以避免变频压缩机7负荷过高，又可以保证变频板组件4的散热效率。
40.另外需要说明的是，具有两个冷凝器6的烘干设备的风道系统100包括两种结构形式，其中一种如图3所示，第一冷凝器61和第二冷凝器62串联，其中两一种如图6所示，第一冷凝器61和第二冷凝器62并联。两种结构形式的烘干设备的风道系统100均不影响变频板组件4的设置。
41.在一些实施例中，如图5所示，蒸发器5的在供热风道2的宽度方向上的尺寸小于供热风道2的宽度尺寸。即蒸发器5和供热风道2的至少一个侧壁之间具有间隔，从而可以使从烘干室1流出的空气的一部分可以沿该间隔直接流动至变频板组件4处或冷凝器6处，混合经蒸发器5除湿降温的空气，使流过蒸发器5后的空气的温度和湿度适中。
42.在一些实施例中，变频板组件4位于风道内的部分与冷凝器6之间的距离小于变频板组件4位于风道内的部分与蒸发器5之间的距离。即变频板组件4邻近冷凝器6设置，由此经变频板组件4预热后的空空气经较短的距离后即可与冷凝器6换热。
43.在一些实施例中，如图1
‑
图6所示，变频板组件4包括变频板41和设置在变频板41上的散热件42，散热件42的至少部分位于供热风道2内。例如，如图1、图2、图3、图4和图6所示，变频板41和散热件42均设于供热风道2内，或者，如图5所示，变频板41设于供热风道2外，散热件42伸入供热风道2内。优选地，散热件42为散热片。
44.根据本发明实施例的烘干设备包括变频压缩机7和上述实施例的烘干设备的风道系统100，变频压缩机7与烘干设备的风道系统100的蒸发器5和冷凝器6构成制冷系统。优选地，变频压缩机为高背压立式压缩机或高背压卧式压缩机。
45.根据本发明实施例的烘干设备，通过采用上述实施例的烘干设备的风道系统，烘干效率高，设备成本低。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。