一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法。


背景技术：

2.涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。高温高压蒸化法在密闭的汽蒸箱内于125
‑
135℃的高温下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移。
3.由于高压饱和蒸汽的热含量高，提高织物温度也较迅速，温度较恒定，故利于染料上染，与其他方法相比，固色率较高，但是现有的汽蒸箱结构比较简单，功能性单一，但是能耗较高，使得生产成本一直居高不下，对生产制造者来说无法获得更高的利润，而且现在的蒸化过程中蒸汽分布不均匀，导致蒸化效果不好，蒸化效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置，包括汽蒸箱本体和安装在汽蒸箱本体内壁顶端的安装支架，所述安装支架的外侧活动安装有导入辊轴，所述导入辊轴内侧的汽蒸箱本体内壁安装有预蒸化机构，所述汽蒸箱本体的内壁底端安装有换向机构，所述换向机构上方的汽蒸箱本体内壁顶端安装有蒸化机构，所述蒸化机构一侧的汽蒸箱本体内壁顶端安装有导出机构。
6.优选的，所述预蒸化机构包括预蒸化管道和驱动组件，导入辊轴一侧的汽蒸箱本体表面开设有导入槽，导入辊轴内侧的汽蒸箱本体内壁安装有预蒸化管道，预蒸化管道的外侧表面均匀分布有输出管道，预蒸化管道末端的安装支架表面安装有驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和隔层辊轴，预蒸化管道末端的安装支架表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端外侧连接至导入辊轴的末端表面，导入辊轴的外侧表面均匀分布有蒸化透孔，导入辊轴的内壁均匀分布有连接轴，连接轴的末端表面共同连接至隔层辊轴，隔层辊轴的外侧表面均匀分布有透气槽。
8.优选的，所述换向机构包括活动支架和换向辊轴，汽蒸箱本体的内壁底端安装有活动支架，活动支架的表面活动安装有换向辊轴，换向辊轴的内部开设有加热腔，加热腔的内壁安装有加热管道。
9.优选的，所述蒸化机构包括柔性支架和蒸化导向组件，换向机构上方的汽蒸箱本体内壁顶端安装有柔性支架，柔性支架的底端安装有蒸化导向组件。
10.优选的，所述蒸化导向组件包括导向板和蒸汽输入管道，柔性支架的底端安装有
导向板，导向板的内部开设有安装槽，安装槽的内壁安装有蒸汽输入管道，蒸汽输入管道的外侧表面均匀分布有导出孔，导向板的外侧表面均匀分布有扩散孔，扩散孔外侧的导向板的外侧表面安装有连接弹簧，连接弹簧的末端安装有压电陶瓷板。
11.优选的，所述导出机构包括固定支架和导出辊轴，蒸化机构一侧的汽蒸箱本体内壁顶端安装有固定支架，固定支架的一侧表面活动安装有导出辊轴，导出辊轴一侧的汽蒸箱本体一侧表面开设有导出槽。
12.一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、驱动电机带动导入辊轴转动，将待加工的涤纶仿蜡渗透印花面料自导入槽导入至汽蒸箱本体内部，涤纶仿蜡渗透印花面料与导入辊轴外侧活动接触；
14.s2、汽蒸箱本体内部安装有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端连接至预蒸化管道，将汽蒸箱本体内部的蒸汽进行回收利用，使其通过预蒸化管道的输出管道输出；
15.s3、导入辊轴转动的同时带动隔层辊轴转动，此时隔层辊轴使得输出管道处的气体间断从蒸化透孔中透出，从而使得蒸汽与导入辊轴外侧的涤纶仿蜡渗透印花面料接触，对涤纶仿蜡渗透印花面料进行预蒸化；
16.s4、涤纶仿蜡渗透印花面料通过导入辊轴输送至换向辊轴表面，涤纶仿蜡渗透印花面料与换向辊轴接触时，通过加热管道对换向辊轴进行加热，从而使得涤纶仿蜡渗透印花面料受热均匀，强化蒸化效果；
17.s5、涤纶仿蜡渗透印花面料自换向辊轴输送至导出辊轴外侧，通过导出辊轴导出至导出槽外侧，涤纶仿蜡渗透印花面料依次经过导入辊轴、换向辊轴和导出辊轴后再汽蒸箱内部形成双层铺设结构，使得涤纶仿蜡渗透印花面能够均匀受热；
18.s6、通过蒸汽输入管道将蒸汽输送至汽蒸箱本体内部，通过导出孔导出，同时使得压电陶瓷板通电后产生逆压电效应进行振动，将扩散孔处的蒸汽气流进行扰动，促进蒸汽的蒸化效果，使得蒸汽渗透更快速，提高蒸化效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法，通过驱动电机带动导入辊轴转动，将待加工的涤纶仿蜡渗透印花面料自导入槽导入至汽蒸箱本体内部，涤纶仿蜡渗透印花面料与导入辊轴外侧活动接触，本发明能够强化现有的汽蒸箱的蒸化效果，提高蒸化效率，节约能源，降低成本。
21.2、本涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法，汽蒸箱本体内部安装有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端连接至预蒸化管道，将汽蒸箱本体内部的蒸汽进行回收利用，使其通过预蒸化管道的输出管道输出，导入辊轴转动的同时带动隔层辊轴转动，此时隔层辊轴使得输出管道处的气体间断从蒸化透孔中透出，从而使得蒸汽与导入辊轴外侧的涤纶仿蜡渗透印花面料接触，对涤纶仿蜡渗透印花面料进行预蒸化。
22.3、本涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法，涤纶仿蜡渗透印花面料通过导入辊轴输送至换向辊轴表面，涤纶仿蜡渗透印花面料与换向辊轴接触时，通过加热管道对换向辊轴进行加热，从而使得涤纶仿蜡渗透印花面料受热均匀，强化蒸化效果，涤纶仿蜡渗透印花面料自换向辊轴输送至导出辊轴外侧，通过导出辊轴导出至导出槽外侧，涤纶仿蜡渗透印花面料依次经过导入辊轴、换向辊轴和导出辊轴后再汽蒸箱内部形成双层铺设结构，使得涤纶仿蜡渗透印花面能够均匀受热。
23.4、本涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法，通过蒸汽输入管道将蒸汽输送至汽蒸箱本体内部，通过导出孔导出，同时使得压电陶瓷板通电后产生逆压电效应进行振动，将扩散孔处的蒸汽气流进行扰动，促进蒸汽的蒸化效果，使得蒸汽渗透更快速，提高蒸化效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的图1中a处结构局部放大示意图；
26.图3为本发明的图1中b处结构局部放大示意图；
27.图4为本发明的图1中c处结构局部放大示意图。
28.图中：1、汽蒸箱本体；2、安装支架；3、导入辊轴；4、导入槽；5、预蒸化管道；6、输出管道；7、驱动电机；8、蒸化透孔；9、连接轴；10、隔层辊轴；11、透气槽；12、活动支架；13、换向辊轴；14、加热腔；15、加热管道；16、柔性支架；17、导向板；18、安装槽；19、蒸汽输入管道；20、导出孔；21、扩散孔；22、连接弹簧；23、压电陶瓷板；24、固定支架；25、导出辊轴；26、导出槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1至图4所示，本实施例涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置，包括汽蒸箱本体1和安装在汽蒸箱本体1内壁顶端的安装支架2，安装支架2的外侧活动安装有导入辊轴3，导入辊轴3内侧的汽蒸箱本体1内壁安装有预蒸化机构，汽蒸箱本体1的内壁底端安装有换向机构，换向机构上方的汽蒸箱本体1内壁顶端安装有蒸化机构，汽蒸箱本体1内部安装有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端连接至预蒸化管道5，将汽蒸箱本体1内部的蒸汽进行回收利用，使其通过预蒸化管道5的输出管道6输出，蒸化机构一侧的汽蒸箱本体1内壁顶端安装有导出机构。
33.具体的，预蒸化机构包括预蒸化管道5和驱动组件，导入辊轴3一侧的汽蒸箱本体1
表面开设有导入槽4，导入辊轴3内侧的汽蒸箱本体1内壁安装有预蒸化管道5，预蒸化管道5的外侧表面均匀分布有输出管道6，预蒸化管道5末端的安装支架2表面安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机7和隔层辊轴10，预蒸化管道5末端的安装支架2表面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端外侧连接至导入辊轴3的末端表面，驱动电机7带动导入辊轴3转动，将待加工的涤纶仿蜡渗透印花面料自导入槽4导入至汽蒸箱本体1内部，涤纶仿蜡渗透印花面料与导入辊轴3外侧活动接触，导入辊轴3的外侧表面均匀分布有蒸化透孔8，导入辊轴3的内壁均匀分布有连接轴9，连接轴9的末端表面共同连接至隔层辊轴10，隔层辊轴10的外侧表面均匀分布有透气槽11，导入辊轴3转动的同时带动隔层辊轴10转动，此时隔层辊轴10使得输出管道6处的气体间断从蒸化透孔8中透出，从而使得蒸汽与导入辊轴3外侧的涤纶仿蜡渗透印花面料接触，对涤纶仿蜡渗透印花面料进行预蒸化。
34.进一步的，换向机构包括活动支架12和换向辊轴13，汽蒸箱本体1的内壁底端安装有活动支架12，活动支架12的表面活动安装有换向辊轴13，换向辊轴13的内部开设有加热腔14，加热腔14的内壁安装有加热管道15，涤纶仿蜡渗透印花面料通过导入辊轴3输送至换向辊轴13表面，涤纶仿蜡渗透印花面料与换向辊轴13接触时，通过加热管道15对换向辊轴13进行加热，从而使得涤纶仿蜡渗透印花面料受热均匀，强化蒸化效果。
35.进一步的，蒸化机构包括柔性支架16和蒸化导向组件，换向机构上方的汽蒸箱本体1内壁顶端安装有柔性支架16，柔性支架16的底端安装有蒸化导向组件，蒸化导向组件包括导向板17和蒸汽输入管道19，柔性支架16的底端安装有导向板17，导向板17的内部开设有安装槽18，安装槽18的内壁安装有蒸汽输入管道19，蒸汽输入管道19的外侧表面均匀分布有导出孔20，导向板17的外侧表面均匀分布有扩散孔21，扩散孔21外侧的导向板17的外侧表面安装有连接弹簧22，连接弹簧22的末端安装有压电陶瓷板23，通过蒸汽输入管道19将蒸汽输送至汽蒸箱本体1内部，通过导出孔20导出，同时使得压电陶瓷板23通电后产生逆压电效应进行振动，将扩散孔21处的蒸汽气流进行扰动，促进蒸汽的蒸化效果，使得蒸汽渗透更快速，提高蒸化效率。
36.更进一步的，导出机构包括固定支架24和导出辊轴25，蒸化机构一侧的汽蒸箱本体1内壁顶端安装有固定支架24，固定支架24的一侧表面活动安装有导出辊轴25，导出辊轴25一侧的汽蒸箱本体1一侧表面开设有导出槽26，涤纶仿蜡渗透印花面料自换向辊轴13输送至导出辊轴25外侧，通过导出辊轴25导出至导出槽26外侧，涤纶仿蜡渗透印花面料依次经过导入辊轴3、换向辊轴13和导出辊轴25后再汽蒸箱内部形成双层铺设结构，使得涤纶仿蜡渗透印花面能够均匀受热。
37.该涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置使用方法为：驱动电机7带动导入辊轴3转动，将待加工的涤纶仿蜡渗透印花面料自导入槽4导入至汽蒸箱本体1内部，涤纶仿蜡渗透印花面料与导入辊轴3外侧活动接触；
38.汽蒸箱本体1内部安装有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端连接至预蒸化管道5，将汽蒸箱本体1内部的蒸汽进行回收利用，使其通过预蒸化管道5的输出管道6输出，导入辊轴3转动的同时带动隔层辊轴10转动，此时隔层辊轴10使得输出管道6处的气体间断从蒸化透孔8中透出，从而使得蒸汽与导入辊轴3外侧的涤纶仿蜡渗透印花面料接触，对涤纶仿蜡渗透印花面料进行预蒸化；
39.涤纶仿蜡渗透印花面料通过导入辊轴3输送至换向辊轴13表面，涤纶仿蜡渗透印
花面料与换向辊轴13接触时，通过加热管道15对换向辊轴13进行加热，从而使得涤纶仿蜡渗透印花面料受热均匀，强化蒸化效果，涤纶仿蜡渗透印花面料自换向辊轴13输送至导出辊轴25外侧，通过导出辊轴25导出至导出槽26外侧，涤纶仿蜡渗透印花面料依次经过导入辊轴3、换向辊轴13和导出辊轴25后再汽蒸箱内部形成双层铺设结构，使得涤纶仿蜡渗透印花面能够均匀受热；
40.通过蒸汽输入管道19将蒸汽输送至汽蒸箱本体1内部，通过导出孔20导出，同时使得压电陶瓷板23通电后产生逆压电效应进行振动，将扩散孔21处的蒸汽气流进行扰动，促进蒸汽的蒸化效果，使得蒸汽渗透更快速，提高蒸化效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。