一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法与流程

技术特征：
1.一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、var熔炼法制备钛合金铸锭的过程中，在制备钛合金半成品铸锭的熔炼后期，通过控制收弧工艺的预留自耗电极质量、熔炼电流、电压、稳弧参数，得到冒口端面平整、无缝隙的钛合金半成品铸锭；步骤二、采用车床对步骤一中得到的钛合金半成品铸锭冒口端面进行车削平头处理，使得钛合金半成品铸锭冒口端面平整、无缝隙、无飞边、无挥发物、氧化物、夹杂及外来物残留；步骤三、对步骤二中经车削平头处理后的钛合金半成品铸锭进行检查并去除残留物，然后进行后续熔炼，得到钛合金铸锭。2.根据权利要求1所述的一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法，其特征在于，步骤一中所述控制收弧工艺的预留自耗电极质量、熔炼电流、电压、稳弧参数的具体过程包括以下步骤：步骤101、在熔炼设备的坩埚内自耗电极质量剩余200kg～300kg时，控制熔炼用结晶器的出水温度为40℃～41℃；所述坩埚的直径为500mm～640mm；步骤102、增加电弧电压0.5v～1v，以促进结晶器内的自耗电极形成的液态熔池与结晶器内壁充分接触；步骤103、继续进行熔炼，当熔炼设备的坩埚内自耗电极质量剩余40kg～60kg时，开始进行收弧操作：逐步降低熔炼电流，依次在13ka～18ka保持1min、12ka～16ka保持1min、11ka～13ka保持至熔完，同时逐步降低稳弧电流，依次在10a～20a保持1min、6a～10a保持1min、4a～6a保持至熔完，同时逐步降低电弧电压，依次在32v～34v保持1min、30v～32v保持1min、27v～28v保持至熔完，得到钛合金半成品铸锭。3.根据权利要求1所述的一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法，其特征在于，步骤二中所述车削平头处理的具体过程为：采用车床对半成品铸锭冒口端面进行车削机加平飞边处理，同时避免使用冷却液或对飞边进行火割处理，当车削平头后半成品铸锭的棱角部位存在氧化物，则对端面棱角进行倒角处理，且倒角不大于20mm
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。4.根据权利要求1所述的一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法，其特征在于，步骤三中所述检查并去除残留物的过程为：采用目视检查钛合金半成品铸锭的端面及棱角部分，并采用人工方法去除附着、粘连的屑状、颗粒状、块状残留物。

技术总结
本发明公开了一种消除钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源的方法，该方法包括：一、在VAR熔炼法的熔炼后期，通过控制收弧工艺的预留自耗电极质量、熔炼电流、电压、稳弧参数，得到冒口端面平整、无缝隙的钛合金半成品铸锭；二、车削平头处理使得钛合金半成品铸锭冒口端面平整、无缝隙、无飞边、无挥发物、氧化物、夹杂及外来物残留；三、检查并去除残留物后进行后续熔炼得到钛合金铸锭。本发明通过控制半成品铸锭熔炼后期收弧工艺的预留自耗电极质量、熔炼电流、电压、稳弧参数，结合车削平头处理，避免了钛合金半成品铸锭冒口端面出现缝隙渗入挥发物、夹杂物产生局部富集且无法发现、去除，从源头上消除了钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源。头上消除了钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源。头上消除了钛合金铸锭低密度夹杂缺陷来源。


技术研发人员：刘华 杨斌 唐晓东 李维涛 惠涛 何怡娜
受保护的技术使用者：西部钛业有限责任公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/4