一种激光电弧复合焊接设备组件的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光电弧复合焊接技术领域，具体为一种激光电弧复合焊接设备组件的连接装置。


背景技术：

2.激光电弧复合焊接是用于激光束和电弧等离子体热源的方法进行焊接的操作方式，结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点，激光热源具有高的能量密度、极优的指向性、及透明介质传导的特性，电弧等离子体具有高的热
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电转化效率、低廉的设备成本的运行成本、技术发展成熟等优势，极大程度地避免了金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、激光设备高的设备成本、低的电
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光转化效率低、电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等缺点，同时二者的有机结合衍生出了很多新的特点，使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。
3.目前激光电弧复合焊接设备的集成大多都是由各大厂商整体提供，这样导致选择范围有限。分别选用不同厂家的电弧焊机和激光焊机时，由于装配接口不同因此无法直接组合使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光电弧复合焊接设备组件的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光电弧复合焊接设备组件的连接装置，包括安装座、凸台、嵌合槽、连接件和通孔，所述安装座一侧外壁焊接有凸台，所述凸台背离安装座一侧设置有连接件，所述凸台与连接件相对一侧表面均开设有通孔，所述通孔内部均插接有螺栓，所述凸台一侧表面设置有关于通孔呈圆形阵列分布的定位块，所述连接件一端开设有嵌合槽，所述嵌合槽一侧外壁开设有关于通孔呈圆形阵列分布的定位槽。
6.优选的，所述安装座四角处均开设有第一安装孔。
7.优选的，所述连接件背离凸台一端表面开设有第二安装孔。
8.优选的，所述凸台背离安装座一端外壁采用圆弧形工艺设计，且凸台背离安装座一端与嵌合槽内壁转动嵌合。
9.优选的，所述螺栓贯穿通孔一端外壁转动套接有螺帽。
10.优选的，所述定位块数量为三个，所述定位槽数量为九个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用时，安装座与激光头进行连接，连接件与凸台之间进行嵌合，凸台与连接件表面通过定位块和定位槽进行嵌合，可对凸台与连接件之间进行定位，并通过螺栓和螺帽的旋紧对凸台与连接件之间进行固定，并且凸台与连接件之间可通过定位块和定位槽之间进行精确且固定的角度旋转，使得弧焊机与激光头之间角度能够进行精确的调节，同时凸台表面的定位块与定位槽
之间嵌合，使得凸台能够更加广泛的适配性，实现了适用于不同厂家生产的不同规格的连接件，稳定性也更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的凸台与连接件连接主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a结构放大示意图；
14.图3为本实用新型的凸台俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接件仰视结构示意图。
16.图中：1、安装座；2、凸台；3、第一安装孔；4、螺帽；5、嵌合槽；6、第二安装孔；7、连接件；8、螺栓；9、定位块；10、通孔；11、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光电弧复合焊接设备组件的连接装置，包括安装座1、凸台2、嵌合槽5、连接件7和通孔10，安装座1四角处均开设有第一安装孔3，安装座1可通过螺钉与激光头外壁相连接，使得安装座1与凸台2进行固定，以便于后续的弧焊机进行安装。
21.安装座1一侧外壁焊接有凸台2，凸台2背离安装座1一侧设置有连接件7，连接件7背离凸台2一端表面开设有第二安装孔6，凸台2与连接件7相对一侧表面均开设有通孔10，通孔10内部均插接有螺栓8，螺栓8贯穿通孔10一端外壁转动套接有螺帽4。在实际使用时，安装座1与激光头进行连接，连接件7与凸台2之间进行嵌合，凸台2与连接件7表面通过定位块9和定位槽11进行嵌合，可对凸台2与连接件7之间进行定位，并通过螺栓8和螺帽4的旋紧对凸台2与连接件7之间进行固定。
22.凸台2一侧表面设置有关于通孔10呈圆形阵列分布的定位块9，连接件7一端开设有嵌合槽5，凸台2背离安装座1一端外壁采用圆弧形工艺设计，且凸台2背离安装座1一端与嵌合槽5内壁转动嵌合，嵌合槽5一侧外壁开设有关于通孔10呈圆形阵列分布的定位槽11，
定位块9数量为三个，定位槽11数量为九个。凸台2与连接件7之间可通过定位块9和定位槽11之间进行精确且固定的角度旋转，使得弧焊机与激光头之间角度能够进行精确的调节，同时凸台2表面的定位块9与定位槽11之间嵌合，使得凸台2能够更加广泛的适配性，实现了适用于不同厂家生产的不同规格的连接件7，稳定性也更好。
23.工作原理：在实际使用时，安装座1与激光头进行连接，连接件7与凸台2之间进行嵌合，凸台2与连接件7表面通过定位块9和定位槽11进行嵌合，可对凸台2与连接件7之间进行定位，并通过螺栓8和螺帽4的旋紧对凸台2与连接件7之间进行固定，并且凸台2与连接件7之间可通过定位块9和定位槽11之间进行精确且固定的角度旋转，使得弧焊机与激光头之间角度能够进行精确的调节，同时凸台2表面的定位块9与定位槽11之间嵌合，使得凸台2能够更加广泛的适配性，实现了适用于不同厂家生产的不同规格的连接件7，稳定性也更好。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。