型材加工工装及加工方法与流程

技术特征：
1.一种型材加工工装，其特征在于，包括：基础组件(102)；导轨组件(104)，可拆卸连接于所述基础组件(102)；止动组件(106)，设置于所述导轨组件(104)，以对所述导轨组件(104)施加紧固力使其止锁；定位安装组件(108)，设置于所述导轨组件(104)，且被所述导轨组件(104)驱动进行位移；紧固组合件(110)，可拆卸连接于所述定位安装组件(108)，用于型材的固定。2.根据权利要求1所述的型材加工工装，其特征在于，所述止动组件(106)包括：止动块(1062)，设置于所述导轨组件(104)的两侧；调节件(1064)，所述调节件(1064)设置于所述导轨组件(104)的上端，其中，所述调节件(1064)两端设置有螺旋方向相反的两组螺纹，所述止动块(1062)旋接在螺处，并通过调节杆的转动被螺纹驱动朝向或背离导轨组件(104)运动。3.根据权利要求1所述的型材加工工装，其特征在于，所述定位安装组件(108)包括：定位基础板，其中，所述定位基准板的上端面形成定位面，所述定位面上设置若干定位孔，若干所述定位孔孔径不同，以适用不同规格的紧固组合件(110)安装。4.根据权利要求3所述的型材加工工装，其特征在于，所述紧固组合件(110)包括：第一紧固件(112)，通过螺栓连接于所述定位基础板，以对型材的一端施加固定力；第二紧固件(114)，通过螺栓连接于所述定位基础板，以对型材的另一端施加固定力。5.根据权利要求4所述的型材加工工装，其特征在于，所述第一紧固件(112)包括：第一支架(1122)，通过螺栓连接于所述定位基础板；第一安装架(1124)，设置于所述第一支架(1122)；第一驱动件(1126)，设置于所述第一安装架(1124)，并对型材的一端提供紧固力。6.根据权利要求4所述的型材加工工装，其特征在于，所述第二紧固件(114)包括：第二支架(1142)，通过螺栓连接于所述定位基础板；第二安装架(1144)，设置于所述第二支架(1142)；第二驱动件(1146)，设置于所述第二安装架(1144)，并对型材的另一端提供紧固力。7.根据权利要求4所述的型材加工工装，其特征在于，还包括：支撑件(116)，螺栓连接于所述定位基础板，且位于所述第一紧固件(112)和第二紧固件(114)之间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的型材加工工装，其特征在于，所述基础组件(102)包括：安装台；基础底板，通过螺栓连接于所述安装台上。9.一种型材加工方法，应用如上述权利要求1至8中任一项所述的型材加工工装，其特征在于，包括：步骤一：将型材放置在紧固组合件上；步骤二：启动第一驱动件和第二驱动件，使其对型材的两端施加紧固力，使型材固定在紧固组合件上；
步骤三：若型材发生变化，则将紧固组合件的螺栓卸下，使其脱离定位基础板；步骤四：更换对应的紧固组合件，并通过螺栓连接在定位基础板上。10.根据权利要求9所述的型材加工方法，其特征在于，所述第一驱动件为螺杆结构或气缸；和/或所述第二驱动件为螺杆结构或气缸。

技术总结
本发明提供了一种型材加工工装及加工方法，型材加工工装包括基础组件；导轨组件，可拆卸连接于所述基础组件；止动组件，设置于所述导轨组件，以对所述导轨组件施加紧固力使其止锁；定位安装组件，设置于所述导轨组件，且被所述导轨组件驱动进行位移；紧固组合件，可拆卸连接于所述定位安装组件，用于型材的固定。一方面实现紧固组合件快速更换，便于维修和拆装，另一方面还能够保证及时更换，从而针对不同规格的型材时，能够更换不同规格的紧固组合件，提高装置的适配性。提高装置的适配性。提高装置的适配性。


技术研发人员：李扬 何磊 贺加亮 王媛
受保护的技术使用者：四川明日宇航工业有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/4