一种混凝土减水剂生产反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产反应釜。


背景技术：

2.中和反应是影响萘系减水剂制备效率的关键环节，该环节是将磺化反应、缩合反应以及水解反应环节产生的酸性溶液进行中和。由于中和反应过程中的酸性溶液与碱性溶液碳酸钠反应会生成大量二氧化碳气体，进而会形成大量气泡，同时由于气泡的表面张力较大，生成的气泡在没有外界干扰的前提下很难自然破裂。
3.现有的中和反应釜的排气口时常会被气泡堵塞，当排气口被堵塞时，通常的处理方式是停止或减少酸性和碱性溶液的流量的方式进行解决，这样极大的降低了反应效率，增加劳动量，同时普通的中和反应釜搅拌不够均匀，导致受热不够均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中气泡堵塞排气口降低了反应效率，增加劳动量，同时普通的中和反应釜搅拌不够均匀，导致受热不够均匀的问题，而提出的一种混凝土减水剂生产反应釜。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括反应釜的外壳，所述外壳的上端设置有齿轮箱，所述齿轮箱安装有动力装置，所述外壳内部设置有螺旋上料和搅拌装置，所述壳体的上端设置有进进料口和排气口，所述壳体的下端设置有下料口；
6.所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有第一非标齿轮，所述第一非标齿轮的中心轴位置固定设置有齿轮柱；
7.所述搅拌装置包括与齿轮柱连接的套筒，所述套筒的上端外壁设置有齿槽，所述套筒的下端外壁转动设置有固定环，所述固定环与外壳的内壁固定连接，所述套筒的上端和下端分别固定连接有固定架，所述套筒的中间位置固定连接有安装架，所述固定架的两端分别固定设置有侧壁刮板，两侧所述侧壁刮板分别与套筒中间位置转动设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿上端的固定架，所述第一搅拌轴与固定架转动连接，所述第一搅拌轴的上端固定设置有第二齿轮，所述外壳的上端开设有配合第二齿轮使用的一组齿槽,所述第一搅拌轴的外壁固定设置有多组搅拌杆，所述搅拌杆的外壁分布有多个用于戳破气泡的破泡针，所述第一搅拌轴的下端固定设置有内齿轮，所述内齿轮的内部连接有转轴，所述转轴的上端开设有配合内齿轮使用的齿槽，所述转轴与安装架转动连接，所述安装架的下端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上端开设有配合第三齿轮使用的齿牙，所述第二搅拌杆的下端转动设置于下端的固定架。
8.进一步，所述螺旋上料包括设置于套筒中心轴位置的螺旋杆，所述螺旋杆的上端固定设置有第一齿轮，所述第一非标齿轮的内壁开设有第一齿轮的齿牙，所述螺旋杆的外壁固定设置有螺旋叶，所述螺旋叶与套筒转动连接，所述螺旋杆的下端固定设置有弧形刮板。
9.进一步，所述壳体的外壁包裹有隔热层，所述隔热层为隔热性较好的材料制成。
10.进一步，所述隔热层与壳体之间设置有加热管，所述加热管与外部热源连接。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
12.本一种混凝土减水剂生产反应釜通过上下不同方向的搅拌使搅拌更加均匀，同时在搅拌杆上分布有破泡针，从而在搅拌杆与破泡针的作用下，将气泡戳破，避免气泡堵塞排气口。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种混凝土减水剂生产反应釜的外观图；
14.图2为本发明提出的一种混凝土减水剂生产反应釜的内部结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种混凝土减水剂生产反应釜的图2中a处放大图；
16.图4为本发明提出的一种混凝土减水剂生产反应釜的外壳上端结构示意图。
17.图中：1、外壳；101、隔热层；102、进料口；103、排气口；104、齿轮箱；105、下料口；2、加热管；3、动力装置；301、电机；302、第一非标齿轮；3021、齿轮柱；4、螺旋上料；401、螺旋杆；402、第一齿轮；403、螺旋叶；404、弧形刮板；5、搅拌装置；501、套筒；502、固定架；503、第一搅拌轴；5031、内齿轮；504、第二齿轮；505、侧壁刮板；506、搅拌杆；507、安装架；5071、内齿轮；508、转轴；509、第三齿轮；510、第二搅拌轴；511、固定环；。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1
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4，一种混凝土减水剂生产反应釜，包括包括反应釜的外壳1，外壳1的上端设置有齿轮箱104，齿轮箱104安装有动力装置3，外壳1内部设置有螺旋上料4和搅拌装置5，壳体1的上端设置有进进料口102和排气口103，壳体1的下端设置有下料口105；
21.动力装置3包括电机301，电机301的输出轴固定连接有第一非标齿轮302，第一非标齿轮302的中心轴位置固定设置有齿轮柱3021；
22.搅拌装置5包括与齿轮柱3021连接的套筒501，套筒501的上端外壁设置有齿槽，套筒501的下端外壁转动设置有固定环511，固定环511与外壳1的内壁固定连接，套筒501的上端和下端分别固定连接有固定架502，套筒501的中间位置固定连接有安装架507，固定架502的两端分别固定设置有侧壁刮板505，两侧侧壁刮板505分别与套筒501中间位置转动设置有第一搅拌轴503，第一搅拌轴503贯穿上端的固定架502，第一搅拌轴503与固定架502转动连接，第一搅拌轴503的上端固定设置有第二齿轮504，外壳1的上端开设有配合第二齿轮504使用的一组齿槽,第一搅拌轴503的外壁固定设置有多组搅拌杆506，搅拌杆506的外壁分布有多个用于戳破气泡的破泡针，第一搅拌轴503的下端固定设置有内齿轮5031，内齿轮5031的内部连接有转轴504，转轴504的上端开设有配合内齿轮5031使用的齿槽，转轴504与
安装架507转动连接，安装架507的下端固定设置有第三齿轮509，第三齿轮509的一侧设置有第二搅拌杆510，第二搅拌杆510的上端开设有配合第三齿轮509使用的齿牙，第二搅拌杆510的下端转动设置于下端的固定架502。
23.进一步，螺旋上料4包括设置于套筒501中心轴位置的螺旋杆401，螺旋杆401的上端固定设置有第一齿轮402，第一非标齿轮302的内壁开设有第一齿轮402的齿牙，螺旋杆401的外壁固定设置有螺旋叶403，螺旋叶403与套筒501转动连接，螺旋杆401的下端固定设置有弧形刮板404。
24.进一步，壳体1的外壁包裹有隔热层101，隔热层101为隔热性较好的材料制成。
25.进一步，隔热层101与壳体1之间设置有加热管2，加热管2与外部热源连接。
26.工作原理：本装置将待加工产品通过进料口102，将材料进入外壳1的内部，将电机301打开，电机301输出轴带动第一非标齿轮302旋转，第一非标齿轮302通过第一齿轮402带动螺旋杆401旋转，螺旋杆401通过带动螺旋叶403旋转将外壳1下端物料推送至上端，使内部搅拌更加均匀；
27.同时第一非标齿轮302旋转，第一非标齿轮302通过齿轮柱3021带动套筒501旋转，套筒501带动固定架502旋转，固定架502带动第一搅拌轴503和第二搅拌轴510圆周运动,同时第一搅拌轴503的上端固定有第二齿轮504，第二齿轮504与外壳1上端的齿槽配合使用，从而使第一搅拌轴503在圆周旋转的过程中自转，第一搅拌轴503通过带动内齿轮5031带动转轴508旋转，转轴508带动第三齿轮503旋转，第三齿轮503带动第二搅拌轴510旋转，使第一搅拌轴503与第二搅拌轴510自转方向相反，同时在第一搅拌轴503和第二搅拌轴510的外壁上固定设置有搅拌杆506，搅拌更加充分，而且在搅拌杆506上固定设置有破泡针，从而可较好的将内部的气泡刺破。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。